电池串返修结构及系统技术方案

本实用新型专利技术适用于电池生产技术领域，具体提供一种电池串返修结构及系统，结构包括电池串吸附翻转平台、电池焊带分离机构和电池焊带焊接机构。本实用新型专利技术在电池串返修过程中，通过分离加热载台传递热量至待换电池片熔融焊锡以分离焊带，不需人工操作熔融焊锡，提高返修效率，同时减少金属异物，避免出现锡渣或锡丝污染到附近栅线，甚至是其他相邻电池片背面，使得正负极搭接，造成短路或者隐裂的情况，返修成功率高；另外，返修过程中电池串与可翻转载台没有相对移动，使得电池串正面不会被划伤，避免对电池串的性能造成影响。避免对电池串的性能造成影响。避免对电池串的性能造成影响。

【技术实现步骤摘要】
电池串返修结构及系统


[0001]本技术属于电池生成
，尤其涉及一种电池串返修结构及系统。

技术介绍

[0002]指交叉背接触太阳能电池(IBC)串具有独特的焊接工艺与串联结构。区别于传统的Perc太阳能电池串，背接触太阳能电池串的焊带均位于电池背光面，正面无任何焊带。不同极性的栅线指状交叉分布于电池背面，距离较近，导致背接触太阳能电池串的焊带容易出现不良，而不良电池串就需要返修。
[0003]传统的返修方法是将不良电池串放置在具有一定温度的平台上，操作人员使用电烙铁加热缺陷电池片的焊带，使得焊带上的锡熔化，使用工具将焊带与电池片对应主栅pad点(pad点是接线点)分离。分离开不良电池片上所有的焊带后，将不良电池片取出，更换为正常电池片，再次使用电烙铁，将焊带依次焊接到电池片表面，测试EL，确认无连接异常，完成电池串的返修。
[0004]但是，在分离焊带的过程，电烙铁加热熔融焊锡的过程，烙铁头可能将焊带上的锡渣或锡丝污染到附近栅线，甚至是其他相邻电池片背面，使得正负极搭接，造成短路或者隐裂；另外，背接触电池背面焊带数量较多，人工操作的效率低，提高了人工成本，而且在分离多根焊带的过程中需要操作人员十分专注，长时间工作会增加引入异物的风险，极易使返修电池串短路，成功率低；另外，返修电池串放置在返修台上，在返修过程中需要移动电池串，导致电池串正面被返修台划伤，影响电池串性能。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种电池串返修结构，解决现有技术中返修电池串容易造成短路或者隐裂、返修效率低、成功率低以及容易划伤电池串正面影响电池串性能的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种电池串返修结构，包括：
[0007]电池串吸附翻转平台，包括可翻转载台和翻转驱动件，可翻转载台设置有换片位，以及与电池串背面吸附配合以使电池串中的待换电池片固定于换片位的第一吸附件，翻转驱动件与可翻转载台连接，以驱动可翻转载台翻转；
[0008]电池焊带分离机构，包括分离加热载台和与分离加热载台连接的第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动分离加热载台移动至换片位下方与待换电池片抵接，以使分离加热载台熔融待换电池片上的焊锡分离待换电池片和焊带；
[0009]电池焊带焊接机构，包括焊接载台和与焊接载台连接的第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动焊接载台带动放置在焊接载台上的替换电池片移动至换片位与焊带焊接。
[0010]进一步地，电池串返修结构还包括：
[0011]电池串移动机构，用于将完成焊接的电池串移动至电池串检测平台进行电池串异常测试，以及将测试合格的电池串移动至电池串料盒。
[0012]进一步地，电池串吸附翻转平台还包括平台支架；
[0013]平台支架包括支架底座以及由支架底座两端分别延伸形成的支撑架；
[0014]可翻转载台与支撑架的自由端可转动连接；
[0015]翻转驱动件安装在平台支架上。
[0016]进一步地，第一驱动组件包括设置在支架底座上沿可翻转载台的长度方向延伸的第一导轨、与第一导轨配合的第一滑块以及安装在第一滑块上的第一驱动件；
[0017]第一驱动件与分离加热载台连接，以驱动分离加热载台在靠近和远离换片位之间往复运动。
[0018]进一步地，第二驱动组件包括设置在支架底座上沿可翻转载台的长度方向延伸的第二导轨、与第二导轨配合的第二滑块以及安装在第二滑块上的第二驱动件；
[0019]第二驱动件与焊接载台连接，以驱动焊接载台在靠近和远离换片位之间往复运动。
[0020]进一步地，分离加热载台具有与电池串吸附配合的第二吸附件。
[0021]进一步地，焊接载台具有与替换电池以及电池串位于换片位两侧的电池片吸附配合的第三吸附件。
[0022]进一步地，焊接载台设置有若干加热棒。
[0023]进一步地，可翻转载台的边缘位置处设置有沿可翻转载台的长度方向间隔分布的若干定位针。
