一种拼接式钢筋混凝土叠合板模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式钢筋混凝土叠合板模板结构，包括钢筋混凝土叠合板材、盖板和拼接连接的定位底板和拼接底板，所述拼接底板上设有一体结构的稳固块，所述定位底板、拼接底板的顶部表面上均设有对称的定位柱，所述钢筋混凝土叠合板材相背的表面上均设有一体结构的卡块；钢筋混凝土叠合板材吊装在定位底板和拼接底板之间，定位底板和拼接底板为组合式结构，利于调节定位底板和拼接底板的位置，便于组装，方便移动位置以便于定位钢筋混凝土叠合板材，定位柱起到限定卡块的作用，保证吊装的钢筋混凝土叠合板材不歪斜，使其安装的准确，钢筋混凝土叠合板材安装在盖板、定位底板和拼接底板之间，钢筋混凝土叠合板材安装的稳定。的稳定。的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式钢筋混凝土叠合板模板结构


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种拼接式钢筋混凝土叠合板模板结构。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土叠合板是施工用的建筑材料，中国技术已授权专利申请号为CN202221285505.3公开了一种桁架钢筋混凝土叠合板结构，钢筋混凝土叠合板是公开的建筑材料，其在施工时需要用到模板进行支撑，模板有多种类型，其中免拆模板是其中一种。
[0003]免拆模板用于支撑钢筋混凝土叠合板时，钢筋混凝土叠合板吊装安装，施工人员手动调节吊装的叠合板的位置，使叠合板安装的准确，叠合板具有一定的重量，不易调节叠合板，且吊装安装的相邻的叠合板之间容易产生空隙，模板上没有对叠合板进行限位，使叠合板安装准确的设计，存在不足之处的问题，为此我们提出一种拼接式钢筋混凝土叠合板模板结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拼接式钢筋混凝土叠合板模板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的模板上没有对叠合板进行限位，使叠合板安装准确的设计的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式钢筋混凝土叠合板模板结构，包括钢筋混凝土叠合板材、盖板和拼接连接的定位底板和拼接底板，所述拼接底板上设有一体结构的稳固块，所述定位底板、拼接底板的顶部表面上均设有对称的定位柱，所述钢筋混凝土叠合板材相背的表面上均设有一体结构的卡块，所述钢筋混凝土叠合板材的底部表面上设有一体结构的安装块，所述钢筋混凝土叠合板材的顶部表面上设有一体结构的凸块，所述定位底板的侧面设有一体结构的定位齿牙，所述拼接底板的侧面设有一体结构的第二定位齿牙，所述盖板的侧面设有定位钢管。
[0006]优选的，所述定位底板的侧面开设有定位槽，所述稳固块为等腰梯形结构。
[0007]优选的，所述定位底板、拼接底板的内表面上均开设有矩形的卡槽，所述安装块与卡槽配合，所述定位底板、拼接底板上贯穿有限位钢管，所述限位钢管贯穿安装块。
[0008]优选的，所述定位底板和拼接底板贴合时组成整模板，所述整模板上设有矩形的摆放槽，所述整模板上设有加固块和等腰三角形形状的插槽，所述加固块与插槽配合。
[0009]优选的，所述定位底板边侧的表面上开设有矩形槽，所述定位底板位于矩形槽内设有限位柱，所述卡块与矩形槽配合，所述限位柱嵌入卡块表面内部。
[0010]优选的，所述定位底板上的定位齿牙与拼接底板上的第二定位齿牙错位分布。
[0011]优选的，同侧的两个所述卡块相背表面之间的间距与对立的定位柱之间的间距相同。
[0012]优选的，所述盖板的底部表面开设有与凸块配合的定位凹槽，所述定位钢管贯穿盖板和凸块，所述盖板靠近四角的位置上开设有通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，钢筋混凝土叠合板材吊装在定位底板和拼接底板之间，定位底板和拼接底板为组合式结构，利于调节定位底板和拼接底板的位置，便于组装，方便移动位置以便于定位钢筋混凝土叠合板材，定位柱起到限定卡块的作用，保证吊装的钢筋混凝土叠合板材不歪斜，使其安装的准确，钢筋混凝土叠合板材安装在盖板、定位底板和拼接底板之间，钢筋混凝土叠合板材安装的稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的定位底板的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的盖板的俯视结构示意图；
