本实用新型专利技术公开了一种磁铁加工用打孔装置，属于磁铁加工技术领域，包括用于磁铁加工的支撑箱以及固定于支撑箱背部的安装架，所述支撑箱的表面开设有通槽，且支撑箱的通槽内转动连接有两个用于对磁铁进行支撑的支撑板，所述支撑箱的背板上安装有步进电机，且步进电机的输出端固定连接有调节轴，所述调节轴的外壁对称固定有两个用于对支撑板进行支撑的凸轮，所述支撑箱的一侧外壁开设有移动槽，且支撑箱的移动槽内活动连接有废屑收集盒，所述支撑箱的表面活动连接有两个限位板，两个所述限位板的相对面均活动连接有固定板。该磁铁加工用打孔装置，不仅能够对钻孔产生的废屑进行自动收集，而且能够对不同规格的磁铁进行固定。而且能够对不同规格的磁铁进行固定。而且能够对不同规格的磁铁进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种磁铁加工用打孔装置
[0001]本技术属于磁铁加工
，具体涉及一种磁铁加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩；磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。由于工艺需求，一些磁铁需要进行打孔处理，但现有的打孔设备在钻孔后，不方便对钻孔所产生的碎屑进行清理，后续需要人工进行清理，费时费力。
[0003]参考中国授权专利：一种磁铁加工用打孔设备，授权公告号：CN215431621U，该技术，通过第三电机控制电动伸缩杆推动进行运动，对磁铁进行固定，通过第一电机带动螺杆的运动，使移动块左右运动，对磁铁进行左右方向定位，通过第一液压缸推动L形板运动，对磁铁进行前后方向定位，定位完成后，第二电机配合第二液压缸完成钻孔工作，提高钻孔精度并提高效率。但其在使用过程中也存在一定的缺陷，如不方便对钻孔所产生的碎屑进行清理，后续需要人工进行清理，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磁铁加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便对钻孔所产生的碎屑进行清理，后续需要人工进行清理，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁铁加工用打孔装置，包括用于磁铁加工的支撑箱以及固定于支撑箱背部的安装架，所述支撑箱的表面开设有通槽，且支撑箱的通槽内转动连接有两个用于对磁铁进行支撑的支撑板，所述支撑箱的背板上安装有步进电机，且步进电机的输出端固定连接有调节轴，所述调节轴的外壁对称固定有两个用于对支撑板进行支撑的凸轮，所述支撑箱的一侧外壁开设有移动槽，且支撑箱的移动槽内活动连接有废屑收集盒，所述支撑箱的表面活动连接有两个限位板，两个所述限位板的相对面均活动连接有用于对磁铁进行固定的固定板。
[0006]在进一步的实施例中，所述支撑箱的内腔的底壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的驱动端固定连接有连接板，所述支撑箱的内腔的顶壁对称固定有两个定位块。
[0007]在进一步的实施例中，所述定位块与支撑箱的内壁之间固定连接有连接柱，所述连接柱的外部滑动连接有与限位板固定连接的滑动块。
[0008]在进一步的实施例中，所述连接柱的外部套接有用于对滑动块进行支撑的支撑弹簧，且连接板与滑动块之间设有推拉杆。
[0009]在进一步的实施例中，所述限位板上开设有螺纹孔，且限位板的螺纹孔内螺纹连接有与固定板转动连接的调节螺杆。
[0010]在进一步的实施例中，所述安装架的表面安装有液压缸，所述液压缸的驱动杆的底部安装有用于对磁体钻孔的钻孔机。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]该磁铁加工用打孔装置，通过步进电机带动凸轮转动，解除对支撑板的支撑，使支撑板的一侧产生转动，两个支撑板呈倾斜状，并且两个支撑板之间产生间隙，使钻孔产生的碎屑自动落入废屑收集盒内，避免人工清理废屑；
[0013]通过电动伸缩杆带动连接板下降，配合推拉杆带动两个滑动块相向移动，从而根据磁铁的尺寸，调整两个固定板之间的距离，使两个固定板贴合在磁铁的两侧外壁，对不同规格的磁铁进行有效固定，同时可调节位置的固定板，能够满足不同规格磁铁的固定需求，提高该装置的适用范围，该磁铁加工用打孔装置，不仅能够对钻孔产生的废屑进行自动收集，而且能够对不同规格的磁铁进行固定。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的支撑箱的剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术的图2中B处的放大图；
