本实用新型专利技术公开了一种便捷式现浇板带支模装置，包括两块具有间距的叠合板，两块叠合板之间形成板带，两块叠合板的顶端设置有若干的横向钢筋，横向的钢筋上分别焊接有对拉螺栓杆，两块叠合板的底端设置有模板组，模板组包括木胶合板模板、木方和铁钉，两块叠合板彼此靠近的一端的底部开设有矩形的企口，木胶合板模板设置在两个企口处，木方通过若干的铁钉固定在木胶合板模板上，木方的底端设置有若干的方钢，方钢上开设有沿竖向的穿孔，对拉螺栓杆通过穿孔穿过方钢，对拉螺栓杆上螺纹连接有位于方钢底端的紧固螺母。提前将木胶合板模板和木方用铁钉连接在一起，构成了便捷式支模，并且不容易出现模板移位导致跑浆、漏浆的现象。漏浆的现象。漏浆的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种便捷式现浇板带支模装置
[0001]本技术属于叠合板板带施工领域，特别涉及一种便捷式现浇板带支模装置。
技术介绍
[0002]叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，在实际施工时，叠合板之间的拼缝往往不好处理，在浇筑混凝土之前，需要在拼缝处下方设置模板，为现浇层提供支撑，而此模板的支撑往往比较困难，如果从地面设置立杆进行支撑，需要用到大量钢管进行组装，材料消耗大，工艺复杂，并且模板设置在叠合板底部存在渗漏风险高的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种便捷式现浇板带支模装置，用以解决
技术介绍
提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种便捷式现浇板带支模装置，包括两块具有间距的叠合板，两块叠合板之间形成板带，两块叠合板的顶端设置有若干的横向钢筋，横向的钢筋上分别焊接有对拉螺栓杆，对拉螺栓杆从板带穿至两块叠合板的下方，两块叠合板的底端设置有模板组，模板组包括木胶合板模板、木方和铁钉，两块叠合板彼此靠近的一端的底部开设有矩形的企口，木胶合板模板设置在两个企口处，木方设置在木胶合板模板的底端，木方沿板带的方向设置且并排设置有两个，两个木方分别通过若干的铁钉固定在木胶合板模板上，木方的底端设置有若干的方钢，方钢与木方垂直，方钢与两排木方均贴合，方钢与铁钉在木方长度方向上交错排布，方钢上开设有沿竖向的穿孔，对拉螺栓杆通过穿孔穿过方钢，对拉螺栓杆上螺纹连接有位于方钢底端的紧固螺母。
[0005]通过采用上述技术方案，在施工中，提前将木胶合板模板和木方用铁钉连接在一起，施工时能够一同进行安装，构成了便捷式支模，使得现浇板带处施工工艺很大程度上得到了简化，并且叠合板上设置的企口和嵌在企口内的木胶合板模板配合，保证了进行混凝土浇筑时，不容易出现模板移位导致跑浆、漏浆的现象，成本较低，运送便利，很大程度上节省了材料及施工成本。
[0006]优选的，所述叠合板上设置有预埋件，预埋件包括位于叠合板内的弯钩和与叠合板顶部齐平的钢板，钢板顶端焊接有两根定位钢筋，两根定位钢筋的间距与横向钢筋的直径相同，两根定位钢筋的连线与横向钢筋垂直，横向钢筋位于两个定位钢筋之间。
[0007]通过采用上述技术方案，在叠合板上设置定位钢筋，施工时能够将横向钢筋卡在定位钢筋之间，避免了横向钢筋旋转，横向钢筋旋转容易导致结构受力强度较小，因此限制横向钢筋旋转保证了装置具有较好的稳定性，施工更加安全。
[0008]优选的，所述两根定位钢筋呈开口向上的V型。
[0009]通过采用上述技术方案，利于横向钢筋落入两个定位钢筋之间。
[0010]优选的，所述对拉螺栓杆位于板带宽度方向的中部。
[0011]通过采用上述技术方案，结构受力情况较好，结构稳定性较高。
[0012]优选的，所述紧固螺母与方钢之间还设置有山型卡。
[0013]通过采用上述技术方案，模板能够被更加紧固，整体结构的牢固性更高。
[0014]优选的，所述紧固螺母为蝶形螺母。
[0015]通过采用上述技术方案，操作方便，施工效率高。
[0016]优选的，横向钢筋的直径为16mm。
[0017]通过采用上述技术方案，尺寸选择合理，能够满足结构强度要求且取材方便。
[0018]本技术的有益效果体现在：1、在施工中，提前将木胶合板模板和木方用铁钉连接在一起，施工时能够一同进行安装，构成了便捷式支模，使得现浇板带处施工工艺很大程度上得到了简化，并且叠合板上设置的企口和嵌在企口内的木胶合板模板配合，保证了进行混凝土浇筑时，不容易出现模板移位导致跑浆、漏浆的现象，成本较低，运送便利，很大程度上节省了材料及施工成本；