[0024]进一步地，可翻转载台还包括设置于换片位两侧的覆盖件，两侧的覆盖件之间的距离与电池串的单个电池片宽度相适配。
[0025]进一步地，电池串返修结构还包括基座；
[0026]电池串吸附翻转平台、电池焊带分离机构以及电池焊带焊接机构均设置于基座上。
[0027]第二方面，本申请还提供一种电池串返修系统，电池串返修系统包括如上述的电池串返修结构。
[0028]本技术的有益效果在于，通过将电池串放置在可翻转载台上，可翻转载台上的第一吸附件吸附电池串背面以使待换电池片固定于换片位，然后翻转驱动件将可翻转载台翻转，此时电池串背面朝上；然后由第一驱动组件驱动分离加热载台移动至换片位下方与待换电池片抵接，分离加热载台可以传递热量至待换电池片以将待换电池片上的焊锡熔融，移动分离加热载台实现待换电池片和焊带分离；再由第二驱动组件驱动焊接载台移动，以带动放置在焊接载台上的替换电池片移动至换片位，即可将替换电池片与焊带焊接。在电池串返修过程中，通过分离加热载台传递热量至待换电池片熔融焊锡以分离焊带，不需人工操作熔融焊锡，提高返修效率，同时减少金属异物，避免出现锡渣或锡丝污染到附近栅线，甚至是其他相邻电池片背面，使得正负极搭接，造成短路或者隐裂的情况，返修成功率高；另外，返修过程中电池串与可翻转载台没有相对移动，使得电池串正面不会被划伤，避免对电池串的性能造成影响。
附图说明
[0029]图1是本技术电池串返修结构一个实施例的结构示意图；
[0030]图2是本技术电池串返修结构另一个实施例的结构示意图；
[0031]图3是本技术电池串返修结构一个实施例的俯视示意图；
[0032]图4是本技术电池串返修结构一个实施例可翻转载台的分部结构示意图；
[0033]图5是本技术电池串返修结构一个实施例可翻转载台部分透视结构示意图；
[0034]图6是本技术电池串返修结构一个实施例电池串的结构示意图；
[0035]图7是本技术电池串返修结构一个实施例分离加热载台的结构示意图；
[0036]图8是本技术电池串返修结构一个实施例焊接载台的结构示意图；
[0037]图9是本技术电池串返修结构一个实施例的部分结构示意图；
[0038]图10是本技术电池串返修结构一个实施例分离加热载台移动至换片位的部分结构示意图；
[0039]图11是本技术电池串返修结构一个实施例焊接载台移动至换片位的部分结构示意图。
具体实施方式
[0040]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]在本申请中，部分英文术语解释如下：
[0042]IBC是Interdigitated back contact的缩写本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串返修结构，其特征在于，包括：电池串吸附翻转平台，包括可翻转载台和翻转驱动件，所述可翻转载台设置有换片位，以及与电池串背面吸附配合以使电池串中的待换电池片固定于所述换片位的第一吸附件，所述翻转驱动件与所述可翻转载台连接，以驱动所述可翻转载台翻转；电池焊带分离机构，包括分离加热载台和与所述分离加热载台连接的第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述分离加热载台移动至所述换片位下方与待换电池片抵接，以使所述分离加热载台熔融所述待换电池片上的焊锡分离所述待换电池片和焊带；电池焊带焊接机构，包括焊接载台和与所述焊接载台连接的第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述焊接载台带动放置在所述焊接载台上的替换电池片移动至所述换片位与焊带焊接。2.如权利要求1所述的电池串返修结构，其特征在于，所述电池串返修结构还包括：电池串移动机构，用于将完成焊接的电池串移动至电池串检测平台进行电池串异常测试，以及将测试合格的电池串移动至电池串料盒。3.如权利要求1所述的电池串返修结构，其特征在于，所述电池串吸附翻转平台还包括平台支架；所述平台支架包括支架底座以及由所述支架底座两端分别延伸形成的支撑架；所述可翻转载台与所述支撑架的自由端可转动连接；所述翻转驱动件安装在所述平台支架上。4.如权利要求3所述的电池串返修结构，其特征在于，所述第一驱动组件包括设置在支架底座上沿所述可翻转载台的长度方向延伸的第一导轨、与所述第一导轨配合的第一滑块以及安装在所述第一滑块上的第一驱动件；所述第一驱动件与所述分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永谦，宋易，张宁，陈刚，
申请(专利权)人：浙江爱旭太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：