一种磁铁加工用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁铁加工用除尘装置，包括箱体，箱体的一侧安装有电机，箱体的内部设有除尘组件，箱体的一侧设有磁粉收集组件，箱体的一侧连通有进料管，除尘组件包括磁棒筒，磁棒筒的内部固定插入有转轴，转轴通过轴承转动连接于箱体的内部，转轴的另一端贯穿箱体与电机的输出端固定连接，本实用新型专利技术使用时，掺有灰尘的磁粉被吸入箱体内，磁粉被吸附在磁棒筒的外侧，灰尘落入箱体的内部，通过出尘管排出，对灰尘实现除尘收集，电机驱动磁棒筒顺时针转动，使得磁粉随磁棒筒转动，当磁粉转动至刮板处时，磁粉被刮到刮板上，堆积的磁粉受到自重作用下移，沿着刮板两侧的挡板落入盒体内，完成对磁粉的收集。完成对磁粉的收集。完成对磁粉的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁加工用除尘装置


[0001]本技术涉及磁铁加工相关
，具体为一种磁铁加工用除尘装置。

技术介绍

[0002]磁铁生产一般包括配料、熔炼、制粉、成型、烧结、测试、机械加工、电镀、磁化、检验及包装等步骤，在配料、制粉、测试、电镀特别是机械加工步骤时会产生大量的粉尘，会对生产环境造成很大的污染，同时也会对工人身体健康产生很大的影响，且过多的粉尘会对产品品质造成严重影响。
[0003]现有的磁铁在生产加工的过程中，往往会产生大量的灰尘以及磁粉，现有的除尘往往是通过磁铁块进行吸除，但是灰尘无法去除，掺杂灰尘的磁粉无法回收利用，还容易造成污染，为此，提出一种磁铁加工用除尘装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁铁加工用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁铁加工用除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧安装有电机，所述箱体的内部设有除尘组件，所述箱体的一侧设有磁粉收集组件，所述箱体的一侧连通有进料管；
[0006]所述除尘组件包括磁棒筒，所述磁棒筒的内部固定插入有转轴，所述转轴通过轴承转动连接于所述箱体的内部，所述转轴的另一端贯穿所述箱体与所述电机的输出端固定连接，所述箱体的底部连通有出尘管；
[0007]所述磁粉收集组件包括盒体，所述盒体的顶部开设有进料口，所述磁棒筒的底部设有刮板，所述刮板的底部位于所述进料口的上方，所述箱体的一侧开设有通槽，所述盒体活动贯穿所述通槽。
[0008]作为优选，上述所述刮板为梯形板，所述刮板的两侧均固定连接有挡板，所述箱体的内侧壁固定连接有横杆，所述横杆远离所述箱体的一侧与所述刮板的外侧固定连接。
[0009]作为优选，上述所述通槽的内部固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧壁与所述盒体的外侧壁贴合。
[0010]作为优选，上述所述盒体的一侧贯穿所述通槽固定连接有限位板，所述限位板远离所述盒体的一侧固定连接有把手，所述盒体的一侧连通有出料管，所述盒体的内部固定连接有第二导流板。
[0011]作为优选，上述所述箱体的内部固定连接有第一导流板，所述箱体的底部固定连接有底座。
[0012]作为优选，上述所述进料管的外侧安装有气泵，所述进料管的一端插入于所述箱体的内部连通有导向管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术使用时，掺有灰尘的磁粉被吸入箱体内，磁粉被吸附在磁棒筒的外侧，灰尘落入箱体的内部，通过出尘管排出，对灰尘实现除尘收集，电机驱动磁棒筒顺时针转动，使得磁粉随磁棒筒转动，当磁粉转动至刮板处时，磁粉被刮到刮板上，堆积的磁粉受到自重作用下移，沿着刮板两侧的挡板落入盒体内，完成对磁粉的收集，防止磁粉和灰尘掺在一起，造成污染，磁粉可以回收利用，也不会造成污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的箱体的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱体另一视角的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的盒体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的盒体的结构示意图；
[0019]图5为本技术的盒体另一视角的结构示意图；
