小型污水处理专用减速机制造技术

小型污水处理专用减速机，包括箱体、电机，所述电机的驱动轴上套设有输入主动齿轮；所述箱体内设有螺旋伞齿轮轴、输入被动齿轮、主动齿轮轴、中间螺旋伞齿轮、传动主轴、输出齿轮；所述箱体的底部设有法兰底座，所述传动主轴的下端贯穿箱体、法兰底座延伸至法兰底座外侧，所述传动主轴的下端与法兰底座之间套设有调心滚子轴承，所述传动主轴与法兰底座的下端端口之间套设有第一油封骨架，所述调心滚子轴承内填充有锂基脂；通过设置螺旋伞齿轮轴和中间螺旋伞齿轮，减小减速机外形尺寸，在输出部分布置法兰底座、调心滚子轴承，调心滚子轴承采用锂基脂润滑，可承受较大的径向力及具备一定径向偏心补偿能力，保证平稳运转，增加整体的密封效果。密封效果。密封效果。

【技术实现步骤摘要】
小型污水处理专用减速机


[0001]本技术涉及一种减速机，特别涉及一种小型污水处理专用减速机。

技术介绍

[0002]目前，在污水处理行业，特别是中小型高速浓缩机领域，需要一种同时具备输出径向力大、传动平稳、噪音小、寿命长的减速机，现有标准减速机在使用时难以满足要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理、整体尺寸小、输出径向力大、传动平稳噪音小、密封性能强、使用寿命长的小型污水处理专用减速机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型污水处理专用减速机，包括箱体，所述箱体的一侧侧壁上设有电机，所述电机的驱动轴延伸至箱体内且端部套设有输入主动齿轮；所述箱体内设有螺旋伞齿轮轴、主动齿轮轴、传动主轴，所述螺旋伞齿轮轴上套设有与输入主动齿轮啮合的输入被动齿轮，所述主动齿轮轴上套设有与螺旋伞齿轮轴啮合的中间螺旋伞齿轮；所述传动主轴上套设有与主动齿轮轴啮合的输出齿轮；所述箱体的底部设有法兰底座，所述传动主轴的下端贯穿箱体、法兰底座延伸至法兰底座外侧，所述传动主轴的上端贯穿箱体延伸至箱体外侧，所述传动主轴的下端与法兰底座之间套设有调心滚子轴承，所述传动主轴与法兰底座的下端端口之间套设有第一油封骨架，所述调心滚子轴承内填充有锂基脂。采用上述结构，通过设置螺旋伞齿轮轴和中间螺旋伞齿轮，并且电机的输出端与与箱体内的输入被动齿轮直联，减小减速机外形尺寸，在输出部分布置法兰底座，并在内部加装调心滚子轴承，用于承受运行时产生的较大径向力，并具备一定径向偏心补偿能力，保证减速机的平稳运转，法兰底座内的调心滚子轴承采用锂基脂润滑，底部布置第一油封骨架，增加整体的密封效果，解决以往标准减速机经常出现的漏油问题。
[0005]作为优选，所述箱体内设有安装座，所述螺旋伞齿轮轴设置于安装座上，所述螺旋伞齿轮轴的两端与安装座之间套设有第一圆柱滚子轴承。采用上述结构，通过设置安装座来安装螺旋伞齿轮轴，使得箱体内各个齿轮与齿轮轴分布更为紧凑，从而减小减速机外形尺寸。
[0006]作为优选，所述输入主动齿轮与输入被动齿轮均为硬齿面斜齿轮。采用上述结构，通过采用硬齿面斜齿轮与伞齿轮组合结构，减小减速机外形尺寸。
[0007]作为优选，所述主动齿轮轴的两端与箱体转动连接且与箱体之间套设有第二圆柱滚子轴承。
[0008]作为优选，所述传动主轴与箱体的上下两侧之间套设有第三圆柱滚子轴承，所述传动主轴在箱体的上下两侧的第三圆柱滚子轴承外侧套设有第二油封骨架。采用上述结构，使法兰底座腔体和减速机的自身润滑系统隔绝开来，增加整体的密封效果。
[0009]作为优选，所述法兰底座的外壁上设有若干片加强筋，所述法兰底座的下端端口
处设有抵接于调心滚子轴承侧壁上的轴承卡圈，所述第一油封骨架设置于传动主轴与轴承卡圈之间。采用上述结构，通过设置加强筋来增加法兰底座的强度，保证了法兰底座能够承受来运行时产生的较大径向力，而通设置轴承卡圈能够方便整机的组装。
[0010]作为优选，所述箱体与设置电机相对的另一侧设有盖板，所述箱体与盖板均由球墨铸铁QT400
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10加工而成。采用上述结构，通过设置盖板可方便整机的组装与维修，而采用球墨铸铁QT400
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10材质可以满足箱体强度同时，提高材料的韧性，以满足在运行过程中产生的冲击载荷。
[0011]作为优选，所述输入主动齿轮、螺旋伞齿轮轴、输入被动齿轮、主动齿轮轴、中间螺旋伞齿轮、输出齿轮均由20CrMnTiH加工而。采用上述结构，从而提高了齿轮和伞齿轮的齿面接触强度，从而使其满足减速机对低噪音和长寿命的要求。
[0012]本技术具有结构简单、设计合理、整体尺寸小、输出径向力大、传动平稳噪音小、密封性能强、使用寿命长等优点。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的一种侧视图；
