本实用新型专利技术涉及定量投料设备领域的具有自动投料功能的液体称重设备,包括保护柜体、称取组件和投料组件,称取组件包括承载杯体、电子称和送料泵,电子称安装在保护柜体内,承载杯体设置于电子称的上端,送料泵通过送料管道与承载杯体进行连接,送料管道的末端设置有用于与电子称进行电性连接的电控阀,外部液态材料通过送料泵被送至承载杯体内,并由电子称实时检测其重量,当到达额定目标时,电控阀和送料泵同时关闭,使送料步骤停止,因为电控阀设置于送料管道的末端,所以可减少从送料管道中溢出材料的数量,增加称取精度,后由投料泵将承载杯体内的材料抽至外部(其中材料依次经过进料管道、进料口和出料口),可在控制器上设置额定重量。置额定重量。置额定重量。
【技术实现步骤摘要】
具有自动投料功能的液体称重设备
[0001]本技术涉及定量投料设备领域,具体涉及具有自动投料功能的液体称重设备。
技术介绍
[0002]称重技术正成为全球热门新科技,具有海量的市场规模,随着塑料、食品加工、饲料、化工等加工制造行业的迅猛发展,中国市场未来对高端先进制造装备(如自动称重配料设备)需求量巨大,仅每年需要更新自动称重设备数量即达数千万套,自动称重配料技术将逐渐取代人工配料。
[0003]但目前市面上的称重设备多使用电子称以对液态材料进行承重,后通过水泵将已称重的液态材料送至后续所需的设备处,而在将材料放置于电子称上进行称重步骤通常需要人工或另一个水泵进行补料,通过人工完成需要浪费大量人力且效率低下,而通过水泵进行补料时,常常因为水泵无法及时停止或因为送料管道过长而导致送料管道有多余的材料溢出至电子称上,导致补料过多以至于称取的精度下降,导致无法合理进行称重步骤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决以上缺陷,提供具有自动投料功能的液体称重设备,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的:
[0006]具有自动投料功能的液体称重设备,包括保护柜体、称取组件和投料组件,称取组件包括承载杯体、电子称和送料泵,电子称安装在保护柜体内,承载杯体设置于电子称的上端,送料泵通过送料管道与承载杯体进行连接,送料管道的末端设置有用于与电子称进行电性连接的电控阀,投料组件包括投料壳体,投料壳体上设置有用于与电子称和送料泵进行电性连接的控制器,投料壳体上设置有若干个的进料口,进料口通过投料泵连接有出料口,进料口通过进料管道与承载杯体进行连接。
[0007]上述说明中进一步的,保护柜体由上到下依次设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体,投料组件和称取组件分别设置于第一腔体和第三腔体。
[0008]上述说明中进一步的,第一腔体和第三腔体上均设置有可开合的密封门,用于减少外部尘埃进入保护柜体内。
[0009]上述说明中进一步的,第一腔体和第三腔体内均设有用于与外部进行导通的连接通孔,投料组件和称取组件可分别通过各自的连接通孔与外部进行连接。
[0010]上述说明中进一步的,进料口设有两个。
[0011]上述说明中进一步的,保护柜体的下端设置有可调杯脚,可通过可调杯脚调整保护柜体的水平度,以保证电子称的精度。
[0012]本技术的有益效果:在使用时,外部液态材料通过送料泵被送至承载杯体内,并由电子称实时检测其重量,当到达额定目标时,电控阀和送料泵同时关闭,使送料步骤停
止,因为电控阀设置于送料管道的末端,所以可减少从送料管道中溢出材料的数量,增加称取精度,后由投料泵将承载杯体内的材料抽至外部(其中材料依次经过进料管道、进料口和出料口),可在控制器上设置额定重量。
附图说明
[0013]图1为本技术具有自动投料功能的液体称重设备的立体图;
[0014]图2为本技术具有自动投料功能的液体称重设备中保护柜体的主视角度内部示意图;
[0015]图3为本技术具有自动投料功能的液体称重设备中保护柜体的右视角度内部示意图;
[0016]图中附图标记分别为:1
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保护柜体,101
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第一腔体,102
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第二腔体,103
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第三腔体,104
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连接通孔,2
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承载杯体,3
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电子称,4
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送料泵,5
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送料管道,6
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电控阀,7
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投料壳体,8
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控制器,9
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进料口,10
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可调杯脚,11
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出料口,12
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进料管道,13
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密封门。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0018]本实施例,参照图1
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图3,其具体实施的具有自动投料功能的液体称重设备,包括保护柜体1、称取组件和投料组件,称取组件包括承载杯体2、电子称3和送料泵4,电子称3安装在保护柜体1内,承载杯体2设置于电子称3的上端,送料泵4通过送料管道5与承载杯体2进行连接,送料管道5的末端设置有用于与电子称3进行电性连接的电控阀6,投料组件包括投料壳体7,投料壳体7上设置有用于与电子称3和送料泵4进行电性连接的控制器8,投料壳体7上设置有两个的进料口9,进料口9通过投料泵(未图示)连接有出料口11,进料口9通过进料管道12与承载杯体2进行连接,在使用时,外部液态材料通过送料泵4被送至承载杯体2内,并由电子称3实时检测其重量,当到达额定目标时,电控阀6和送料泵4同时关闭,使送料步骤停止,因为电控阀6设置于送料管道5的末端,所以可减少从送料管道5中溢出材料的数量,增加称取精度,后由投料泵将承载杯体2内的材料抽至外部(其中材料依次经过进料管道12、进料口9和出料口11),可在控制器8上设置额定重量。
[0019]保护柜体1由上到下依次设置有第一腔体101、第二腔体102和第三腔体103,投料组件和称取组件分别设置于第一腔体101和第三腔体103,第一腔体101和第三腔体103上均设置有可开合的密封门13,用于减少外部尘埃进入保护柜体1内,第一腔体101和第三腔体103内均设有用于与外部进行导通的连接通孔104,投料组件和称取组件可分别通过各自的连接通孔104与外部进行连接。
[0020]保护柜体1的下端设置有可调杯脚10,可通过可调杯脚10调整保护柜体1的水平度,以保证电子称3的精度。
[0021]以上所述,仅是本技术较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制,虽然本技术以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围内,当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案内容,依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用
新型技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有自动投料功能的液体称重设备,包括保护柜体、称取组件和投料组件,其特征在于:所述称取组件包括承载杯体、电子称和送料泵,电子称安装在保护柜体内,承载杯体设置于电子称的上端,送料泵通过送料管道与承载杯体进行连接,送料管道的末端设置有用于与电子称进行电性连接的电控阀,投料组件包括投料壳体,投料壳体上设置有用于与电子称和送料泵进行电性连接的控制器,投料壳体上设置有若干个的进料口,进料口通过投料泵连接有出料口,进料口通过进料管道与承载杯体进行连接。2.根据权利要求1所述具有自动投料功能的液体称重设备,其特征在于:所述保护柜体由...
【专利技术属性】
技术研发人员:李玉福,
申请(专利权)人:傲川科技河源有限公司,
类型:新型
国别省市:
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