仪器仪表加工试验平台制造技术

本实用新型专利技术涉及仪器仪表技术领域，尤其为仪器仪表加工试验平台，包括平台主体、抽屉和固定箱，所述平台主体的前端内侧滑动连接有抽屉，所述平台主体的内侧上端转动连接有转动框，所述转动框的内部外侧滑动连接有滑动插杆，所述滑动插杆的外端固定连接有限位角架，本实用新型专利技术中，通过设置的限位角架、调节螺杆和弹簧，利用对调节螺杆的转动使传动套管能够带动顶板前后移动，从而使传动杆能够将限位角架向外侧推出或向内侧拉动，以使限位角架能够对仪器仪表的四角进行限位夹持，并通过设置的弹簧的作用能够使背面推板紧密贴合仪器背面，进而在进行加工试验时能够对仪器仪表存在问题部分进行稳定加工，并提升仪器仪表加工试验便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
仪器仪表加工试验平台


[0001]本技术涉及仪器仪表
，具体为仪器仪表加工试验平台。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对仪器仪表的应用愈加广泛，仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备，真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能。
[0003]现有技术中，对于仪器仪表加工的试验平台在使用时仅仅能够对仪器仪表进行支撑放置，无法对仪器仪表进行限位夹持，从而在仪器仪表存在问题的部位需要加工时无法进行稳定加工，降低对仪器仪表的加工试验便捷性；且在仪器仪表加工试验时需要反复的手动翻转仪器仪表，进而难以进行仔细观察仪器仪表的多面，并浪费大量时间，降低对仪器仪表的加工试验效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供仪器仪表加工试验平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]仪器仪表加工试验平台，包括平台主体、抽屉和固定箱，所述平台主体的前端内侧滑动连接有抽屉，所述平台主体的内侧上端转动连接有转动框，所述转动框的内部外侧滑动连接有滑动插杆，所述滑动插杆的外端固定连接有限位角架，所述转动框的后端贯穿平台主体后端壁，所述转动框的后端固定连接有从动轮，所述从动轮的内侧左端滑动连接有传动栓，所述传动栓的后端固定连接有转动杆，所述转动杆的左端前侧固定连接有转动盘，所述转动盘与平台主体之间转动连接。
[0007]优选的，所述转动框的内部中间位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴前端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有传动套管，所述传动套管的前端固定连接有顶板，所述顶板的外侧转动连接有传动杆，所述传动杆与限位角架之间转动连接。
[0008]优选的，所述顶板的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的前端固定连接有背面推板，所述滑动杆的表面外覆有弹簧。
[0009]优选的，所述平台主体的后端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部后端左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动盘之间固定连接。
[0010]优选的，所述限位角架的数量有四个，所述限位角架关于转动框的中心轴对称设置。
[0011]优选的，所述传动杆的数量有四个，所述传动杆关于转动框的中心轴对称设置。
[0012]优选的，所述限位角架的内侧面和背面推板的前端面均设有柔性胶层。
[0013]优选的，所述从动轮的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的位置宽度与传动栓的位置直径相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的限位角架、调节螺杆和弹簧，利用对调节螺杆的转动使传动套管能够带动顶板前后移动，从而使传动杆能够将限位角架向外侧推出或向内侧拉动，以使限位角架能够对仪器仪表的四角进行限位夹持，并通过设置的弹簧的作用能够使背面推板紧密贴合仪器背面，以保证仪器稳定性，进而在进行加工试验时能够对仪器仪表存在问题部分进行稳定加工，避免出现偏移，并提升仪器仪表加工试验便捷性；
[0016]2、本技术中，通过设置的转动框、从动轮和转动盘，利用对转动盘的转动使转动杆能够带动传动栓进行转动，以使传动栓能够带动从动轮进行转动，进而使设置的转动框能够进行转动，使限位角架带动所固定的仪器仪表进行角度切换，进而便于工作人员对仪器仪表的不同面进行加工试验，并避免反复的对仪器仪表进行手动转换角度，提升对仪器仪表的加工试验效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术转动框和限位角架的安装结构剖视图；