[0014]图2是本技术图1的A
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A剖视图；
[0015]图3是本技术图1的B
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B剖视图。
[0016]图中：1、箱体；2、电机；3、输入主动齿轮；4、螺旋伞齿轮轴；5、主动齿轮轴；6、传动主轴；7、输入被动齿轮；8、中间螺旋伞齿轮；9、输出齿轮；10、法兰底座；11、调心滚子轴承；12、第一油封骨架；13、安装座；14、第一圆柱滚子轴承；15、第二圆柱滚子轴承；16、第三圆柱滚子轴承；17、第二油封骨架；18、加强筋；19、轴承卡圈；20、盖板。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0018]实施例：
[0019]如图1至图3所示的一种小型污水处理专用减速机，包括箱体1，所述箱体1的一侧侧壁上设有电机2，所述电机2的驱动轴延伸至箱体1内且端部套设有输入主动齿轮3；所述箱体1内设有螺旋伞齿轮轴4、主动齿轮轴5、传动主轴6，所述螺旋伞齿轮轴4上套设有与输入主动齿轮3啮合的输入被动齿轮7，所述输入主动齿轮3与输入被动齿轮7均为硬齿面斜齿轮，所述主动齿轮轴5上套设有与螺旋伞齿轮轴4啮合的中间螺旋伞齿轮8，通过设置螺旋伞齿轮轴4和中间螺旋伞齿轮8，并且电机2的输出端与与箱体1内的输入被动齿轮7直联，通过采用硬齿面斜齿轮与伞齿轮组合结构，减小减速机外形尺寸；所述传动主轴6上套设有与主动齿轮轴5啮合的输出齿轮9；所述箱体1的底部设有法兰底座10，所述传动主轴6的下端贯穿箱体1、法兰底座10延伸至法兰底座10外侧，所述传动主轴6的上端贯穿箱体1延伸至箱体1外侧，所述传动主轴6的下端与法兰底座10之间套设有调心滚子轴承11，所述传动主轴6与法兰底座10的下端端口之间套设有第一油封骨架12，所述调心滚子轴承11内填充有锂基脂，在输出部分布置法兰底座10，并在内部加装调心滚子轴承11，用于承受运行时产生的较大径向力，并具备一定径向偏心补偿能力，保证减速机的平稳运转，法兰底座10内的调心滚
子轴承11采用锂基脂润滑，底部布置第一油封骨架12，增加整体的密封效果，解决以往标准减速机经常出现的漏油问题。
[0020]所述箱体1内设有安装座13，所述螺旋伞齿轮轴4设置于安装座13上，所述螺旋伞齿轮轴4的两端与安装座13之间套设有第一圆柱滚子轴承14，通过设置安装座13来安装螺旋伞齿轮轴4，使得箱体1内各个齿轮与齿轮轴分布更为紧凑，从而减小减速机外形尺寸；所述主动齿轮轴5的两端与箱体1转动连接且与箱体1之间套设有第二圆柱滚子轴承15。
[0021]所述传动主轴6与箱体1的上下两侧之间套设有第三圆柱滚子轴承16，所述传动主轴6在箱体1的上下两侧的第三圆柱滚子轴承16外侧套设有第二油封骨架17，使法兰底座10腔体和减速机的自身润滑系统隔绝开来，增加整体的密封效果；所述法兰底座10的外壁上设有若干片加强筋18，所述法兰底座10的下端端口处设有抵接于调心滚子轴承11侧壁上的轴承卡圈19，所述第一油封骨架12设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型污水处理专用减速机，包括箱体（1），所述箱体（1）的一侧侧壁上设有电机（2），所述电机（2）的驱动轴延伸至箱体（1）内且端部套设有输入主动齿轮（3），其特征在于：所述箱体（1）内设有螺旋伞齿轮轴（4）、主动齿轮轴（5）、传动主轴（6），所述螺旋伞齿轮轴（4）上套设有与输入主动齿轮（3）啮合的输入被动齿轮（7），所述主动齿轮轴（5）上套设有与螺旋伞齿轮轴（4）啮合的中间螺旋伞齿轮（8）；所述传动主轴（6）上套设有与主动齿轮轴（5）啮合的输出齿轮（9）；所述箱体（1）的底部设有法兰底座（10），所述传动主轴（6）的下端贯穿箱体（1）、法兰底座（10）延伸至法兰底座（10）外侧，所述传动主轴（6）的上端贯穿箱体（1）延伸至箱体（1）外侧，所述传动主轴（6）的下端与法兰底座（10）之间套设有调心滚子轴承（11），所述传动主轴（6）与法兰底座（10）的下端端口之间套设有第一油封骨架（12），所述调心滚子轴承（11）内填充有锂基脂。2.根据权利要求1所述的小型污水处理专用减速机，其特征在于：所述箱体（1）内设有安装座（13），所述螺旋伞齿轮轴（4）设置于安装座（13）上，所述螺旋伞齿轮轴（4）的两端与安装座（13）之间套设有第一圆柱滚子轴承（14）。3.根据权利要求1所述的小型污水处理专用减速机，其特征在于：所述输入主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令觉，彭希力，黄加好，彭庆华，陈诗冲，
申请(专利权)人：浙江格尔减速机有限公司，
类型：新型
国别省市：