[0019]2、在叠合板上设置定位钢筋，施工时能够将横向钢筋卡在定位钢筋之间，避免了横向钢筋旋转，横向钢筋旋转容易导致结构受力强度较小，因此限制横向钢筋旋转保证了装置具有较好的稳定性，施工更加安全。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解；本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例一的横向钢筋的结构布置图；
[0022]图2是本技术实施例一的整体结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例一模板组的配合图；
[0024]图4是本技术实施例二的整体结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例二的结构侧视图。
[0026]附图标记：1、叠合板；2、板带；3、横向钢筋；4、对拉螺栓杆；5、模板组；51、木胶合板模板；52、木方；53、铁钉；6、企口；7、方钢；8、紧固螺母；81、山型卡；9、预埋件；91、弯钩；92、钢板；93、定位钢筋。
具体实施方式
[0027]以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为对本技术技术方案的限制。
[0028]实施例一
[0029]结合图1
‑
3，一种便捷式现浇板带支模装置，包括两块具有间距的叠合板1，两块叠合板1之间形成板带2，两块叠合板1的顶端设置有若干的横向钢筋3，横向的钢筋上分别焊接有对拉螺栓杆4，对拉螺栓杆4从板带2穿至两块叠合板1的下方，两块叠合板1的底端设置有模板组5，模板组5包括木胶合板模板51、木方52和铁钉53，两块叠合板1彼此靠近的一端的底部开设有矩形的企口6，木胶合板模板51设置在两个企口6处，木方52设置在木胶合板模板51的底端，木方52沿板带2的方向设置且并排设置有两个，两个木方52分别通过若干的
铁钉53固定在木胶合板模板51上，木方52的底端设置有若干的方钢7，方钢7与木方52垂直，方钢7与两排木方52均贴合，方钢7与铁钉53在木方52长度方向上交错排布，方钢7上开设有沿竖向的穿孔，对拉螺栓杆4通过穿孔穿过方钢7，对拉螺栓杆4上螺纹连接有位于方钢7底端的紧固螺母8。
[0030]在施工中，提前将木胶合板模板51和木方52用铁钉53连接在一起，施工时能够一同进行安装，构成了便捷式支模，使得现浇板带2处施工工艺很大程度上得到了简化，并且叠合板1上设置的企口6和嵌在企口6内的木胶合板模板51配合，保证了进行混凝土浇筑时，不容易出现模板移位导致跑浆、漏浆的现象，成本较低，运送便利，很大程度上节省了材料及施工成本。
[0031]对拉螺栓杆4位于板带2宽度方向的中部，结构受力情况较好，结构稳定性较高。
[0032]紧固螺母8与方钢7之间还设置有山型卡81，模板能够被更加紧固，整体结构的牢固性更高。紧固螺母8为蝶形螺母，操作方便，施工效率高。
[0033]横向钢筋3的直径为16mm，尺寸选择合理，能够满足结构强度要求且取材方便。
[0034]实施例二
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便捷式现浇板带支模装置，其特征在于：包括两块具有间距的叠合板(1)，两块叠合板(1)之间形成板带(2)，两块叠合板(1)的顶端设置有若干的横向钢筋(3)，横向的钢筋上分别焊接有对拉螺栓杆(4)，对拉螺栓杆(4)从板带(2)穿至两块叠合板(1)的下方，两块叠合板(1)的底端设置有模板组(5)，模板组(5)包括木胶合板模板(51)、木方(52)和铁钉(53)，两块叠合板(1)彼此靠近的一端的底部开设有矩形的企口(6)，木胶合板模板(51)设置在两个企口(6)处，木方(52)设置在木胶合板模板(51)的底端，木方(52)沿板带(2)的方向设置且并排设置有两个，两个木方(52)分别通过若干的铁钉(53)固定在木胶合板模板(51)上，木方(52)的底端设置有若干的方钢(7)，方钢(7)与木方(52)垂直，方钢(7)与两排木方(52)均贴合，方钢(7)与铁钉(53)在木方(52)长度方向上交错排布，方钢(7)上开设有沿竖向的穿孔，对拉螺栓杆(4)通过穿孔穿过方钢(7)，对拉螺栓杆(4)上螺纹连接有位于方钢(7)底端的紧固螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳圆，赵文科，于新成，孟凡博，袁海龙，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。