[0019]图3为本技术图1的安装结构俯剖图；
[0020]图4为本技术从动轮、转动盘和第二电机的安装结构示意图。
[0021]图中：1、平台主体；2、抽屉；3、转动框；4、滑动插杆；5、限位角架；6、从动轮；7、传动栓；8、转动杆；9、转动盘；10、第一电机；11、调节螺杆；12、传动套管；13、顶板；14、传动杆；15、滑动杆；16、背面推板；17、弹簧；18、固定箱；19、第二电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：仪器仪表加工试验平台，包括平台主体1、抽屉2和固定箱18，平台主体1的前端内侧滑动连接有抽屉2，平台主体1的内侧上端转动连接有转动框3，转动框3的内部外侧滑动连接有滑动插杆4，滑动插杆4的外端固定连接有限位角架5，转动框3的内部中间位置处固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴前端固定连接有调节螺杆11，调节螺杆11的外侧螺旋连接有传动套管12，传动套管12的前端固定连接有顶板13，顶板13的外侧转动连接有传动杆14，传动杆14与限位角架5之间转动连接，顶板13的内侧滑动连接有滑动杆15，滑动杆15的前端固定连接有背面推板16，滑动杆15的表面外覆有弹簧17，限位角架5的数量有四个，限位角架5关于转动框3的中心轴对称设置，传动杆14的数量有四个，传动杆14关于转动框3的中心轴对称设置，限位角架5的内侧面和背面推板16的前端面均设有柔性胶层，在对仪器仪表进行加工试验时，将仪器仪表放置在四个限位角架5内侧，并通过对第一电机10的转动使调节螺杆11能够转动，利用对
调节螺杆11的转动使传动套管12能够带动顶板13前后移动，从而使传动杆14能够将限位角架5向外侧推出或向内侧拉动，以使限位角架5能够对仪器仪表的四角进行限位夹持，并通过设置的弹簧17的作用能够使背面推板16紧密贴合仪器背面，以保证仪器稳定性，进而在进行加工试验时能够对仪器仪表存在问题部分进行稳定加工，避免出现偏移，并提升仪器仪表加工试验便捷性。
[0024]实施例2：请参阅图3和图4，本实施例与实施例1的区别在于：转动框3的后端贯穿平台主体1后端壁，转动框3的后端固定连接有从动轮6，从动轮6的内侧左端滑动连接有传动栓7，传动栓7的后端固定连接有转动杆8，转动杆8的左端前侧固定连接有转动盘9，转动盘9与平台主体1之间转动连接，平台主体1的后端固定连接有固定箱18，固定箱18的内部后端左侧固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴与转动盘9之间固定连接，从动轮6的内侧开设有限位滑槽，限位滑槽的位置宽度与传动栓7的位置直径相对应，通过对第二电机19的转动使转动盘9能够转动，利用对转动盘9的转动使转动杆8能够带动传动栓7进行转动，以使传动栓7能够带动从动轮6进行转动，进而使设置的转动框3能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.仪器仪表加工试验平台，包括平台主体(1)、抽屉(2)和固定箱(18)，其特征在于：所述平台主体(1)的前端内侧滑动连接有抽屉(2)，所述平台主体(1)的内侧上端转动连接有转动框(3)，所述转动框(3)的内部外侧滑动连接有滑动插杆(4)，所述滑动插杆(4)的外端固定连接有限位角架(5)，所述转动框(3)的后端贯穿平台主体(1)后端壁，所述转动框(3)的后端固定连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的内侧左端滑动连接有传动栓(7)，所述传动栓(7)的后端固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的左端前侧固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)与平台主体(1)之间转动连接。2.根据权利要求1所述的仪器仪表加工试验平台，其特征在于：所述转动框(3)的内部中间位置处固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴前端固定连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的外侧螺旋连接有传动套管(12)，所述传动套管(12)的前端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的外侧转动连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)与限位角架(5)之间转动连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹国宏，
申请(专利权)人：上海柒邀邀贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：