平面沟垂直度检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及平面沟垂直度检测技术领域，具体涉及平面沟垂直度检测工装，包括垂直度检测工装本体和平面沟本体，所述垂直度检测工装本体由底板和竖板组成，本实用新型专利技术不仅操作简单、易于推广，还保证了平面沟垂直度检测的精度，在实际检测过程中，第一：通过将平面沟本体上所开设的三个检测圆孔对准并插入至三个检测凸柱上，满足垂直度要求的工件检测圆孔与检测凸柱应完全对应重合；第二：通过将第一插入柱和第二插入柱分别插入至第一检测通孔和第二检测通孔的内部，满足垂直度要求的工件第一插入柱和第二插入柱可无阻碍的完全插入至第一检测通孔和第二检测通孔内部；待检测工件需要完全满足上述两点要求，才可得出其垂直度没有问题的结论。度没有问题的结论。度没有问题的结论。

【技术实现步骤摘要】
平面沟垂直度检测工装


[0001]本技术属于平面沟垂直度检测
，具体涉及平面沟垂直度检测工装。

技术介绍

[0002]平面沟工件的两个面垂直与否直接影响到其后续投入生产加工的精度，现有的平面沟垂直度检测工装大多结构较为复杂，操作起来亦是较为繁琐，从而导致平面沟垂直度检测效率较低。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供平面沟垂直度检测工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了平面沟垂直度检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的平面沟垂直度检测工装大多结构较为复杂，操作起来亦是较为繁琐，从而导致平面沟垂直度检测效率较低的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]平面沟垂直度检测工装，包括垂直度检测工装本体和平面沟本体，所述垂直度检测工装本体由底板和竖板组成，所述平面沟本体由底座和立板组成，所述底板的顶端固定安装有三个检测凸柱，所述竖板上开设有第一检测槽和第二检测槽，所述第一检测槽和第二检测槽的内部分别插入有第一插入柱和第二插入柱，所述底座的顶端开设有三个检测圆孔，所述立板上开设有第一检测通孔和第二检测通孔。
[0006]在实际检测过程中，第一：通过将平面沟本体上所开设的三个检测圆孔对准并插入至三个检测凸柱上，满足垂直度要求的工件检测圆孔与检测凸柱应完全对应重合；
[0007]第二：通过将第一插入柱和第二插入柱分别插入至第一检测通孔和第二检测通孔的内部，满足垂直度要求的工件第一插入柱和第二插入柱可无阻碍的完全插入至第一检测通孔和第二检测通孔内部；
[0008]待检测工件需要完全满足上述两点要求，才可得出其垂直度没有问题的结论。
[0009]作为对本技术的进一步改进，所述检测圆孔皆与检测凸柱相适配，且检测圆孔与检测凸柱皆为圆形，所述检测圆孔的直径大于检测凸柱的直径，且两者直径的差值不大于1mm。
[0010]作为对本技术的进一步改进，所述第一检测槽和第二检测槽分别对应所述立板上开设的第一检测通孔和第二检测通孔，且第一插入柱和第二插入柱分别与第一检测通孔和第二检测通孔相适配。
[0011]作为对本技术的进一步改进，所述第一插入柱和第二插入柱直径固定连接有辅助连接板，所述辅助连接板的外部固定安装有握把，在实际使用中，通过推动握把可同时将第一插入柱和第二插入柱插入至第一检测通孔和第二检测通孔的内部，从而有效的提高了本检测工装的检测效率。
[0012]作为对本技术的进一步改进，所述辅助连接板靠近竖板的一侧固定安装有复
位弹簧，且复位弹簧远离辅助连接板的一侧与竖板的外表面固定连接，在实际使用中，通过在辅助连接板与竖板之间连接复位弹簧，一方面可在工件检测完成后，利用复位弹簧的弹性势能将第一插入柱和第二插入柱自动从第一检测通孔、第二检测通孔内部抽离，进一步提升了本检测工装的检测效率，另一方面通过在辅助连接板与竖板之间连接复位弹簧，还可避免第一插入柱和第二插入柱从第一检测槽和第二检测槽的内部完全脱离，起到限位的作用。
[0013]作为对本技术的进一步改进，所述底板的一侧设置有稳定机构，所述稳定机构包括支撑板，所述支撑板固定连接于底板的一侧，所述支撑板的顶端固定连接有三角支架，所述三角支架的数量为两个，且三角支架皆与竖板固定连接，在实际使用中，通过上述结构的设置，能够增加本检测工装置放的稳定性。
