一种中心定位辅助夹紧台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中心定位辅助夹紧台，涉及机电设备技术领域，针对背景技术提出的移动的距离限制于底板上的螺纹孔位置，移动精度低，容易造成间隙大于零部件，导致零部件晃动，稳定性差，在对零部件外圆进行加工时，需要调节零部件并重新进行夹持，实用性低的问题，现提出以下方案，包括底板，底板顶部的两端外壁上均设有固定机构，固定机构包括固定块、安装板和连接轴，两个安装板相对一侧外壁上焊接有安装座。本实用新型专利技术能够对不同规格的零部件进行夹持，且移动不受限制，精度高，且零部件不易晃动，提高了稳定性，能够对圆柱状零部件的内圆进行固定，能够一次性的对外圆进行加工，无需调节零部件并重新进行夹持，提高了实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种中心定位辅助夹紧台


[0001]本技术涉及机电设备
，尤其涉及一种中心定位辅助夹紧台。

技术介绍

[0002]在机电设备生产过程中，需要对待加工的零部件进行夹持，常用的夹具为台虎钳，但是现有的台虎钳在使用时，不具备中心定位功能。
[0003]经检索，中国专利申请号为“202021013153.7”的专利，公开了“一种中心定位夹紧结构”，包括底板，所述底板底面的左右两端均固定焊接有垫块，所述底板顶面中部的左右两端均活动套接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定栓接有限位块，但是，上述夹紧结构在使用时，存在以下问题：
[0004]1、在对零部件进行夹持时，通过移动支撑柱带动固定板移动并对零部件进行夹持，但是，移动的距离限制于底板上的螺纹孔位置，移动精度低，容易造成间隙大于零部件，导致零部件晃动，稳定性差；
[0005]2、只能够对圆柱状的零部件进行夹持，且只能对零部件的外圆进行夹持，在对零部件外圆进行加工时，需要调节零部件并重新进行夹持，实用性低。