[0019]图5为本技术的限位板和固定板的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑箱；11、支撑板；12、步进电机；13、调节轴；14、凸轮；15、废屑收集盒；16、支撑杆；17、安装架；18、液压缸；19、钻孔机；2、电动伸缩杆；21、连接板；22、定位块；23、连接柱；24、滑动块；25、支撑弹簧；26、推拉杆；3、限位板；31、调节螺杆；32、固定板；33、转盘；34、限位柱。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0023]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0024]为了对钻孔产生的废屑进行自动收集，如图1、图2和图3所示，支撑箱1的表面开设有通槽，且支撑箱1的通槽内通过合页转动连接有两个用于对磁铁进行支撑的支撑板11，支撑箱1的背板上通过螺栓安装有步进电机12，且步进电机12的输出端通过联轴器固定连接有调节轴13，调节轴13的外壁通过螺栓对称固定有两个用于对支撑板11进行支撑的凸轮14，支撑箱1的前侧外壁开设有移动槽，且支撑箱1的移动槽内活动连接有废屑收集盒15，支撑箱1内通过螺栓固定有用于对废屑收集盒15进行支撑的支撑杆16；
[0025]支撑箱1的背部通过螺栓固定有安装架17，安装架17的表面通过螺栓安装有液压
缸18，液压缸18的驱动杆的底部通过螺栓安装有用于对磁体钻孔的钻孔机19，钻孔机19采用电机和钻头等现有部件组成，为现有技术，其结构在此就不做过多赘述，该装置上的部件材质可根据实际使用需求选择不与磁铁相互吸附的金属，避免钻孔时磁铁与该装置上的部件相互吸附，导致不便于对废屑进行清理，通过步进电机12带动凸轮14转动，解除对支撑板11的支撑，使支撑板11在合页的位置产生转动，两个支撑板11呈倾斜状，并且两个支撑板11之间产生间隙，使钻孔产生的碎屑自动落入废屑收集盒15内，自动对废屑进行收集。
[0026]为了对不同规格的磁铁进行固定，如图2、图4和图5所示，支撑箱1的内腔的底壁通过螺栓安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的驱动端通过螺栓固定连接有连接板21，支撑箱1的内腔的顶壁通过螺栓对称固定有两个定位块22，定位块22与支撑箱1的内壁之间通过螺栓固定连接有连接柱23，连接柱23的外部滑动连接有滑动块24，支撑箱1的表面对称开设有两个供滑动块24移动的限位滑槽，滑动块24内开设有多个转动孔，滑动块24的转动孔内转动连接有滚珠，滚珠与连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁铁加工用打孔装置，包括用于磁铁加工的支撑箱(1)以及固定于支撑箱(1)背部的安装架(17)，其特征在于：所述支撑箱(1)的表面开设有通槽，且支撑箱(1)的通槽内转动连接有两个用于对磁铁进行支撑的支撑板(11)，所述支撑箱(1)的背板上安装有步进电机(12)，且步进电机(12)的输出端固定连接有调节轴(13)，所述调节轴(13)的外壁对称固定有两个用于对支撑板(11)进行支撑的凸轮(14)，所述支撑箱(1)的一侧外壁开设有移动槽，且支撑箱(1)的移动槽内活动连接有废屑收集盒(15)，所述支撑箱(1)的表面活动连接有两个限位板(3)，两个所述限位板(3)的相对面均活动连接有用于对磁铁进行固定的固定板(32)。2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用打孔装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的内腔的底壁安装有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的驱动端固定连接有连接板(21)，所述支撑箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：安敏，樊润，张亚，
申请(专利权)人：宁波江北晟一磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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