一种内外胎硫化机制造技术

本实用新型专利技术提供一种内外胎硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体的底部中心处固定连接有箱体，所述箱体的顶部中心处贯穿设有转管，所述转管的顶端贯穿硫化机本体的底部中心处，并固定连接有圆盒，所述箱体的内腔底部中心处固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出顶端固定连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿转管的内腔和贯穿圆盒的底部中心处，并固定连接有圆盘，所述圆盒的内腔底部靠近左右两侧处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔均滑动连接有滑块。本实用新型专利技术提供的一种内外胎硫化机具有通过外侧的两个弧形板将轮胎进行抵触定位，也可通过内侧的两个弧形板将轮胎进行夹持定位。通过内侧的两个弧形板将轮胎进行夹持定位。通过内侧的两个弧形板将轮胎进行夹持定位。

【技术实现步骤摘要】
一种内外胎硫化机


[0001]本技术涉及硫化领域，尤其涉及一种内外胎硫化机。

技术介绍

[0002]硫化因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联，又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，橡胶轮胎一般在生产过程中进行硫化，但是在出现一些局部破坏的不合格轮胎时，也可以进行局部硫化修补，将不合格的轮胎重新修补成合格的轮胎。
[0003]但是轮胎一般重量较大，在进行修补时，需要工作人员手动频繁的对位置进行调整，是一项对体力要求非常高的工作，同时传统的对轮胎限位装置只能单纯从内侧或外侧进行定位，无法根据实际需求进行选择是从内圈或者外圈进行定位。
[0004]因此，有必要提供一种内外胎硫化机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种内外胎硫化机，解决了无法根据实际需求进行选择是从内圈或者外圈进行定位的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种内外胎硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体的底部中心处固定连接有箱体，所述箱体的顶部中心处贯穿设有转管，所述转管的顶端贯穿硫化机本体的底部中心处，并固定连接有圆盒，所述箱体的内腔底部中心处固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出顶端固定连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿转管的内腔和贯穿圆盒的底部中心处，并固定连接有圆盘，所述圆盒的内腔底部靠近左右两侧处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔均滑动连接有滑块，所述硫化机本体的底部靠近四角处均固定连接有支撑杆。
[0007]优选的，两个所述滑块的顶部均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿圆盒的内腔顶部，两个所述竖杆靠近圆盘的一侧中心处均固定连接有连接板。
[0008]优选的，两个所述竖杆的顶端均固定连接有横杆，两个所述横杆的左右两端均固定连接有弧形板。
[0009]优选的，所述圆盘的顶部靠近左右两侧处均铰接有连杆，两个所述连杆远离圆盘的一端均与相邻连接板的顶部处铰接。
[0010]优选的，所述箱体的右侧靠近顶部处固定连接有壳体，所述壳体的内腔右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴左端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左端贯穿箱体的右侧靠近顶部处。
[0011]优选的，所述转管的外侧边缘靠近底部处套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆为相互啮合设置。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种内外胎硫化机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种内外胎硫化机，通过两个竖杆向中心移动通过横杆带动弧形板向中心移动，可通过外侧的两个弧形板将轮胎进行抵触定位，也可通过内侧的两个弧形板将轮胎进行夹持定位，通过蜗轮带动转管转动，转管转动通过圆盒带动轮胎转动，对轮胎不同位置进行硫化。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种内外胎硫化机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示弧形板处的局部俯视图；
