一种抗震支座硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化机技术领域，且公开了一种抗震支座硫化机，包括支座本体，所述支座本体下端固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括有活动杆、固定筒、滑动块、减震块及缓冲弹簧，所述活动杆的上端与支座本体固定连接，所述活动杆的下端贯穿固定筒并与固定筒滑动连接，所述滑动块在固定筒的内部滑动连接，所述滑动块的上端与活动杆固定连接，所述滑动块的下端与减震块相接触，所述减震块设置在固定筒的内部，所述缓冲弹簧套接在活动杆的外壁上，所述缓冲弹簧的上端与支座本体固定连接。该抗震支座硫化机，通过设置有缓冲装置，提高硫化机的抗震能力，通过设置有限位装置，提高缓冲效果，加强硫化机在工作时的稳定性。加强硫化机在工作时的稳定性。加强硫化机在工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震支座硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
，具体为一种抗震支座硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
[0003]由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中会产生振动冲击和其他复合作用力，并带来较大的噪音，其产生的振动还有可能干扰到其他仪器的正常运行，而一般会在硫化机的下端设置有抗震底座，利用阻尼器消减机器产生的振动能量，而抗震底座一般对机器上下方向的振动进行消减，而机器产生的振动也会使机器出现左右晃动的情况发生，且高度越高，振动的幅度越大，导致机器出现偏移和损坏的情况发生，影响机器的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗震支座硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗震支座硫化机，包括支座本体，所述支座本体下端固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括：
[0006]活动杆，所述活动杆的上端与支座本体固定连接，所述活动杆的下端贯穿固定筒并与固定筒滑动连接；
[0007]滑动块，所述滑动块在固定筒的内部滑动连接，所述滑动块的上端与活动杆固定连接，所述滑动块的下端与减震块相接触，所述减震块设置在固定筒的内部；
[0008]缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在活动杆的外壁上，所述缓冲弹簧的上端与支座本体固定连接，所述缓冲弹簧的下端与固定筒固定连接。
[0009]优选的，所述固定筒下端与支撑底板固定连接，所述支撑底板呈“凹”字型。
[0010]优选的，所述支座本体的底部下端固定安装有按压块。
[0011]优选的，所述支撑底板上设置有限位装置，所述限位装置包括有限位杆、限位块及限位弹簧，所述限位杆固定安装在支撑底板的内壁上，所述限位杆远离支撑底板内壁的一端贯穿限位块并与限位块滑动连接，所述限位杆的外壁上套接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与支撑底板固定连接，所述限位弹簧的另一端与限位块固定连接，所述限位块与上端的按压块相接触。
[0012]优选的，所述限位块下端固定安装有橡胶垫。
[0013]优选的，所述支撑底板上开设有凹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种抗震支座硫化机，具备以下有益效果：
[0015]1、该抗震支座硫化机，通过设置有缓冲装置，当硫化机在进行工作产生振动时，带动活动杆和滑动块在固定筒内进行滑动，对下端的减震块进行挤压，减震块设置为橡胶材
质，对振动进行缓冲，同时在活动杆外壁上的缓冲弹簧产生形变，对振动再次减缓，提高硫化机的抗震能力。
[0016]2、该抗震支座硫化机，通过设置有限位装置，当支座本体向下滑动时，带动按压块也向下滑动，按压块下端设置为斜面，与限位块相互接触并对限位块进行挤压，使限位块向外滑动，限位块向外滑动时，使限位弹簧受到挤压产生形变，提高缓冲效果，加强硫化机在工作时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术正面剖视的结构示意图；
[0019]图3为本技术按压块立体的结构示意图。
[0020]图中：1、支座本体；2、缓冲机构；201、活动杆；202、固定筒；203、滑动块；204、减震块；205、缓冲弹簧；3、支撑底板；301、凹槽；4、按压块；5、限位装置；501、限位杆；502、限位块；503、限位弹簧；6、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]如图1