技术实现思路

[0006]本技术提出了一种中心定位辅助夹紧台，解决了现有技术中的移动的距离限制于底板上的螺纹孔位置，移动精度低，容易造成间隙大于零部件，导致零部件晃动，稳定性差，在对零部件外圆进行加工时，需要调节零部件并重新进行夹持，实用性低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种中心定位辅助夹紧台，包括底板，所述底板顶部的两端外壁上均设有固定机构，所述固定机构包括固定块、安装板和连接轴，两个所述安装板相对一侧外壁上焊接有安装座，且安装座顶部外壁上设有夹持机构，所述夹持机构包括双向螺杆和两个夹持板，其中一个所述安装板外壁上焊接有安装环，且安装环顶部外壁上设有传动机构，所述安装座底部外壁上设有安装机构，所述安装机构包括安装筒、安装管和挤压块，所述安装筒外壁上设有四个挤压组件，所述挤压组件包括挤压杆、夹持块、连接杆和弹簧。
[0009]优选的，所述固定块通过螺栓连接于底板顶部外壁上，且固定块一侧外壁上开有安装口，所述连接轴焊接于安装板一侧外壁上，且连接轴通过轴承连接于安装口内，所述固定块一侧外壁上螺接有两个紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别螺接于安装板一侧外壁上。
[0010]通过上述方案，通过连接轴带动安装板转动，同时利用两个紧固螺栓对安装板进行固定，实现后续夹持方式的改变。
[0011]优选的，所述安装座顶部外壁上焊接有两个固定板，且双向螺杆两端分别通过轴承连接于两个固定板一侧外壁上，两个所述夹持板分别螺接于双向螺杆两端外壁上，且两个夹持板分别与安装座形成滑动配合，所述双向螺杆一端外壁上固设有从动锥齿轮。
[0012]通过上述方案，通过双向螺杆带动两个夹持板进行移动，进而对零部件进行夹持
固定，移动距离不受限制，移动精度高。
[0013]优选的，所述传动机构包括通过轴承连接于安装环顶部外壁上的安装杆和固设于安装杆下部外壁上的主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合形成传动配合。
[0014]通过上述方案，通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮和双向螺杆转动。
[0015]优选的，所述安装筒通过螺栓连接于安装座底部外壁上，所述安装管焊接于安装筒底部内壁上，且安装管套接于安装座顶部外壁上，所述安装筒底部外壁上螺接有丝杆，所述挤压块通过轴承连接于丝杆顶端外壁上，且挤压块与安装管形成滑动配合。
[0016]通过上述方案，通过丝杆带动挤压块沿着安装管的内壁移动。
[0017]优选的，所述挤压杆分别穿过安装筒和安装管一侧外壁，且夹持块焊接于挤压杆一端外壁上，所述连接杆焊接于夹持块一侧外壁上，且连接杆分别穿过安装筒和安装管，所述弹簧套设于连接杆一端外壁上，且连接杆一端外壁上焊接有限位块，所述安装管外壁上开有四个通孔，且限位块滑动套设于通孔内。
[0018]通过上述方案，挤压块移动并带动挤压杆移动，进而带动夹持块移动，当夹持块与圆柱状的零部件的内壁接触时，停止转动丝杆，即可对零部件的内圆进行固定。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、设置有双向螺杆，在对方形结构的零部件或圆柱状零部件的外圆进行夹持时，转动安装杆，安装杆带动主动锥齿轮转动，进而带动从动锥齿轮和双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹持板移动，进而对零部件进行夹持固定，能够对不同规格的零部件进行夹持，且移动不受限制，精度高，且零部件不易晃动，提高了稳定性。
[0021]2、顺时针转动四个紧固螺栓，随后转动两个安装板，使得安装筒位于安装座上方，再次逆时针转动四个紧固螺栓对安装板进行固定，将待固定内圆的零部件放在安装筒外部，转动丝杆，丝杆带动挤压块移动，挤压块带动四个挤压杆移动，进而带动四个夹持块对零部件的内圆进行固定，能够对圆柱状零部件的内圆进行固定，能够一次性的对外圆进行加工，无需调节零部件并重新进行夹持，提高了实用性。
[0022]综上所述，本技术能够对不同规格的零部件进行夹持，且移动不受限制，精度高，且零部件不易晃动，提高了稳定性，能够对圆柱状零部件的内圆进行固定，能够一次性的对外圆进行加工，无需调节零部件并重新进行夹持，提高了实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种中心定位辅助夹紧台的主视结构示意图。
[0024]图2为本技术提出的一种中心定位辅助夹紧台的固定机构结构示意图。
[0025]图3为本技术提出的一种中心定位辅助夹紧台的夹持机构结构示意图。
[0026]图4为本技术提出的一种中心定位辅助夹紧台的传动机构结构示意图。
[0027]图5为本技术提出的一种中心定位辅助夹紧台的安装机构结构示意图。
[0028]图6为本技术提出的图5中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、固定机构；201、固定块；202、安装板；203、连接轴；3、安装座；4、夹持机构；401、固定板；402、双向螺杆；403、夹持板；404、从动锥齿轮；5、安装环；6、传动机构；601、安装杆；602、主动锥齿轮；7、安装机构；701、安装筒；702、安装管；703、丝杆；704、挤压块；8、挤压组件；801、挤压杆；802、夹持块；803、连接杆；804、弹簧；805、限位块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例1，参照图1
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4，一种中心定位辅助夹紧台，包括底板1、固定机构2安装座3、夹持机构4、安装环5和传动机构6，固定机构2包括固定块201、安装板202和连接轴203，固定块201通过螺栓连接于底板1顶部外壁上，固定块201一侧外壁上开有安装口，连接轴203焊接于安装板202一侧外壁上，连接轴203通过轴承连接于安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心定位辅助夹紧台，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的两端外壁上均设有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括固定块(201)、安装板(202)和连接轴(203)；两个所述安装板(202)相对一侧外壁上焊接有安装座(3)，且安装座(3)顶部外壁上设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括双向螺杆(402)和两个夹持板(403)；其中一个所述安装板(202)外壁上焊接有安装环(5)，且安装环(5)顶部外壁上设有传动机构(6)；所述安装座(3)底部外壁上设有安装机构(7)，所述安装机构(7)包括安装筒(701)、安装管(702)和挤压块(704)；所述安装筒(701)外壁上设有四个挤压组件(8)，所述挤压组件(8)包括挤压杆(801)、夹持块(802)、连接杆(803)和弹簧(804)。2.根据权利要求1所述的一种中心定位辅助夹紧台，其特征在于，所述固定块(201)通过螺栓连接于底板(1)顶部外壁上，且固定块(201)一侧外壁上开有安装口，所述连接轴(203)焊接于安装板(202)一侧外壁上，且连接轴(203)通过轴承连接于安装口内，所述固定块(201)一侧外壁上螺接有两个紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别螺接于安装板(202)一侧外壁上。3.根据权利要求1所述的一种中心定位辅助夹紧台，其特征在于，所述安装座(3)顶部外壁上焊接有两个固定板(401)，且双向螺杆(402)两端分别通过轴承连接于两个固定板(401)一侧外壁上，两个所述夹持板(403)分别螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟革南，
申请(专利权)人：大连亿腾吉瑞斯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：