[0018]图中：1、钢筋混凝土叠合板材；2、盖板；3、定位底板；4、拼接底板；5、限位钢管；6、定位柱；7、加固块；11、安装块；12、卡块；13、凸块；21、定位凹槽；22、定位钢管；23、通孔；31、定位齿牙；32、定位槽；33、矩形槽；34、限位柱；41、第二定位齿牙；42、稳固块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种拼接式钢筋混凝土叠合板模板结构，包括钢筋混凝土叠合板材1、盖板2和拼接连接的定位底板3和拼接底板4，定位底板3和拼接底板4为组合式结构，利于调节定位底板3和拼接底板4的位置，便于组装，相邻的模板之间贴合时，定位齿牙31与第二定位齿牙41错位分布，相邻模板上的定位底板3和拼接底板4贴合的稳定；拼接底板4上设有一体结构的稳固块42，稳固块42可以嵌入定位槽32内，稳固块42被定位住，使拼接底板4安装的准确；定位底板3、拼接底板4的顶部表面上均设有对称的定位柱6，定位底板3和拼接底板4拼接，安装钢筋混凝土叠合板材1时，钢筋混凝土叠合板材1吊装在定位底板3和拼接底板4之间，卡块12嵌入矩形槽33，限位柱34嵌入卡块12，安装块11嵌入定位底板3、拼接底板4表面内部，限位钢管5贯穿安装块11，使钢筋混凝土叠合板材1安装的稳定；钢筋混凝土叠合板材1吊装在定位底板3、拼接底板4上侧位置时，卡块12处于对立的定位柱6之间，定位柱6起到定位卡块12的作用，保证吊装的钢筋混凝土叠合板材1不歪斜，盖板2安装在钢筋混凝土叠合板材1顶部上，凸块13嵌入盖板2内部，定位柱6嵌入盖板2内部，盖板2与定位底板3、拼接底板4贴合，钢筋混凝土叠合板材1安装在盖板2、定位底板3和拼接底板4之间，钢筋混凝土叠合板材1安装的稳定。
[0021]本实施例中，定位底板3的侧面开设有定位槽32，稳固块42为等腰梯形结构，稳固块42嵌入定位槽32内部，可填充砂浆，使定位槽32内的缝隙得到填充，稳固贴合的定位底板3、拼接底板4，定位底板3、拼接底板4的内表面上均开设有矩形的卡槽，安装块11与卡槽配合，安装块11嵌入卡槽内，定位底板3、拼接底板4上贯穿有限位钢管5，限位钢管5贯穿安装块11，钢筋混凝土叠合板材1安装的稳定。
[0022]本实施例中，定位底板3和拼接底板4贴合时组成整模板，整模板上设有矩形的摆放槽，钢筋混凝土叠合板材1安装在摆放槽内，整模板上设有加固块7和等腰三角形形状的插槽，加固块7与插槽配合，加固块7起到定位钢筋混凝土叠合板材1的作用。
[0023]本实施例中，定位底板3边侧的表面上开设有矩形槽33，定位底板3位于矩形槽33内设有限位柱34，卡块12与矩形槽33配合，限位柱34嵌入卡块12表面内部，卡块12嵌入矩形槽33，限位柱34嵌入卡块12，安装块11嵌入定位底板3、拼接底板4表面内部，限位钢管5贯穿安装块11，使钢筋混凝土叠合板材1安装的稳定。
[0024]本实施例中，定位底板3上的定位齿牙31与拼接底板4上的第二定位齿牙41错位分布，相邻模板上的定位底板3和拼接底板4贴合的稳定，同侧的两个卡块12相背表面之间的间距与对立的定位柱6之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式钢筋混凝土叠合板模板结构，包括钢筋混凝土叠合板材(1)、盖板(2)和拼接连接的定位底板(3)和拼接底板(4)，其特征在于：所述拼接底板(4)上设有一体结构的稳固块(42)，所述定位底板(3)、拼接底板(4)的顶部表面上均设有对称的定位柱(6)，所述钢筋混凝土叠合板材(1)相背的表面上均设有一体结构的卡块(12)，所述钢筋混凝土叠合板材(1)的底部表面上设有一体结构的安装块(11)，所述钢筋混凝土叠合板材(1)的顶部表面上设有一体结构的凸块(13)，所述定位底板(3)的侧面设有一体结构的定位齿牙(31)，所述拼接底板(4)的侧面设有一体结构的第二定位齿牙(41)，所述盖板(2)的侧面设有定位钢管(22)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式钢筋混凝土叠合板模板结构，其特征在于：所述定位底板(3)的侧面开设有定位槽(32)，所述稳固块(42)为等腰梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种拼接式钢筋混凝土叠合板模板结构，其特征在于：所述定位底板(3)、拼接底板(4)的内表面上均开设有矩形的卡槽，所述安装块(11)与卡槽配合，所述定位底板(3)、拼接底板(4)上贯穿有限位钢管(5)，所述限位钢管(5)贯穿安装块(11)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程忠，程宇行，陈荣花，
申请(专利权)人：盐城申兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：