包装袋的魔术贴粘接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了包装袋的魔术贴粘接机构，其特征在于包括第一放卷辊和第二放卷辊，对应第一放卷辊设置有第一送卷辊组，对应第二放卷辊设置有第二送卷辊组，在第一送卷辊组的一侧设置有第一剥离板，在所述第一剥离板的下方配合设置有第一压板，在第一剥离板出料端的上方具有第一夹板，在第一夹板的下方设置有可升降的第二夹板，在第二送卷滚组的一侧设置有第二剥离板，在所述第二剥离板的上方配合设置有第二压板，在第二剥离板的出料端的下方具有第三夹板，在第三夹板的上方设置有可升降的第四夹板。本实用新型专利技术能够在为成型的袋体基材上粘贴魔术贴，使得成型的袋体能够通过魔术贴进行封口，进而可以实现包装袋开口的多次封拆，有效提升单个包装袋的实用性。有效提升单个包装袋的实用性。有效提升单个包装袋的实用性。

【技术实现步骤摘要】
包装袋的魔术贴粘接机构


[0001]本技术涉及包装设备，具体涉及一种包装袋的魔术贴粘接机构。

技术介绍

[0002]包装袋因其使用的便利性已经广泛运用在我们的生产和生活中。传统包装的结构为一个成型的袋体，袋体具有一个敞开式的开口以便放置物品，根据不同的使用需求，有些包装袋在袋体的开口处的一侧设置有封口条，并在封口条上粘接有双面胶，需要对袋体的开口进行封合时，撕开双面胶的薄膜，将封口条粘接在袋体的另一侧实现袋口的封合，但是这种结构只能实现单次的封合作业，拆开时会就损坏袋体或者双面胶，导致其不能多次循环使用。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，占地面积小，并能够在上料送纸的过程中实现纸张的翻转，有效提升其送纸效率的包装袋的魔术贴粘接机构。
[0004]为此，本技术是采用如下方案来实现的：
[0005]包装袋的魔术贴粘接机构，其特征在于包括第一放卷辊和第二放卷辊，对应第一放卷辊设置有第一送卷辊组，对应第二放卷辊设置有第二送卷辊组，在第一送卷辊组的一侧设置有第一剥离板，在所述第一剥离板的下方配合设置有第一压板，在第一剥离板出料端的上方具有第一夹板，在第一夹板的下方设置有可升降的第二夹板，在第二送卷滚组的一侧设置有第二剥离板，在所述第二剥离板的上方配合设置有第二压板，在第二剥离板的出料端的下方具有第三夹板，在第三夹板的上方设置有可升降的第四夹板。
[0006]所述第二夹板与第一升降气缸的活塞杆连接，所述第四夹板与第二升降气缸的活塞杆连接。
[0007]所述第一剥离板的底部具有与第一压板配合的第一斜面，所述第二剥离板的顶部具有与第二压板配合的第二斜面。
[0008]所述第一放卷辊、第一送卷辊组、第一剥离板、第一压板、第一夹板和第二夹板均设置在第一移动架上，所述第一移动架的底部具有第一滑套，第一滑套内穿设有第一滑轴，所述第一移动架具有第一连接块，所述第一滑轴穿过第一连接块，所述第一连接块上螺接有可紧压第一滑轴的第一定位螺栓，所述第一滑轴设置在第二移动架上，所述第二移动架上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一调节杆连接，所述第一齿轮与固定在机架上的第一齿条啮合。
[0009]所述第二放卷辊、第二送卷辊组、第二剥离板、第二压板、第三夹板和第四夹板均设置在第三移动架上，所述第三移动架的底部具有第二滑套，第二滑套内穿设有第二滑轴，所述第二移动架具有第二连接块，所述第二滑轴穿过第二连接块，所述第二连接块上螺接有可紧压第二滑轴的第二定位螺栓，所述第二滑轴设置在第四移动架上，所述第四移动架
上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第二调节杆连接，所述第二齿轮与固定在机架上的第二齿条啮合。
[0010]所述第一送卷辊组包括第一送卷辊和第二送卷辊，所述第一送卷辊的一端与第一同步轮连接，所述第一同步轮上经绕有第一同步带，所述第一同步带经绕过第二同步轮，所述第二同步轮连接在对应的电机的输出端，所述第二送卷辊设置在第一升降架上，所述第一升降架与第三升降气缸的活塞杆连接，所述第一送卷辊上设置有第三齿轮，第二送卷辊上设置有可与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第二送卷辊组的结构与第一送卷辊组相同。
[0011]上述技术方案的包装袋的魔术贴粘接机构，可以将魔术贴的母贴和子贴分别自动化地粘贴在包装袋基材的翻折部位的内侧以及包装袋基材成型后靠近袋口的袋体外侧，使得翻折部在翻折后能够通过魔术贴的母贴和子贴配合，将翻折部粘接在袋体的外侧并将袋口进行封合，这种包装袋能够实现多次封拆，进而有效提升包装袋的实用性。
附图说明
[0012]本技术有如下附图：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A指向处的局部放大图；
[0015]图3为图1中B指向处的局部放大图；
[0016]图4为图1后侧视角的视图；
[0017]图5为图1去掉一侧的魔术贴粘接组件后的视图。
