一种带有自通风冷却结构的电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，提出了一种带有自通风冷却结构的电机，包括通风组件和电机外壳体，所述电机外壳体的一端固定安装有壳体前盖，所述壳体前盖上均匀开设有若干组出风口，所述电机外壳体的另一端固定安装有后座，所述电机外壳体的中间位置处固定安装有通风组件，所述壳体前盖与后座之间位于电机外壳体外表面上横向设置有若干组散热块，所述电机外壳体的下方一体成型有固定件。通过上述技术方案，解决了现有技术中目前电机的散热能力都较差，通常采用风冷和水冷两张方式，风冷主要利用自然风，和电机外壳体上设置的散热块，增加接触面积，进行散热，但是散热效果依旧较差，从而影响电机的使用寿命的问题。而影响电机的使用寿命的问题。而影响电机的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自通风冷却结构的电机


[0001]本技术涉及电机
，具体的，涉及一种带有自通风冷却结构的电机。

技术介绍

[0002]电机已经广泛应用于人们的日常生产生活中，但是由于电机的高强度工作，自身会产生大量的热量，目前电机的散热能力都较差，通常采用风冷和水冷两种方式，风冷主要利用自然风，和电机外壳体上设置的散热块，增加接触面积，进行散热，但是散热效果依旧较差，从而影响电机的使用寿命。
[0003]为此我们提出一种带有自通风冷却结构的电机。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种带有自通风冷却结构的电机，解决了相关技术中目前电机的散热能力都较差，通常采用风冷和水冷两张方式，风冷主要利用自然风，和电机外壳体上设置的散热块，增加接触面积，进行散热，但是散热效果依旧较差，从而影响电机的使用寿命的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：包括通风组件和电机外壳体，所述电机外壳体的一端固定安装有壳体前盖，所述壳体前盖上均匀开设有若干组出风口，所述电机外壳体的另一端固定安装有后座，所述电机外壳体的中间位置处固定安装有通风组件，所述壳体前盖与后座之间位于电机外壳体外表面上横向设置有若干组散热块，所述电机外壳体的下方一体成型有固定件，所述电机外壳体的内部中间位置处转动安装有转轴，所述转轴靠近一侧顶端位置上固定安装有散热风扇，所述转轴靠近中间位置上固定安装有转子。
[0006]其中，所述后座上与壳体前盖上的对应位置也开设有若干组出风口，每一对所述出风口之间固定连接有一根通风管。
[0007]其中，所述通风组件包括进风口、隔板、卡槽和风道，所述通风组件上开设有四组进风口，两组相邻的所述进风口之间固定设置有隔板，所述通风组件内圈上均匀设置有若干组卡槽，每相邻的两组所述卡槽之间开设有风道。
[0008]其中，所述通风管与通风组件连接位置处开设有开口，所述通风管与通风组件之间通过进风口、风道和开口相连通。
[0009]其中，所述通风组件与散热块之间通过卡槽卡合连接。
[0010]其中，所述通风组件的截面呈环形结构，所述隔板在进风口内呈倾斜安装固定。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术中，通过在电机外壳体的中间位置处设置有通风组件，在壳体前盖和后座上均开设有出风口，出风口之间连通有通风管，通过通风组件上的进风口和风道与通风管开口连通，横向风时，可直接通过通风管两端的出风口流通，对电机外壳体和散热块进行快速散热，纵向风时，通过通风组件内的进风口和风道进入到通风管内，然后从两端的出风口出来，通过通风管和通风组件有效提升电机自通风能力，从而提高电机的散热效果，延
长使用寿命。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术截面结构示意图；
[0016]图3为本技术通风组件结构示意图；
[0017]图4为本技术后座结构示意图；
[0018]图中：1、壳体前盖；2、通风组件；3、进风口；4、隔板；5、后座；6、散热块；7、固定件；8、电机外壳体；9、出风口；10、散热扇；11、通风管；12、转子；13、转轴；14、卡槽；15、风道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0020]如图1～图4所示，本实施例提出了包括通风组件2和电机外壳体8，电机外壳体8的一端固定安装有壳体前盖1，壳体前盖1上均匀开设有若干组出风口9，电机外壳体8的另一端固定安装有后座5，电机外壳体8的中间位置处固定安装有通风组件2，壳体前盖1与后座5之间位于电机外壳体8外表面上横向设置有若干组散热块6，电机外壳体8的下方一体成型有固定件7，电机外壳体8的内部中间位置处转动安装有转轴13，转轴13靠近一侧顶端位置上固定安装有散热风扇10，转轴13靠近中间位置上固定安装有转子12；后座5上与壳体前盖1上的对应位置也开设有若干组出风口9，每一对出风口9之间固定连接有一根通风管11；通风组件2包括进风口3、隔板4、卡槽14和风道15，通风组件2上开设有四组进风口3，两组相邻的进风口3之间固定设置有隔板4，通风组件2内圈上均匀设置有若干组卡槽14，每相邻的两组卡槽14之间开设有风道15；通风管11与通风组件2连接位置处开设有开口，通风管11与通风组件2之间通过进风口3、风道15和开口相连通。
[0021]本实施例中，通过在电机外壳体8的中间位置处设置有通风组件2，在壳体前盖1和后座5上均开设有出风口9，两端的出风口9之间连通有通风管11，通过通风组件2上的进风口3和风道15与通风管11上的开口连通，横向风时，可直接通过通风管11两端的出风口9流通，对电机外壳体8和散热块6进行快速散热，纵向风时，通过通风组件2内的进风口3和风道15进入到通风管11内，然后从两端的出风口9出来，通过通风管11和两端的出风口9，以及和通风组件2配合连通，可以有效提升电机自通风能力，从而提高电机的散热效果，延长使用寿命。
[0022]其中如图1和图3所示，为了使得通风组件2可以在电机外壳体8上方便安装，通风组件2与散热块6之间通过卡槽14卡合连接。
[0023]其中如图3所示，为了使得通风组件2可以方便进行通风，通风组件2的截面呈环形结构，隔板4在进风口3内呈倾斜安装固定。
[0024]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自通风冷却结构的电机，其特征在于，包括通风组件(2)和电机外壳体(8)，所述电机外壳体(8)的一端固定安装有壳体前盖(1)，所述壳体前盖(1)上均匀开设有若干组出风口(9)，所述电机外壳体(8)的另一端固定安装有后座(5)，所述电机外壳体(8)的中间位置处固定安装有通风组件(2)，所述壳体前盖(1)与后座(5)之间位于电机外壳体(8)外表面上横向设置有若干组散热块(6)，所述电机外壳体(8)的下方一体成型有固定件(7)，所述电机外壳体(8)的内部中间位置处转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)靠近一侧顶端位置上固定安装有散热风扇(10)，所述转轴(13)靠近中间位置上固定安装有转子(12)。2.根据权利要求1所述的一种带有自通风冷却结构的电机，其特征在于，所述后座(5)上与壳体前盖(1)上的对应位置也开设有若干组出风口(9)，每一对所述出风口(9)之间固定连接有一根通风管(11)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林海，
申请(专利权)人：青岛金智泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：