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图3所示，本技术提供一种技术方案：一种抗震支座硫化机，包括支座本体1，支座本体1下端固定安装有缓冲机构2，缓冲机构2包括活动杆201，活动杆201的上端与支座本体1固定连接，活动杆201的下端贯穿固定筒202并与固定筒202滑动连接，活动杆201的下端固定连接有滑动块203，滑动块203在固定筒202的内部滑动连接，滑动块203的下端与减震块204相接触，减震块204设置在固定筒202的内部，活动杆201的外壁上套接有缓冲弹簧205，缓冲弹簧205的上端与支座本体1固定连接，缓冲弹簧205的下端与固定筒202固定连接。
[0022]具体而言，本技术技术方案的缓冲机构2包括有活动杆201、固定筒202、滑动块203、减震块204及缓冲弹簧205，当硫化机在进行工作时，带动支座本体1也出现振动，这时候支座本体1带动活动杆201向下滑动，在活动杆201外壁上的缓冲弹簧205进行挤压，产生形变，对振动进行缓冲，同时活动杆201带动滑动块203向下滑动时，也对内部的减震块204进行挤压，对振动再次减缓，提高硫化机的抗震能力。
[0023]在本技术的一实施方式中，减震块204设置为橡胶材质，具有一定的韧性，按压块4的下端设置为斜面，限位块502较近按压块4的一端也设置为斜面，方便按压块4向下移动时对限位块502进行挤压，限位装置5设置有四组并呈环形阵列状设置在支撑底板3的内部。
[0024]请继续参阅图1
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图3，固定筒202下端与支撑底板3固定连接，支撑底板3呈“凹”字型，支座本体1的底部下端固定安装有按压块4，支撑底板3上设置有限位装置5，限位装置5包括有限位杆501、限位块502及限位弹簧503，限位杆501固定安装在支撑底板3的内壁上，限位杆501远离支撑底板3内壁的一端贯穿限位块502并与限位块502滑动连接，限位杆501的外壁上套接有限位弹簧503，限位弹簧503的一端与支撑底板3固定连接，限位弹簧503的另一端与限位块502固定连接，限位块502与上端的按压块4相接触，限位块502下端固定安装有橡胶垫6，支撑底板3上开设有凹槽301。
[0025]为了防止硫化机在进行工作时，出现左右晃动的情况发生，通过对限位装置5设置有四组，当支座本体1出现左右晃动时，使按压块4也进行左右滑动，并对四周的限位块502进行挤压，提高硫化机的抗震效果，同时限位弹簧503可以带动限位块502对按压块4进行抵紧，提高支座本体1支撑的稳定性，在限位块502的下端固定安装有橡胶垫6，当限位块502出现滑动时，可以增强与支撑底板3的摩擦力，提高振动的动能损耗，保证稳定性。
[0026]工作时(或使用时)，当硫化机在进行工作时，带动下端的支座本体1也出现振动，使支座本体1带动活动杆201和滑动块203在固定筒202内进行滑动，对下端的减震块204进行挤压，减震块204设置为橡胶材质，对振动进行缓冲，同时在活动杆201外壁上的缓冲弹簧205挤压产生形变，对振动再次减缓，提高硫化机的抗震能力，而当支座本体1向下移动时，带动按压块4也向下滑动，按压块4下端设置为斜面，与限位块502相互接触并对限位块502进行挤压，使限位块502向外滑动，限位块502向外滑动时，使限位弹簧受503到挤压产生形变，提高缓冲效果，加强硫化机在工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震支座硫化机，包括支座本体(1)，其特征在于：所述支座本体(1)下端固定安装有缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)包括：活动杆(201)，所述活动杆(201)的上端与支座本体(1)固定连接，所述活动杆(201)的下端贯穿固定筒(202)并与固定筒(202)滑动连接；滑动块(203)，所述滑动块(203)在固定筒(202)的内部滑动连接，所述滑动块(203)的上端与活动杆(201)固定连接，所述滑动块(203)的下端与减震块(204)相接触，所述减震块(204)设置在固定筒(202)的内部；缓冲弹簧(205)，所述缓冲弹簧(205)套接在活动杆(201)的外壁上，所述缓冲弹簧(205)的上端与支座本体(1)固定连接，所述缓冲弹簧(205)的下端与固定筒(202)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种抗震支座硫化机，其特征在于：所述固定筒(202)下端与支撑底板(3)固定连接，所述支撑底板(3)呈“凹”字型。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，王斐，东野常祥，王平友，于双民，
申请(专利权)人：青岛鑫源金泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：