一种高效铝膜气球切断成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及高效铝膜气球加工技术领域，尤其是指一种高效铝膜气球切断成型机，包括传送带、铝膜气球和夹紧架，传送带的顶端左侧转动连接有裁切辊，铝膜气球贴合在传送带的顶端，传送带的右侧设置有固定架，固定架的前端设置有螺栓，螺栓贯穿固定架，且螺栓与固定架转动连接，螺栓与传送带螺旋连接，固定架的顶端中心位置固定连接有基座，基座的顶端固定连接有气缸，与现有技术相比，该一种高效铝膜气球切断成型机，通过设置的气缸、斜架、导轮和夹紧架，气缸推动斜架和夹紧架压紧在铝膜气球的表面，通过下压夹起铝膜气球，在气缸升起后，可以带动铝膜气球升起，脱离传送带，避免铝膜气球与传送带相互粘附较紧，无法脱离的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铝膜气球切断成型机


[0001]本技术涉及高效铝膜气球加工
，尤其涉及一种高效铝膜气球切断成型机。

技术介绍

[0002]切断成型机可以对铝膜气球进行快速切断的设备，铝膜气球是由金属薄膜作成的气球，需要配合切断成型机进行快速切断，以减少人工参与。
[0003]公告号为CN217597278U的专利说明书公开了一种铝膜气球切断成型设备，本技术提供一种不需要人工摁压模具进行切断，且便于更换模具的铝膜气球切断成型设备。本技术提供了这样一种铝膜气球切断成型设备，包括有放置板、气缸和第一模具等；放置板内顶部开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有第一模具，第一模具与气缸的伸缩杆配合。通过气缸的伸缩杆伸长使得第一模具和第二模具下压对铝模气球进行切断，从而不需要人工对第一模具和第二模具进行摁压，节省了人力，然后工作人员拉动把手使得框架转动对第一模具和第二模具移动，从而实现快速对不同规格模具的更换。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述一种铝膜气球切断成型设备存在以下问题：铝膜气球在切断后，需要将铝膜气球手动取下，否则容易出现铝膜气球粘附到传送到表面的情况，无法主动脱离传送带，鉴于此，提供一种高效铝膜气球切断成型机以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的铝膜气球粘附到传送到表面，无法主动脱离的缺点，而提出的一种高效铝膜气球切断成型机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效铝膜气球切断成型机，包括传送带、铝膜气球和夹紧架，所述传送带的顶端左侧转动连接有裁切辊，所述铝膜气球贴合在传送带的顶端，所述传送带的右侧设置有固定架，所述固定架的前端设置有螺栓，所述螺栓贯穿固定架，且螺栓与固定架转动连接，所述螺栓与传送带螺旋连接，所述固定架的顶端中心位置固定连接有基座，所述基座的顶端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有中间块，所述中间块的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端内部右侧转动连接有斜架，所述夹紧架固定连接在连接块的底端内部左侧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧架的右侧上方和斜架的左侧上方均贴合有横架，且横架与中间块固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述斜架的底端转动连接有导轮，所述夹紧架的右侧开设有夹槽，所述夹紧架的右侧夹槽固定连接有夹紧柱。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述中间块的底端右侧固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的外侧套接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有圆板，且圆板与伸缩轴固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述斜架的右侧开设有斜槽，所述斜槽的内部
滑动连接有滚轮，且滚轮与伸缩轴转动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架的顶端后侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有调节轴，所述调节轴的另一端固定连接有安装块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装块的右侧固定连接有拨动杆，所述拨动杆设置为弹簧圈状。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]与现有技术相比，该一种高效铝膜气球切断成型机，通过设置的气缸、斜架、导轮和夹紧架，气缸推动斜架和夹紧架压紧在铝膜气球的表面，通过下压夹起铝膜气球，在气缸升起后，可以带动铝膜气球升起，脱离传送带，避免铝膜气球与传送带相互粘附较紧，无法脱离的情况发生；
