一种转子高效散热的电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，提出了一种转子高效散热的电机，包括电机主体，电机主体的内部设置有转子主体，且转子主体与电机主体的输出端固定连接，转子主体的一端转动连接有中心轴杆，中心轴杆的外侧固定连接有导热扇，电机主体的顶端固定连接有支撑架，支撑架的顶端转动连接有传动轴杆，传动轴杆的外侧固定连接有受力架，支撑架的内部设置有联动机构，联动机构用于带动导热扇转动，联动机构包括有主动直齿轮、联动轴杆、加速直齿轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮。通过上述技术方案，解决了现有技术中的转子停止转动后，扇叶也会停止转动，直接导致了大量热量在电机内部堆积，进而使得电机的使用寿命受到一定限制的问题。机的使用寿命受到一定限制的问题。机的使用寿命受到一定限制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转子高效散热的电机


[0001]本技术涉及电机
，具体的，涉及一种转子高效散热的电机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机应用时的散热性能是否优异，使决定电机使用寿命的关键因素；
[0003]现有技术的电机散热方式多为在电机的转子上安装扇叶，然而这种方式存在，当转子停止转动后，扇叶也会停止转动，直接导致了大量热量在电机内部堆积，进而使得电机的使用寿命受到一定限制，基于此，我们提出一种转子高效散热的电机。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种转子高效散热的电机，解决了相关技术中转子停止转动后，扇叶也会停止转动，直接导致了大量热量在电机内部堆积，进而使得电机的使用寿命受到一定限制的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：包括电机主体，所述电机主体的内部设置有转子主体，且所述转子主体与电机主体的输出端固定连接，所述转子主体的一端转动连接有中心轴杆，所述中心轴杆的外侧固定连接有导热扇，所述电机主体的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端转动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧固定连接有受力架，所述支撑架的内部设置有联动机构，所述联动机构用于带动导热扇转动。
[0006]进一步的，所述联动机构包括有主动直齿轮、联动轴杆、加速直齿轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述传动轴杆的外侧固定连接有主动直齿轮，所述支撑架的内侧转动连接有联动轴杆，所述联动轴杆的外侧固定连接有加速直齿轮，且所述加速直齿轮与主动直齿轮啮合连接，所述联动轴杆的底端固定连接有主动锥齿轮，所述中心轴杆靠近主动锥齿轮的一端固定连接有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
[0007]进一步的，所述电机主体靠近中心轴杆的一端开设有多个引导通槽。
[0008]进一步的，所述支撑架的内部开设有搭载孔，所述传动轴杆通过滚珠轴承连接在搭载孔内。
[0009]进一步的，所述受力架的外侧倾斜固定有受力扇叶，用于捕捉风力。
[0010]进一步的，所述主动直齿轮的直径大于加速直齿轮的直径。
[0011]本技术的工作原理及有益效果为：
[0012]1、本技术中通过整体结构的设计，能够通过捕集空气中风力的方式，实现对转子主体的散热，避免热量在电机主体内部堆积，进而有效保证了电机主体的使用寿命。
[0013]2、本技术中通过联动机构的结构设计，能够有效的完成传动轴杆动能的传递，以保证导热扇的散热效果。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术电机主体的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术联动机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的局部放大图。
[0019]图中：1、电机主体；2、转子主体；3、中心轴杆；4、导热扇；5、支撑架；6、传动轴杆；7、受力架；8、联动机构；9、主动直齿轮；10、联动轴杆；11、加速直齿轮；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、引导通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1～图4所示，本实施例提出了一种转子高效散热的电机；
[0023]本实施例中，一种转子高效散热的电机，包括电机主体1，电机主体1的内部设置有转子主体2，且转子主体2与电机主体1的输出端固定连接，转子主体2的一端转动连接有中心轴杆3，中心轴杆3的外侧固定连接有导热扇4，电机主体1的顶端固定连接有支撑架5，支撑架5的顶端转动连接有传动轴杆6，传动轴杆6的外侧固定连接有受力架7，支撑架5的内部设置有联动机构8，联动机构8用于带动导热扇4转动；
[0024]可以理解的，为了保证电机主体1的散热效果，电机主体1靠近中心轴杆3的一端开设有多个引导通槽14；
[0025]其中，为了保证传动轴杆6转动的顺滑性，支撑架5的内部开设有搭载孔，传动轴杆6通过滚珠轴承连接在搭载孔内；
[0026]可以理解的，受力架7的外侧倾斜固定有受力扇叶，用于捕捉风力；
[0027]更进一步的，通过受力扇叶的设置，能够通过风力的方式带动传动轴杆6转动，更加省力。
[0028]实施例2
[0029]如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了联动机构8；
[0030]本实施例中，联动机构8包括有主动直齿轮9、联动轴杆10、加速直齿轮11、主动锥齿轮12和从动锥齿轮13，传动轴杆6的外侧固定连接有主动直齿轮9，支撑架5的内侧转动连接有联动轴杆10，联动轴杆10的外侧固定连接有加速直齿轮11，且加速直齿轮11与主动直齿轮9啮合连接，联动轴杆10的底端固定连接有主动锥齿轮12，中心轴杆3靠近主动锥齿轮12的一端固定连接有从动锥齿轮13，且从动锥齿轮13与主动锥齿轮12啮合连接；
[0031]综上，空气中的风力将吹动受力架7，使受力架7带动传动轴杆6转动，并配合传动轴杆6与主动直齿轮9的连接，形成对加速直齿轮11的拨动，促使联动轴杆10带动主动锥齿轮12转动，最终在主动锥齿轮12与从动锥齿轮13的连接下，将通过中心轴杆3带动导热扇4
转动，使电机主体1内的热量由引导通槽14引出；
[0032]更进一步的，为了保证主动直齿轮9的传动效果，主动直齿轮9的直径大于加速直齿轮11的直径。
[0033]上述两个实施例的一个具体应用为：电机主体1应用过程中，空气中的风力将吹动受力架7，使受力架7带动传动轴杆6转动，并配合传动轴杆6与主动直齿轮9的连接，形成对加速直齿轮11的拨动，促使联动轴杆10带动主动锥齿轮12转动，最终在主动锥齿轮12与从动锥齿轮13的连接下，将通过中心轴杆3带动导热扇4转动，使电机主体1内的热量由引导通槽14引出。
[0034]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子高效散热的电机，其特征在于，包括电机主体(1)，所述电机主体(1)的内部设置有转子主体(2)，且所述转子主体(2)与电机主体(1)的输出端固定连接，所述转子主体(2)的一端转动连接有中心轴杆(3)，所述中心轴杆(3)的外侧固定连接有导热扇(4)，所述电机主体(1)的顶端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端转动连接有传动轴杆(6)，所述传动轴杆(6)的外侧固定连接有受力架(7)，所述支撑架(5)的内部设置有联动机构(8)，所述联动机构(8)用于带动导热扇(4)转动。2.根据权利要求1所述的一种转子高效散热的电机，其特征在于，所述联动机构(8)包括有主动直齿轮(9)、联动轴杆(10)、加速直齿轮(11)、主动锥齿轮(12)和从动锥齿轮(13)，所述传动轴杆(6)的外侧固定连接有主动直齿轮(9)，所述支撑架(5)的内侧转动连接有联动轴杆(10)，所述联动轴杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林海，
申请(专利权)人：青岛金智泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：