一种双塔双循环流化床脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种双塔双循环流化床脱硫除尘装置。包括前处理塔，与前处理塔连接的旁路式旋风分离器，与旁路式旋风分离器连接的文丘里气固分离器，与文丘里气固分离器连接的后处理塔，与后处理塔连接的布袋除尘器。采用前后两套循环流化床串联布置，进行分段脱硫和除尘，提高了脱硫和除尘效率，特别是对于烟气温度低(80℃

【技术实现步骤摘要】
一种双塔双循环流化床脱硫除尘装置


[0001]本技术涉及烟气脱硫除尘领域，具体涉及一种双塔双循环流化床脱硫除尘装置。

技术介绍

[0002]钢厂焦化、烧结、球团、加热炉、热风炉等烟气中含有大量的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物，直接排放到大气中，会严重影响空气环境质量，从而对人类健康和生态系统等造成重大危害，并成为制约我国经济社会可持续发展的主要因素，污染物的减排是钢厂烟气治理的重点。
[0003]随着国家推进钢铁行业超低排放改造的持续进行，循环流化床烟气脱硫除尘技术相对于石灰石
‑
石膏法等湿法脱硫工艺，具有工艺流程简单，脱硫效率适中，投资少，运行费用低，适应性好，不产生二次污染等特点，但是普通的单塔循环流化床脱硫除尘工艺对于烟气入口SO2浓度小于1500mg/Nm3时，烟气温度大于130℃时，烟囱出口能稳定达到超低排放(SO2浓度小于35mg/Nm3)要求。但是对于入口烟温低(80
‑
110℃)，入口SO2浓度高(1500
‑
5000mg/Nm3)时，烟囱出口很难达标。这是单塔循环流化床脱硫工艺的特性决定的，根据“双膜理论”脱硫反应的速率由脱硫剂颗粒表面的气膜厚度决定，当气膜厚度减小，SO2进入脱硫剂的传质阻力减小，传质速率加快，从而加快SO2与脱硫剂的反应，循环流化床脱硫工艺是在在文氏管出口形成流化床，烟气在流化床的气固滑落速度达到最大，从而减小气膜厚度，并且在此段喷入雾化水，脱硫反应转换为瞬间发生的离子反应，雾化水平均蒸发时间为1/>‑
2s。所以循环流化床脱硫主要反应就是在流化床部位发生的1
‑
2s的离子反应。由于床层高度限制，蒸发时间固定导致单塔循环流化床工艺很难从根本上提高脱硫效率。
[0004]专利CN 100434146C公开的一种干式内外双循环流化床脱硫装置及其脱硫方法，采用单塔布置脱硫塔出口先接旋风分离器再接除尘器的方式，旋风分离器分离的固体粉末一部分循环回脱硫塔，一部分外排，除尘器除尘的固体粉末直接外排，脱硫塔上部内壁设置扰流板，强化返料。此种装置和方法只是传统的单塔循环流化床工艺的优化和改进，对于低温烟气不能使用，对于高硫烟气能部分提高脱硫效率但是达不到最新的钢铁行业超低排放要求(专利CN 100434146C实施例3已有案例说明)。因此能处理低温高硫烟气的循环流化床吸收塔的研究与开发被提上日程。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种高效双塔双循环流化床脱硫除尘工艺，采用前后两套循环流化床串联布置，分段脱硫和除尘，提高了脱硫和除尘效率，扩展了循环流化床脱硫除尘的使用范围，增加了循环流化床工艺的适用性。
[0006]为了实现上述目的，本技术高效双塔双循环流化床脱硫除尘装置，其特征在于，包括前处理塔，与前处理塔连接的旁路式旋风分离器，与旁路式旋风分离器连接的文丘里气固分离器，与文丘里气固分离器连接的后处理塔，与后处理塔连接的布袋除尘器；
[0007]其中，旁路式旋风分离器旁底部安装集灰仓，集灰仓底部安装返料溜管到前处理塔；
[0008]布袋除尘器的底部返料到后处理塔。
[0009]进一步的，所述的前处理塔入口从底往上依次设置有：加热炉，烟道混合器，第一文氏管，双流体喷枪；旁路式旋风分离器旁底部集灰仓返料溜管到第一文氏管入口。
