一种桩间板接桩滑模及抗滑桩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桩间板接桩滑模及抗滑桩结构，涉及桩间板浇筑领域，包括滑模模板、双轴电机、升降丝杆、丝杆升降器和加固机构，滑模模板呈L型，滑模模板对称设置有两块，弯折的一侧背向设置，加固机构设置在滑模模板的背部，双轴电机和丝杆升降器均设置在加固机构上，丝杆升降器位于双轴电机的输出轴两端，丝杆升降器与双轴电机驱动连接，升降丝杆贯穿丝杆升降器并与丝杆升降器螺纹连接。本实用新型专利技术可实现滑模模板左右两侧的同步升降，采用接桩的形式浇筑抗滑桩板墙，无需架设大量的固定模板，节省了人力物力。节省了人力物力。节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种桩间板接桩滑模及抗滑桩结构


[0001]本技术属于桩间板浇筑领域，具体为一种桩间板接桩滑模及抗滑桩结构。

技术介绍

[0002]抗滑桩板墙结构是一种典型支挡结构，常应用于铁路、公路、水利、市政等工程的填方路基支挡、路堑边坡加固及滑坡治理等。传统的抗滑桩板墙结构由以一定间距离散布设的抗滑桩及桩间挡土板组成，利用抗滑桩嵌固段地层抗力和结构自身强度维持整体结构的稳定。
[0003]中国专利技术专利CN104727302B公开了一种抗滑桩间板墙现浇施工工艺，其在桩间钢筋骨架的外侧，支立用于浇筑成型的桩间板墙成型模板实现桩间板墙的浇筑，然而由于成型模板的占地面积大，架设过程繁琐，造成施工周期延长，不利于抗滑桩板墙的建造。
[0004]因此，如何提供一种便于桩间板接桩使用的桩间板接桩滑模及抗滑桩结构，成为本领域人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种桩间板接桩滑模及抗滑桩结构，本技术通过利用滑模升降的方式实现桩间板接桩的施工，无需架设固定模板，结构简单，施工速度快。
[0006]为达上述目的，本技术提供了一种桩间板接桩滑模，用于抗滑桩板墙的接桩浇筑，包括滑模模板、双轴电机、升降丝杆、丝杆升降器和加固机构，所述滑模模板呈L型，所述滑模模板对称设置有两块，弯折的一侧背向设置，所述加固机构设置在滑模模板的背部，所述双轴电机和丝杆升降器均设置在加固机构上，所述丝杆升降器位于双轴电机的输出轴两端，所述丝杆升降器与双轴电机驱动连接，所述升降丝杆贯穿丝杆升降器并与丝杆升降器螺纹连接。
[0007]进一步的，所述加固机构包括横向板、L型板和加固板，所述横向板设置在滑模模板的上下两端，所述双轴电机固定在上端横向板的中心位置，所述L型板设置在横向板上，所述L型板的底端与滑模模板固定连接，所述加固板设置在L型板上，用于对桩间板进行加固。
[0008]进一步的，所述丝杆升降器设置有驱动丝杠，所述驱动丝杠与升降丝杆的螺纹相匹配，所述驱动丝杠与双轴电机的输出轴固定连接，所述升降丝杆与驱动丝杠螺纹连接。
[0009]进一步的，还包括丝杆导向座，所述丝杆导向座设置在滑模模板的底端，所述丝杆与丝杆导向座转动连接。
[0010]一种抗滑桩结构，包括若干组管桩和抗滑桩板墙，所述抗滑桩板墙设置在管桩之间，所述抗滑桩板墙采用桩间板接桩滑模进行加工。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术的接桩滑模结构简单、方便拆装，模板结构牢固可靠，通过在管桩设置滑槽，通过双轴电机驱动实现了滑模模板左右两侧在滑槽的同步升降，采用滑模升降的方
式进行接桩，无需再架设大量的固定模板，节省了人力物力，本技术的抗滑桩结构施工速度快、结构整体性强。
附图说明
[0013]图1为本技术桩间板接桩滑模主体结构示意图；