[0014]作为对本技术的进一步改进，所述底板的底端均匀开设有第一防滑凹槽，所述支撑板的底端均匀开设有第二防滑凹槽，在实际使用中，通过上述结构的设置，可进一步提高本检测工装底部的防滑性能。
[0015]通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
[0016]本技术不仅操作简单、易于推广，还保证了平面沟垂直度检测的精度，在实际检测过程中，第一：通过将平面沟本体上所开设的三个检测圆孔对准并插入至三个检测凸柱上，满足垂直度要求的工件检测圆孔与检测凸柱应完全对应重合；
[0017]第二：通过将第一插入柱和第二插入柱分别插入至第一检测通孔和第二检测通孔的内部，满足垂直度要求的工件第一插入柱和第二插入柱可无阻碍的完全插入至第一检测通孔和第二检测通孔内部；
[0018]待检测工件需要完全满足上述两点要求，才可得出其垂直度没有问题的结论。
[0019]本技术在实际使用中，通过推动握把可同时将第一插入柱和第二插入柱插入至第一检测通孔和第二检测通孔的内部，从而有效的提高了本检测工装的检测效率；
[0020]本技术，在实际使用中，通过在辅助连接板与竖板之间连接复位弹簧，一方面可在工件检测完成后，利用复位弹簧的弹性势能将第一插入柱和第二插入柱自动从第一检测通孔、第二检测通孔内部抽离，进一步提升了本检测工装的检测效率，另一方面通过在辅助连接板与竖板之间连接复位弹簧，还可避免第一插入柱和第二插入柱从第一检测槽和第二检测槽的内部完全脱离，起到限位的作用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构立体拆分示意图；
[0023]图2为本技术的第一结构立体示意图；
[0024]图3为本技术的第二结构立体示意图；
[0025]图4为本技术的第三结构立体示意图；
[0026]图5为本新型的平面沟本体结构立体示意图。
[0027]其中，上述5幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：
[0028]100、垂直度检测工装本体；110、底板；111、竖板；112、检测凸柱；113、第一检测槽；114、第二检测槽；115、第一插入柱；116、第二插入柱；117、辅助连接板；118、握把；119、复位弹簧；120、第一防滑凹槽；200、平面沟本体；210、底座；211、立板；212、检测圆孔；213、第一检测通孔；214、第二检测通孔；300、稳定机构；310、支撑板；311、三角支架；312、第二防滑凹槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术提供了以下实施例：
[0031]平面沟垂直度检测工装，如附图1、附图2和附图3所示，包括垂直度检测工装本体100和平面沟本体200，垂直度检测工装本体100由底板110和竖板111组成，平面沟本体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平面沟垂直度检测工装，包括垂直度检测工装本体(100)和平面沟本体(200)，所述垂直度检测工装本体(100)由底板(110)和竖板(111)组成，所述平面沟本体(200)由底座(210)和立板(211)组成，其特征在于：所述底板(110)的顶端固定安装有三个检测凸柱(112)，所述竖板(111)上开设有第一检测槽(113)和第二检测槽(114)，所述第一检测槽(113)和第二检测槽(114)的内部分别插入有第一插入柱(115)和第二插入柱(116)，所述底座(210)的顶端开设有三个检测圆孔(212)，所述立板(211)上开设有第一检测通孔(213)和第二检测通孔(214)。2.根据权利要求1所述的平面沟垂直度检测工装，其特征在于：所述检测圆孔(212)皆与检测凸柱(112)相适配，且检测圆孔(212)与检测凸柱(112)皆为圆形，所述检测圆孔(212)的直径大于检测凸柱(112)的直径，且两者直径的差值不大于1mm。3.根据权利要求1所述的平面沟垂直度检测工装，其特征在于：所述第一检测槽(113)和第二检测槽(114)分别对应所述立板(211)上开设的第一检测通孔(213)和第二检测通孔(214)，且第一插入柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱逸岑，
申请(专利权)人：苏州米克赫勒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：