一种分体式法兰结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体式法兰结构，属于液压机械领域。它解决了现有油缸法兰拆卸不方便、安装效率低的问题。本分体式法兰结构，包括主盘，主盘呈方形结构设置，其四个对角处均设有相同的螺栓孔，其中一侧的两个螺栓孔间还设有两个螺纹孔，主盘上方安装有对开盘，对开盘由固定盘及拆卸盘组成，拆卸盘上开设有两个第一沉头孔及两个第二沉头孔，固定盘上开设有两个第三沉头孔。本实用新型专利技术具有拆装方便快捷、提高安装效率，且密封性较好的优点。且密封性较好的优点。且密封性较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式法兰结构


[0001]本技术属于液压机械领域，涉及一种法兰，特别涉及一种分体式法兰结构。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间、管端之间的连接件，亦可用在设备进出口上用于两个设备之间的连接。
[0003]现有的法兰一般都是一体成型加工的，而在液压机械领域，通常需要在缸体的进油口处安装带有接头的法兰，作为油管和缸体之间的转接，这种缸体法兰需要在法兰内部连接油管，一体成型的法兰由于自身无法拆卸，因此在需要加、放油时，为了插入油管需要拆下整个法兰，十分不便，显然无法满足实际使用需求。
[0004]因此，一种便于拆装、提高安装效率的分体式法兰是当前所需要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种便于拆装、提高安装效率的分体式法兰结构。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种分体式法兰结构，其特征在于，包括主盘，所述的主盘呈方形结构设置，其四个对角处均设有相同的螺栓孔，其中一侧的两个螺栓孔间还设有两个螺纹孔，所述的主盘上方安装有对开盘，所述的对开盘由固定盘及拆卸盘组成，所述的拆卸盘上开设有两个第一沉头孔及两个第二沉头孔，所述的固定盘上开设有两个第三沉头孔。
[0007]在上述的一种分体式法兰结构中，两个所述的第一沉头孔与主盘上其中两个螺栓孔的中心轴线重合，两个所述的第二沉头孔与主盘上两个螺纹孔的中心轴线重合且孔内安装有固定螺栓，两个所述的第三沉头孔与主盘上另外两个螺栓孔的中心轴线重合。
[0008]在上述的一种分体式法兰结构中，所述的主盘中心设有用于连接缸体进油口的接头，所述的接头中心开设有供油管通过的油管孔，所述的接头侧面开设有两个第一凹槽。
[0009]在上述的一种分体式法兰结构中，所述的固定盘及拆卸盘上均开设有相同的半圆形孔，所述的半圆形孔对接后形成螺塞孔，所述的螺塞孔与油管孔中心轴线重合，所述的螺塞孔内安装有堵头，所述的堵头下方开设有第二凹槽。
[0010]在上述的一种分体式法兰结构中，两个所述的第一凹槽内均安装有密封用的垫片及第一O形圈，所述的第二凹槽内安装有第二O形圈。
[0011]与现有技术相比，本分体式法兰结构具有下列优点：通过采用主盘、固定盘及拆卸盘的组合，在拆装油管时仅需拆下拆卸盘，无需拆下整个法兰，方便快捷，提高安装效率，且该法兰整体结构较为简单易安装，密封性较好。
附图说明
[0012]图1是本分体式法兰结构的立体结构示意图。
[0013]图2是本分体式法兰结构的剖视结构示意图。
[0014]图3是主盘的立体结构示意图。
[0015]图4是主盘接头处的局部放大示意图。
[0016]图中，1、主盘；2、螺栓孔；3、螺纹孔；4、固定盘；5、拆卸盘；6、第一沉头孔；7、第二沉头孔；8、第三沉头孔；9、固定螺栓；10、接头；11、油管孔；12、第一凹槽；13、螺塞孔；14、堵头；15、第二凹槽；16、垫片；17、第一O形圈；18、第二O形圈。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，本分体式法兰结构，包括主盘1，主盘1呈方形结构设置，其四个对角处均设有相同的螺栓孔2，其中一侧的两个螺栓孔2间还设有两个螺纹孔3，主盘1上方安装有对开盘，对开盘由固定盘4及拆卸盘5组成，拆卸盘5上开设有两个第一沉头孔6及两个第二沉头孔7，固定盘4上开设有两个第三沉头孔8。
[0019]优选的，两个第一沉头孔6与主盘1上其中两个螺栓孔2的中心轴线重合，两个第二沉头孔7与主盘1上两个螺纹孔3的中心轴线重合且孔内安装有固定螺栓9，两个第三沉头孔8与主盘1上另外两个螺栓孔2的中心轴线重合。
[0020]优选的，主盘1中心设有用于连接缸体进油口的接头10，接头10中心开设有供油管通过的油管孔11，接头10侧面开设有两个第一凹槽12。
[0021]优选的，固定盘4及拆卸盘5上均开设有相同的半圆形孔，半圆形孔对接后形成螺塞孔13，螺塞孔13与油管孔11中心轴线重合，螺塞孔13内安装有堵头14，堵头14下方开设有第二凹槽15。
[0022]优选的，两个第一凹槽12内均安装有密封用的垫片16及第一O形圈17，第二凹槽15内安装有第二O形圈18。
[0023]安装时，首先将主盘1通过接头10安装在缸体上方，随后将固定盘4、堵头14及拆卸盘5安装在主盘1上方并将螺栓拧入对应孔内实现紧固和密封；在缸体需要加、抽油时，仅需拆下拆卸盘5及堵头14，将油管插入油管孔11内即可，而不需要拆下整个法兰。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用主盘1、螺栓孔2、螺纹孔3、固定盘4、拆卸盘5、第一沉头孔6、第二沉头孔7、第三沉头孔8、固定螺栓9、接头10、油管孔11、第一凹槽12、螺塞孔13、堵头14、第二凹槽15、垫片16、第一O形圈17、第二O形圈18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式法兰结构，其特征在于，包括主盘（1），所述的主盘（1）呈方形结构设置，其四个对角处均设有相同的螺栓孔（2），其中一侧的两个螺栓孔（2）间还设有两个螺纹孔（3），所述的主盘（1）上方安装有对开盘，所述的对开盘由固定盘（4）及拆卸盘（5）组成，所述的拆卸盘（5）上开设有两个第一沉头孔（6）及两个第二沉头孔（7），所述的固定盘（4）上开设有两个第三沉头孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种分体式法兰结构，其特征在于，两个所述的第一沉头孔（6）与主盘（1）上其中两个螺栓孔（2）的中心轴线重合，两个所述的第二沉头孔（7）与主盘（1）上两个螺纹孔（3）的中心轴线重合且孔内安装有固定螺栓（9），两个所述的第三沉头孔（8）与主盘（1）上另外两个螺栓孔（2）的中心轴线重合。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宗辉，牟斌骞，陈伟豪，陈伟力，
申请(专利权)人：浙江岭德重工有限公司，
类型：新型
国别省市：