[0014]图2为本技术桩间板接桩滑模正视图。
[0015]其中，1.滑模模板；2.双轴电机；3.升降丝杆；4.丝杆升降器；5.横向板；6.L型板；7.加固板；8.丝杆导向座。
具体实施方式
[0016]为达成上述目的及功效，本技术所采用的技术手段及构造，结合附图就本技术较佳实施例详加说明其特征与功能。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“外”、“旁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
2所示，本实施例公开了一种桩间板接桩滑模及抗滑桩结构，本实施例中的抗滑桩结构采用桩间板接桩滑模接桩浇筑，包括滑模模板1、双轴电机2、升降丝杆3、丝杆升降器4和加固机构，滑模模板1对称设置有两块，滑模模板1呈L型，弯折的一侧背向设置，折弯一侧模板的宽度小于竖直向模板的宽度，加固机构设置在滑模模板1的背部，加固机构包括横向板5、L型板6和加固板7，横向板5设置在滑模模板1的上下两端，双轴电机2固定在上端横向板的中心位置，L型板6设置在横向板5上，L型板6的底端与滑模模板1固定连接，加固板7设置在L型板6上，加固机构的设置，对滑模模板1起到了很好的加固作用，提高了滑模模板1的结构强度，丝杆升降器4设置在横向板5的两端，丝杆升降器4内设置有驱动丝杠，驱动丝杠与升降丝杆3的螺纹相匹配，驱动丝杠与双轴电机2的输出轴固定连接，升降丝杆3贯穿丝杆升降器4并与驱动丝杠螺纹连接，丝杆升降器4能够实现自锁，便于滑模模板1升降过程中随时停止。
[0020]滑模模板1的底端还设置有丝杆导向座8，升降丝杆3与丝杆导向座8转动连接，丝杆导向座8对升降丝杆3起到了定位导向的作用。
[0021]本技术的施工方法为，首先在管桩的两侧开设滑槽，滑槽的宽度决定了板墙的厚度，架设支架和升降丝杆3，升降丝杆3与架设的支架转动连接，将滑模模板1安装在升降丝杆3上，滑模模板1的两端伸入到滑槽内，既起到了很好的限位作用，又避免了混凝土的流失，升降丝杆3穿过丝杆升降器4并与丝杆升降器4螺纹连接，在滑模模板1间浇筑混凝土，并在混凝土凝固后，通过驱动双轴电机2，实现对称滑模模板1的提升，并在滑模模板1移动
到位后继续浇灌混凝土，实现桩间板的接桩。
[0022]实施例2
[0023]本实施例与实施例1的区别点在于，本申请中丝杆升降器为齿条升降器，升降丝杆为与齿条升降器相匹配的升降齿条，通过齿条与齿条升降器的配合，实现滑模模板的升降。
[0024]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩间板接桩滑模，用于抗滑桩板墙的接桩浇筑，其特征在于，包括滑模模板、双轴电机、升降丝杆、丝杆升降器和加固机构，所述滑模模板呈L型，所述滑模模板对称设置有两块，弯折的一侧背向设置，所述加固机构设置在滑模模板的背部，所述双轴电机和丝杆升降器均设置在加固机构上，所述丝杆升降器位于双轴电机的输出轴两端，所述丝杆升降器与双轴电机驱动连接，所述升降丝杆贯穿丝杆升降器并与丝杆升降器螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种桩间板接桩滑模，其特征在于，所述加固机构包括横向板、L型板和加固板，所述横向板设置在滑模模板的上下两端，所述双轴电机固定在上端横向板的中心位置，所述L型板设置在横向板上，所述L型板的底端与滑模模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建兵，熊添祥，刘中，林金平，陈淼，刘冬，韦先芬，
申请(专利权)人：中建四局贵州投资建设有限公司，
类型：新型
国别省市：