[0015]与现有技术相比，该一种高效铝膜气球切断成型机，通过设置的电机、调节轴、安装块和拨动杆，调节轴拉伸调节到不同的长度，随着电机驱动主轴末端的调节轴转动，带动拨动杆进行转动，将夹紧的铝膜气球扯下，更好的脱离铝膜气球。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术传送带安装结构示意图；
[0018]图3为本技术斜架安装结构示意图；
[0019]图4为本技术横架安装结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、传送带；2、裁切辊；3、铝膜气球；4、固定架；5、螺栓；6、基座；7、气缸；8、连接块；9、中间块；10、圆板；11、横架；12、斜架；13、导轮；14、伸缩轴；15、弹簧；16、滚轮；17、斜槽；18、夹紧架；19、夹紧柱；20、电机；21、调节轴；22、安装块；23、拨动杆。
具体实施方式
[0022]参照图1
‑
4，本技术提供的一种高效铝膜气球切断成型机：包括传送带1、铝膜气球3和夹紧架18，传送带1的顶端左侧转动连接有裁切辊2，铝膜气球3贴合在传送带1的顶端，传送带1的右侧设置有固定架4，固定架4的前端设置有螺栓5，螺栓5贯穿固定架4，且螺栓5与固定架4转动连接，螺栓5与传送带1螺旋连接，固定架4的顶端中心位置固定连接有基座6，基座6的顶端固定连接有气缸7，气缸7的底端固定连接有中间块9，中间块9的底端固定连接有连接块8，连接块8的底端内部右侧转动连接有斜架12，夹紧架18固定连接在连接块8的底端内部左侧，设置的斜架12可以对铝膜气球3进行压紧，配合夹紧架18的形变对铝膜气球3进行夹紧。
[0023]作为上述技术方案进一步的实施方案：夹紧架18的右侧上方和斜架12的左侧上方均贴合有横架11，且横架11与中间块9固定连接，便于使用横架11对斜架12的转动进行定位，防止转动幅度过大；
[0024]作为上述技术方案进一步的实施方案：斜架12的底端转动连接有导轮13，夹紧架18的右侧开设有夹槽，夹紧架18的右侧夹槽固定连接有夹紧柱19，便于夹紧架18转动形变，配合夹紧柱19对铝膜气球3进行夹紧；
[0025]作为上述技术方案进一步的实施方案：中间块9的底端右侧固定连接有伸缩轴14，伸缩轴14的外侧套接有弹簧15，弹簧15的底端固定连接有圆板10，且圆板10与伸缩轴14固定连接，便于伸缩轴14配合外侧的弹簧15形变，保持对斜架12的压紧状态；
[0026]作为上述技术方案进一步的实施方案：斜架12的右侧开设有斜槽17，斜槽17的内部滑动连接有滚轮16，且滚轮16与伸缩轴14转动连接，斜架12通过末端的滚轮16在斜架12的斜槽17中移动，避免滚轮16偏斜；
[0027]作为上述技术方案进一步的实施方案：固定架4的顶端后侧固定连接有电机20，电机20的主轴末端固定连接有调节轴21，调节轴21的另一端固定连接有安装块22，便于调节轴21拉伸调节，通过电机20工作驱动调节轴21进行转动；
[0028]作为上述技术方案进一步的实施方案：安装块22的右侧固定连接有拨动杆23，拨动杆23设置为弹簧圈状，弹簧圈状的拨动杆23可以提供形变作用，更加便捷的拉扯铝膜气球3脱离。
[0029]工作原理：
[0030]使用本技术时，工作人员将生产过程中的铝膜气球3放置到传送带1的裁切辊2下方，进行工作时，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效铝膜气球切断成型机，包括传送带(1)、铝膜气球(3)和夹紧架(18)，其特征在于：所述传送带(1)的顶端左侧转动连接有裁切辊(2)，所述铝膜气球(3)贴合在传送带(1)的顶端，所述传送带(1)的右侧设置有固定架(4)，所述固定架(4)的前端设置有螺栓(5)，所述螺栓(5)贯穿固定架(4)，且螺栓(5)与固定架(4)转动连接，所述螺栓(5)与传送带(1)螺旋连接，所述固定架(4)的顶端中心位置固定连接有基座(6)，所述基座(6)的顶端固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的底端固定连接有中间块(9)，所述中间块(9)的底端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的底端内部右侧转动连接有斜架(12)，所述夹紧架(18)固定连接在连接块(8)的底端内部左侧。2.根据权利要求1所述的一种高效铝膜气球切断成型机，其特征在于：所述夹紧架(18)的右侧上方和斜架(12)的左侧上方均贴合有横架(11)，且横架(11)与中间块(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效铝膜气球切断成型机，其特征在于：所述斜架(12)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛克华，许静静，薛丽，
申请(专利权)人：六安市童乐玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：