具体实施方式
[0018]如图所示，本技术公开的包装袋的魔术贴粘接机构，包括第一放卷辊1和第二放卷辊16，对应第一放卷辊1设置有第一送卷辊组，对应第二放卷辊16设置有第二送卷辊组，在第一送卷辊组的一侧设置有第一剥离板25，在第一剥离板25的下方配合设置有第一压板27，第一剥离板25和第一压板27的间距大于粘附膜的厚度，小于魔术贴的厚度，进一步的，第一剥离板25的底部具有与第一压板27配合的第一斜面26，使得第一剥离板25在出料端的厚度变小，第一剥离板25能够更好地与第一压板27配合将魔术贴从粘附膜上剥离，同时又能将输送过来的包装袋基材予以压住，使其不会跑到第一剥离板25的上方；在第一剥离板25出料端的上方具有第一夹板28，在第一夹板28的下方设置有可升降的第二夹板29，本实施例中，第二夹板29与第一升降气缸30的活塞杆连接，通过控制第一升降气缸30即可带动第二夹板29进行升降，同样的，采用滚珠丝杆、直线电机或者同步带与第二夹板29连接，这些常见的驱动机构也都可以带动第二夹板29进行升降，在第二送卷滚组的一侧设置有第二剥离板35，在第二剥离板35的上方配合设置有第二压板33，第二剥离板35和第二压板33的间距大于粘附膜的厚度，小于魔术贴的厚度，进一步的，第二剥离板35的顶部具有与第二压板33配合的第二斜面34，使得第二剥离板35在出料端的厚度变小，第二剥离板35能够更好地与第二压板33配合将魔术贴从粘附膜上剥离，所述第二压板33的作用与第一压板27相同。在第二剥离板35的出料端的下方具有第三夹板36，在第三夹板36的上方设置有可升降的第四夹板32，本实施例中，第四夹板32与第二升降气缸31的活塞杆连接，通过控制第二升降气缸31即可带动第四夹板32进行升降，同样的，采用滚珠丝杆、直线电机或者同步带
与第四夹板32连接，这些常见的驱动机构也都可以带动第二夹板32进行升降。进一步的，第一放卷辊1、第一送卷辊组、第一剥离板25、第一压板27、第一夹板28和第二夹板29均设置在第一移动架8上，第一移动架8的底部具有第一滑套9，第一滑套9内穿设有第一滑轴10，第一移动架8具有第一连接块12，第一滑轴10穿过第一连接块12，第一连接块12上螺接有可紧压第一滑轴10的第一定位螺栓11，通过松开第一定位螺栓11，可以控制第一移动架8进行左右移动，根据包装袋基材规格的变化，调节一侧魔术贴粘接组件的左右位置，第一滑轴10设置在第二移动架13上，第二移动架13上设置有第一齿轮41，第一齿轮41与第一调节杆14连接，第一齿轮41与固定在机架上的第一齿条40啮合，通过控制第一调节杆14带动第一齿轮41转动，可以带动第一、第二移动架进行前后移动，根据包装袋基材规格的变化，调节一侧魔术贴粘接组件的前后位置。同样的，第二放卷辊16、第二送卷辊组、第二剥离板35、第二压板33、第三夹板36和第四夹板32均设置在第三移动架18上，第三移动架18的底部具有第二滑套20，第二滑套20内穿设有第二滑轴19，第二移动架18具有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装袋的魔术贴粘接机构，其特征在于包括第一放卷辊（1）和第二放卷辊（16），对应第一放卷辊（1）设置有第一送卷辊组，对应第二放卷辊（16）设置有第二送卷辊组，在第一送卷辊组的一侧设置有第一剥离板（25），在所述第一剥离板（25）的下方配合设置有第一压板（27），在第一剥离板（25）出料端的上方具有第一夹板（28），在第一夹板（28）的下方设置有可升降的第二夹板（29），在第二送卷滚组的一侧设置有第二剥离板（35），在所述第二剥离板（35）的上方配合设置有第二压板（33），在第二剥离板（35）的出料端的下方具有第三夹板（36），在第三夹板（36）的上方设置有可升降的第四夹板（32）。2.根据权利要求1所述的包装袋的魔术贴粘接机构，其特征在于所述第二夹板（29）与第一升降气缸（30）的活塞杆连接，所述第四夹板（32）与第二升降气缸（31）的活塞杆连接。3.根据权利要求1所述的包装袋的魔术贴粘接机构，其特征在于所述第一剥离板（25）的底部具有与第一压板（27）配合的第一斜面（26），所述第二剥离板（35）的顶部具有与第二压板（33）配合的第二斜面（34）。4.根据权利要求1所述的包装袋的魔术贴粘接机构，其特征在于所述第一放卷辊（1）、第一送卷辊组、第一剥离板（25）、第一压板（27）、第一夹板（28）和第二夹板（29）均设置在第一移动架（8）上，所述第一移动架（8）的底部具有第一滑套（9），第一滑套（9）内穿设有第一滑轴（10），所述第一移动架（8）具有第一连接块（12），所述第一滑轴（10）穿过第一连接块（12），所述第一连接块（12）上螺接有可紧压第一滑轴（10）的第一定位螺栓（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文杰，
申请(专利权)人：浙江欧诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：