[0016]图3为图1所示圆盘处的局部俯视图；
[0017]图4为图1所示A处的放大图。
[0018]图中标号：1、硫化机本体，2、箱体，3、转管，4、圆盒，5、旋转气缸， 6、转杆，7、圆盘，8、滑槽，9、滑块，10、竖杆，11、连接板，12、连杆，13、横杆，14、弧形板，15、蜗轮，16、壳体，17、伺服电机，18、蜗杆，19、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实施例的结构示意图；图2为弧形板处的局部俯视图；图3为圆盘处的局部俯视图；图4为图1中A 处的放大图。一种内外胎硫化机包括硫化机本体1，硫化机本体1的底部中心处固定连接有箱体2，箱体2的顶部中心处贯穿设有转管3，转管3的顶端贯穿硫化机本体1的底部中心处，并固定连接有圆盒4，箱体2的内腔底部中心处固定连接有旋转气缸5，旋转气缸5的输出顶端固定连接有转杆6，转杆6 的顶端贯穿转管3的内腔和贯穿圆盒4的底部中心处，并固定连接有圆盘7，圆盒4的内腔底部靠近左右两侧处均开设有滑槽8，两个滑槽8的内腔均滑动连接有滑块9，硫化机本体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑杆19。
[0021]两个滑块9的顶部均固定连接有竖杆10，两个竖杆10的顶端均贯穿圆盒 4的内腔顶部，两个竖杆10靠近圆盘7的一侧中心处均固定连接有连接板11。
[0022]两个竖杆10的顶端均固定连接有横杆13，两个横杆13的左右两端均固定连接有弧形板14。
[0023]圆盘7的顶部靠近左右两侧处均铰接有连杆12，两个连杆12远离圆盘7 的一端均与相邻连接板11的顶部处铰接。
[0024]箱体2的右侧靠近顶部处固定连接有壳体16，壳体16的内腔右侧固定连接有伺服电机17，伺服电机17的动力输出轴左端固定连接有蜗杆18，蜗杆 18的左端贯穿箱体2的右侧靠近顶部处。
[0025]转管3的外侧边缘靠近底部处套设有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆18为相互啮合设置。
[0026]本技术提供的一种内外胎硫化机的工作原理如下：
[0027]本技术首先根据需求或者轮胎的大小，将轮胎放置在圆盒4上，之后启动旋转气缸5，旋转气缸5带动转杆6转动，转杆6转动带动圆盘7转动，圆盘7转动带动两个连杆12转动，两个连杆12转动通过两个连接板11带动两个竖杆10向中心移动，其中两个滑块9起到对
竖杆10的平衡作用，两个竖杆10向中心移动通过横杆13带动弧形板14向中心移动，可通过外侧的两个弧形板14将轮胎进行抵触定位，也可通过内侧的两个弧形板14将轮胎进行夹持定位，可通过启动伺服电机17，伺服电机17带动蜗杆18转动，蜗杆18转动通过蜗轮15带动转管3转动，转管3转动通过圆盒4带动轮胎转动，对轮胎不同位置进行硫化，无需人工反复移动。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的一种内外胎硫化机具有如下有益效果：
[0029]本技术，通过两个竖杆10向中心移动通过横杆13带动弧形板14向中心移动，可通过外侧的两个弧形板14将轮胎进行抵触定位，也可通过内侧的两个弧形板14将轮胎进行夹持定位，通过蜗轮15带动转管3转动，转管3 转动通过圆盒4带动轮胎转动，对轮胎不同位置进行硫化。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外胎硫化机，包括硫化机本体(1)，其特征在于：所述硫化机本体(1)的底部中心处固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部中心处贯穿设有转管(3)，所述转管(3)的顶端贯穿硫化机本体(1)的底部中心处，并固定连接有圆盒(4)，所述箱体(2)的内腔底部中心处固定连接有旋转气缸(5)，所述旋转气缸(5)的输出顶端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的顶端贯穿转管(3)的内腔和贯穿圆盒(4)的底部中心处，并固定连接有圆盘(7)，所述圆盒(4)的内腔底部靠近左右两侧处均开设有滑槽(8)，两个所述滑槽(8)的内腔均滑动连接有滑块(9)，所述硫化机本体(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种内外胎硫化机，其特征在于，两个所述滑块(9)的顶部均固定连接有竖杆(10)，两个所述竖杆(10)的顶端均贯穿圆盒(4)的内腔顶部，两个所述竖杆(10)靠近圆盘(7)的一侧中心处均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯可云，侯可梅，
申请(专利权)人：青岛鑫源金泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：