[0020]图6为本技术的刮板的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、电机；3、气泵；4、导向管；5、除尘组件；51、出尘管；52、转轴；53、磁棒筒；54、第一导流板；6、磁粉收集组件；61、盒体；62、进料口；63、刮板；64、挡板；65、第二导流板；66、通槽；67、密封圈；68、限位板；69、出料管；7、底座；8、进料管；9、横杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种磁铁加工用除尘装置，包括箱体1，箱体1的一侧安装有电机2，箱体1的内部设有除尘组件5，箱体1的一侧设有磁粉收集组件6，箱体1的一侧连通有进料管8，进料管8的外侧安装有气泵3，气泵3将外界掺有灰尘的磁粉吸入箱体1的内部，进料管8的一端插入于箱体1的内部连通有导向管4，导向管4对掺有灰尘的磁粉起到导向作用，导向管4位于磁棒筒53的斜上方，磁粉被吸附于磁棒筒53的外侧，灰尘不被吸引，掉落在第一导流板54上，随第一导流板54移动至出尘管51附近。
[0025]除尘组件5包括磁棒筒53，磁棒筒53的内部固定插入有转轴52，转轴52通过轴承转动连接于箱体1的内部，转轴52的另一端贯穿箱体1与电机2的输出端固定连接，箱体1的底部连通有出尘管51，箱体1的内部固定连接有第一导流板54，当灰尘进入箱体1的内部，受到第一导流板54的导流作用，滑移至出尘管51处排出，箱体1的底部固定连接有底座7，底座7增大了箱体1的稳定性。
[0026]工作原理或者结构原理，使用时，启动气泵3，外界的磁粉掺着灰尘，通过进料管8被吸入箱体1内，磁粉被吸附于磁棒筒53的外侧，灰尘不被吸引，掉落在第一导流板54上，随第一导流板54移动至出尘管51处排出，实现除尘。
[0027]实施例二
[0028]其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，
[0029]为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。
[0030]该实施例2与实施例1的不同之处在于：
[0031]磁粉收集组件6包括盒体61，盒体61的顶部开设有进料口62，磁棒筒53的底部设有刮板63，刮板63的底部位于进料口62的上方，箱体1的一侧开设有通槽66，盒体61活动贯穿通槽66。
[0032]刮板63为梯形板，刮板63将吸附在磁棒筒53上的磁粉刮除，使得磁粉落在刮板63上，堆积的磁粉随重力作用下移，沿着刮板63两侧的挡板64下移，落入下方的盒体61的内部，实现对磁粉的收集，刮板63和挡板64均为塑料制品，没有磁性，刮板63的两侧均固定连接有挡板64，箱体1的内侧壁固定连接有横杆9，横杆9远离箱体1的一侧与刮板63的外侧固定连接，刮板63通过横杆9固定连接于箱体1的内部，通槽66的内部固定连接有密封圈67，密封圈67的内侧壁与盒体61的外侧壁贴合，当盒体61在通槽66的内部来回移动时，密封圈67增大了盒体61的密封性，防止箱体1内的灰尘和磁粉渗出。
[0033]盒体61的一侧贯穿通槽66固定连接有限位板68，限位板68对盒体61起到限位作用，限位板68远离盒体61的一侧固定连接有把手，通过把手拉动盒体61来回移动，盒体61的一侧连通有出料管69，盒体61内储存的磁粉通过出料管69排出，盒体61的内部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁加工用除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有电机(2)，所述箱体(1)的内部设有除尘组件(5)，所述箱体(1)的一侧设有磁粉收集组件(6)，所述箱体(1)的一侧连通有进料管(8)；所述除尘组件(5)包括磁棒筒(53)，所述磁棒筒(53)的内部固定插入有转轴(52)，所述转轴(52)通过轴承转动连接于所述箱体(1)的内部，所述转轴(52)的另一端贯穿所述箱体(1)与所述电机(2)的输出端固定连接，所述箱体(1)的底部连通有出尘管(51)；所述磁粉收集组件(6)包括盒体(61)，所述盒体(61)的顶部开设有进料口(62)，所述磁棒筒(53)的底部设有刮板(63)，所述刮板(63)的底部位于所述进料口(62)的上方，所述箱体(1)的一侧开设有通槽(66)，所述盒体(61)活动贯穿所述通槽(66)。2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用除尘装置，其特征在于：所述刮板(63)为梯形板，所述刮板(63)的两侧均固定连接有挡板(64)，所述箱体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚，安敏，樊润，
申请(专利权)人：宁波江北晟一磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：