可变式集中供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开可变式集中供料系统，属于棉制品加工技术领域，包括操作台，操作台上分别固定设有第一混料机构和第二混料机构，用于混合原料，操作台上固定设有开包机，开包机底端固定设有料斗，料斗底端固定设有第一出料管，第一出料管与自动出料机构连通，自动出料机构上设有第二出料管和第三出料管，第二出料管均与第一混料机构连接，第三出料管均与第二混料机构连接，本实用新型专利技术通过提供了一种可变式的集中供料设备，通过设有开包机将原材料打散后投入自动出料机构内，自动出料机构用于定量给料至两条生产线的混料机构内，实现使用同一供料系统向不同生产线供料。一供料系统向不同生产线供料。一供料系统向不同生产线供料。

【技术实现步骤摘要】
可变式集中供料系统


[0001]本技术涉及棉织品加工
，具体涉及一种可变式集中供料系统。

技术介绍

[0002]在棉织品实际生产过程中，有时会遇到两条生产线的原材料相同，配方存在差异的情况，例如两条生产线的原材料均为回收棉、低熔点纤维、PET，但是由于加工过程中使用各原材料的配比不同而生产出不同的产品。按传统布局方式，两条线均需要单独布置供料系统，不仅占用很大的场地，且各自需要消耗能源人力等资源，造成极大的浪费，因此考虑开发一种可变式集中供料系统，同时供给两条生产线，将极大降低浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供可变式集中供料系统，用以解决上述
技术介绍
中所面临的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种可变式集中供料系统，包括操作台，所述操作台上分别固定设有第一混料机构和第二混料机构，用于混合原料；
[0006]操作台上固定设有开包机，开包机底端固定设有料斗，料斗底端固定设有第一出料管，第一出料管与自动出料机构连通；
[0007]自动出料机构上设有第二出料管和第三出料管，第二出料管均与第一混料机构连接，第三出料管均与第二混料机构连接。
[0008]进一步的，所述开包机上设有进料口。
[0009]进一步的，所述三个第一出料管与料斗连接端均设有第一阀门。
[0010]进一步的，所述自动出料机构与安装架固定连接。
[0011]进一步的，所述第二出料管和第三出料管与自动出料机构连接处均设有相同的第二阀门。
[0012]进一步的，所述第一混料机构和第二混料机构的底端均固定设有出料口。
[0013]进一步的，所述出料口处均固定设有斜台，斜台最低端固定设有收集台。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过提供了一种可变式的集中供料设备，通过设有开包机将原材料打散后投入自动出料机构内，自动出料机构用于定量给料至两条生产线的混料机构内，实现使用同一供料系统向不同生产线供料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0017]图1是本技术的结构示意图Ⅰ；
[0018]图2是本技术的结构示意图Ⅱ。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、操作台；2、支撑腿；3、出料口；4、第一混料机构；5、安装架；6、开包机；7、料斗；8、第一出料管；9、三角支架；10、自动出料机构；11、第二出料管；12、第三出料管；13、斜台；14、收集台；15、第一阀门；16、第二阀门；17、进料；18、第二混料机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
2所示，一种可变式集中供料系统统，包括操作台1，操作台1底端固定设有支撑腿2。操作台1上分别固定设有第一混料机构4和第二混料机构18，第一混料机构4和第二混料机构18的底端均固定设有出料口3，两个出料口3处均固定设有斜台13，斜台13最低端固定设有收集台14，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的形状，举例而言，本实施例中出料口3采用的矩形口设计，但是在实施本技术方案时，出料口3还可以是圆形口、三角形口等，本实施例仅为本技术方案的一种实现方式。
[0024]操作台1上固定设有安装架5，安装架5的顶端设有开包机6，开包机6上设有进料口17，开包机6底端固定设有料斗7，料斗7与安装架5固定连接，料斗7底端固定设有三个第一出料管8，三个第一出料管8与料斗7连接端均设有第一阀门15，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的数量，举例而言，本实施中只设有一个开包机6分别处理是那种原料，在实施本技术方案时，其数量还可以是三个，分别对三种原料进行开包。
[0025]安装架5上还固定设有三角支架9，三角支架9的三角处均固定连接有自动出料机构10，三个第一出料管8均分别与自动出料机构10连接，三个自动出料机构10底端均设有一个第二出料管11和第三出料管12，第二出料管11和第三出料管12与自动出料机构10连接处均设有相同的第二阀门16，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的形状，举例而言，本实施例中采用三角支架9用于固定自动出料机构10，在实施本技术方案时还可以采用直线式支架、矩形支架、圆形支架等实现与三角支架9同样的的功能。
[0026]三个自动出料机构10上的第二出料管11均与第一混料机构4连接，三个自动出料机构10上的第三出料管12均与第二混料机构18连接，自动出料机构10用于对三种原料进行定量出料，第一混料机构4和第二混料机构18结构相同，用于将三种原料混合均匀。
[0027]本实施例的一个工作原理：工作时，分别将回收棉、低熔点纤维、PET，先后加入至开包机6中，通过开包机6上的打手将原材料打散至蓬松状态，随后控制第一阀门15分别将已经打散的回收棉、低熔点纤维、PET原料输送至三个自动出料机构10内，并进行储存，随后控制第二阀门16使自动出料机构10定量出料，三个自动出料机构10底端均设有第二出料管11和第三出料管12，第二出料管11和第三出料管12分别给第一混料机构4和第二混料机构18供料，根据两条生产线上所需的原料配方分别向第一混料机构4和第二混料机构18内定量给料，不同配比的回收棉、低熔点纤维和PET进入第一混料机构4和第二混料机构18后进行混合，混合结束后从出料口3出料并经过斜台13进入收集区，进行其他加工流程。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上显示和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变式集中供料系统，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上分别固定设有第一混料机构(4)和第二混料机构(18)，用于混合原料；所述操作台(1)上固定设有开包机(6)，开包机(6)底端固定设有料斗(7)，料斗(7)底端固定设有第一出料管(8)，第一出料管(8)与自动出料机构(10)连通；所述自动出料机构(10)上设有第二出料管(11)和第三出料管(12)，第二出料管(11)均与第一混料机构(4)连接，第三出料管(12)均与第二混料机构(18)连接。2.根据权利要求1所述的一种可变式集中供料系统，其特征在于，所述开包机(6)上设有进料口(17)。3.根据权利要求1所述的一种可变式集中供料系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宸，卢勇，程辉，周恒飞，
申请(专利权)人：合肥佩尔哲汽车内饰系统有限公司，
类型：新型
国别省市：