[0010]进一步的，所述的文丘里气固分离器支座上安装第二称重传感器，文丘里气固分离器底部安装变频叶轮给料机二，叶轮给料机二下部安装发送器，发送器入口和罗茨风机连接，出口接入前处理塔的第一文氏管入口处。
[0011]进一步的，所述的后处理塔的入口从底往上依次安装导流器、第二文氏管和压力回流喷枪。
[0012]进一步的，所述布袋除尘器灰斗和本体脱开，布袋除尘器灰斗支座安装第三称重传感器，布袋除尘器底部安装集气箱，集气箱侧面安装空气斜槽，空气斜槽上安装流量调节阀，空气斜槽出口接入后处理塔的第二文氏管入口。
[0013]进一步的，所述旁路式旋风分离器底部集灰仓支座安装第一称重传感器，灰仓底部安装变频叶轮给料器，叶轮给料器底部安装返料溜管。溜管出口接入前处理塔的第一文氏管的入口处，灰仓采用蒸气伴热和保温。
[0014]进一步的，所述前处理塔出口距离塔顶600～800mm,前处理塔出口上顶板与水平面夹角40
°
～60
°
，前处理塔出口下底板与水平面夹角60
°
～70
°
，坡向前处理塔，前处理塔采用外保温；
[0015]所述旁路式旋风分离器直径1.2
‑
3.2m,长度5
‑
13m,锥段角度为8
°
～16
°
，排出管插入深度为400～1200mm；旁路式旋风分离器采用外保温；当处理烟气量较大时可以采用多个旁路式旋风分离器并联的形式；
[0016]所述后处理塔出口距离塔顶600～800mm,后处理塔出口上顶板与水平面夹角35
°
～65
°
，后处理塔出口下底板与水平面夹角45
°
～65
°
，坡向布袋除尘器，后处理塔采用外保温。
[0017]进一步的，所述的文丘里气固分离器入口流速控制在12
‑
18m/s,喉口流速控制在25
‑
35m/s，收缩口角度为30
°
～40
°
，扩散口角度为15
°
～27
°
。
[0018]进一步的，所述的文丘里气固分离器支座上安装第二称重传感器，文丘里气固分离器底部安装变频叶轮给料机二，叶轮给料机二下部安装发送器，发送器入口和罗茨风机连接，出口接入前处理塔的第一文氏管入口处。
[0019]进一步的，所述布袋除尘器灰斗和本体脱开，布袋除尘器灰斗支座安装第三称重传感器，布袋除尘器底部安装集气箱，集气箱侧面安装空气斜槽，空气斜槽上安装流量调节阀，空气斜槽出口接入后处理塔的第二文氏管入口。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]1)本技术采用前后两套循环流化床串联布置，分段脱硫和除尘，提高了系统的脱硫和除尘效率。
[0022]2)本技术可以根据实际烟气工况采用不同形式的组合，既能单塔单循环使用，又能双塔双循环使用，提高了装置的适应性。
[0023]3)本技术处理的原烟气温度为80～350℃，当入口烟温低时通过开启前处理
塔底部的加热炉升温烟气，当入口烟气温度高时，直接喷雾化水进行降温脱硫，消除了传统循环流化床工艺对烟气温度的限制，拓宽了使用边界。
[0024]4)本技术能适应高硫烟气处理(100
‑
5000mg/Nm3)，出口烟囱能稳定达到钢铁行业超低排放标准，扩大了循环流化床脱硫的使用范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双塔双循环流化床脱硫除尘装置，其特征在于，包括前处理塔，与前处理塔连接的旁路式旋风分离器，与旁路式旋风分离器连接的文丘里气固分离器，与文丘里气固分离器连接的后处理塔，与后处理塔连接的布袋除尘器；其中，旁路式旋风分离器旁底部安装集灰仓，集灰仓底部安装返料溜管到前处理塔；布袋除尘器的底部返料到后处理塔。2.根据权利要求1所述一种双塔双循环流化床脱硫除尘装置，其特征在于，所述的前处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，武峰，严社教，高飞，杜向前，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：