一种预制墙板装配对拼结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制墙板装配对拼结构，包括长条形状的凹槽板和凸块板，所述预制墙板的龙骨架两长侧外壁上分别安装所述凹槽板和凸块板，所述凹槽板外壁中部设置为定位槽，所述凸块板的底座中部设置为凸条；两组所述预制墙板对拼拼缝处，一组所述预制墙板的凸条插入到另一组所述预制墙板的定位槽中，两组所述预制墙板的瓷砖大面平齐且在拼缝处留有间隙。本实用新型专利技术预制墙板装配对拼结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况，且提高了连接强度。了连接强度。了连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种预制墙板装配对拼结构


[0001]本技术涉及预制墙板的生产制造
，尤其涉及一种预制墙板装配对拼结构。

技术介绍

[0002]现在，各级地方政府推出大量的廉租房和保障房满足人民群众的住房需求，往往是这些房屋简装后再提供给租户或者房主。大量的房屋的厨房卫生间如果采用传统的人工粘砖方式进行装修，存在工期长、人工成本高、装修质量无法保证的问题。
[0003]响应国家倡导的装配式建筑发展路线，申请人从事预制内墙板的研发和生产制作工作。如图1和图3所示，申请人制作的预制墙板1包括用聚氨酯填充物103粘接在一起的前面的瓷砖101排列组合、后面的龙骨架102和后背板，具有较好的隔热、隔声效果，且轻便容易装配，大大提高了装修效率。龙骨架102采用方管焊接成型。预制墙板1在施工现场装配过程中，涉及到将两组预制墙板1对拼成更大面积墙板的情况。两组预制墙板1直接对拼，只是在底部或者顶部采用拉板定位的方法，容易出现两组对拼的预制墙板1中部错位和连接强度小的问题。
[0004]因此，需要针对上述缺陷开发一种预制墙板装配对拼结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种预制墙板装配对拼结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况，且提高了连接强度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种预制墙板装配对拼结构，包括长条形状的凹槽板和凸块板，所述预制墙板的龙骨架两长侧外壁上分别安装所述凹槽板和凸块板，所述凹槽板外壁中部设置为定位槽，所述凸块板的底座中部设置为凸条；两组所述预制墙板对拼拼缝处，一组所述预制墙板的凸条插入到另一组所述预制墙板的定位槽中，两组所述预制墙板的瓷砖大面平齐且在拼缝处留有间隙。
[0008]进一步的，所述凹槽板和凸块板均为铝合金型材，所述凹槽板和凸块板均采用沉头自攻螺钉安装到所述龙骨架长侧外壁上。
[0009]进一步的，所述凹槽板外壁面与自己连接一侧所述预制墙板的瓷砖端面平齐；所述凸块板的底座外壁面与自己连接一侧所述预制墙板的瓷砖端面平齐。
[0010]进一步的，还包括止位器，所述止位器也为长条板，所述止位器的截面形状为Z型且头部为间隔头；所述凹槽板与所述瓷砖之间设置有让位缝，所述止位器采用热熔胶粘接到所述让位缝中，所述间隔头限位在两组所述预制墙板的瓷砖拼缝中。
[0011]进一步的，所述止位器为铝合金型材或者塑料板条。
[0012]进一步的，还包括密封条，所述密封条安装在所述止位器和所述凹槽板侧壁之间的窄缝中，所述密封条的探出端抵接在另一组所述预制墙板的龙骨架外壁或者所述凸块板
的底座上。
[0013]进一步的，所述密封条具体采用EVA泡棉条制作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术一种预制墙板装配对拼结构的有益效果：
[0016]本技术一种预制墙板装配对拼结构，通过在对拼的两处龙骨架长侧外壁上设置凹槽板和凸块板，即利用凸条和定位槽的咬合配合，能够保证两组预制墙板的瓷砖大面平齐，且中部也不会出现错位情况，即使装配或者使用过程中拼缝处受到撞击，因为二者之间的相互咬合，抗撞击抗变形能力增强。通过在同一预制墙板的龙骨架两长侧外壁上分别安装凹槽板和凸块板，保证了在安装大面积的对拼墙板时，现场施工装配顺序依次逐个安装，不能错序安装，进而保证了施工质量。本技术预制墙板装配对拼结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况，且提高了连接强度。
[0017]此外，通过采用铝合金型材来制作凹槽板和凸块板，横截面尺寸一致性好，保证拼缝处的间隙稳定一致，而且抗锈蚀能力好；通过合理设置瓷砖端面和凹槽板和凸块板的位置关系，便于安装对准后，瓷砖拼缝一致。通过止位器的安装，用间隔头的宽度限制瓷砖拼缝的宽窄，通过选取不同规格的间隔头止位器来实现不同宽度的瓷砖拼缝，能够做到拼缝宽窄一致；通过采用铝合金型材或者塑料板条制作的止位器，横截面尺寸一致，对于相互挤紧的预制墙板保证了瓷砖拼缝上下一致。通过在止位器和凹槽板侧壁之间的窄缝中设置密封条，能够对从瓷砖拼缝处浸入的水汽进行阻挡隔离，避免水汽侵蚀龙骨架造成的锈蚀破坏。采用EVA泡棉条制作密封条柔性好，抗压能力好，密封性好。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术预制墙板装配对拼结构主视剖视示意图；
[0020]图2为应用本技术对拼结构的预制墙板剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的止位器立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、预制墙板；101、瓷砖；102、龙骨架；103、聚氨酯填充物；2、凹槽板；201、定位槽；3、凸块板；301、凸条；4、止位器；401、间隔头；5、密封条。
具体实施方式
[0023]本技术的核心是提供一种预制墙板装配对拼结构，预制墙板在竖直拼缝处也不会出现错位情况，且提高了连接强度。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参考附图，图1为本技术预制墙板装配对拼结构主视剖视示意图；图2为应用本技术对拼结构的预制墙板剖视结构示意图；图3为本技术的止位器立体结构示意图。
[0027]在一具体实施方式中，如图1～3所示，本技术预制墙板装配对拼结构包括长条形状的凹槽板2和凸块板3。预制墙板1的龙骨架102两长侧外壁上分别安装凹槽板2和凸块板3，即龙骨架102的一侧通长安装凹槽板2另一侧通长安装凸块板3。凹槽板2外壁中部设置为定位槽201，凸块板3的底座中部设置为凸条301，二者的截面轮廓形状相一致，为方形、半圆或者三角形。两组预制墙板1对拼拼缝处，一组预制墙板1的凸条301插入到另一组预制墙板1的定位槽201中，两组预制墙板1的瓷砖101大面平齐且在拼缝处留有间隙。为了防止两组相邻的预制墙板1相互脱离，需要在顶部采用拉板将二者的龙骨架102方管进行连接，采用自攻螺钉进行安装拉板即可。
[0028]具体而言，定位槽201的槽宽和凸条301的宽度间隙控制在0.2～0.4毫米之间。
[0029]通过在对拼的两处龙骨架102长侧外壁上设置凹槽板2和凸块板3，即利用凸条301和定位槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制墙板装配对拼结构，其特征在于：包括长条形状的凹槽板(2)和凸块板(3)，所述预制墙板(1)的龙骨架(102)两长侧外壁上分别安装所述凹槽板(2)和凸块板(3)，所述凹槽板(2)外壁中部设置为定位槽(201)，所述凸块板(3)的底座中部设置为凸条(301)；两组所述预制墙板(1)对拼拼缝处，一组所述预制墙板(1)的凸条(301)插入到另一组所述预制墙板(1)的定位槽(201)中，两组所述预制墙板(1)的瓷砖(101)大面平齐且在拼缝处留有间隙。2.根据权利要求1所述的预制墙板装配对拼结构，其特征在于：所述凹槽板(2)和凸块板(3)均为铝合金型材，所述凹槽板(2)和凸块板(3)均采用沉头自攻螺钉安装到所述龙骨架(102)长侧外壁上。3.根据权利要求2所述的预制墙板装配对拼结构，其特征在于：所述凹槽板(2)外壁面与自己连接一侧所述预制墙板(1)的瓷砖(101)端面平齐；所述凸块板(3)的底座外壁面与自己连接一侧所述预制墙板...

【专利技术属性】
技术研发人员：成润龙，曹宏伟，
申请(专利权)人：河北好新装建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：