一种废矿物油沉淀槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废矿物油沉淀槽，包括沉淀槽本体，所述沉淀槽本体的两端分别设置有进油管和出油管：所述沉淀槽本体的底部设置有集污槽，且集污槽的底部设置有排污管，所述沉淀槽本体内活动设置有导流组件，所述沉淀槽本体上设置有驱动导流组件由第一导流位置运动到第二导流位置的升降组件。本实用新型专利技术中，该沉淀槽通过设置的升降组件，使其能够驱动导流组件从第一导流位置运动到第二导流位置，改变导流组件的倾斜状态，从而对沉淀槽本体内的废矿物油起到不同角度的导流作用，使得废矿物油内含有的颗粒杂质在导流组件表面流动时，可以快速且全面的滑落沉淀下来，满足不同颗粒浓度废矿物油的沉淀导流需求，提高了沉淀槽的使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油沉淀槽


[0001]本技术涉及沉淀槽
，尤其涉及一种废矿物油沉淀槽。

技术介绍

[0002]沉淀槽的作用是分离热凝固物,与其它分离设备相比,它的分离效果最佳。沉淀槽是可容放凝聚液的沉淀槽，用以沉淀从纺丝溶液形成的形体，在工业废矿物油的处理中，需要将废矿物油添加到沉淀槽内，使得废矿物油内的颗粒杂质沉淀下来，以获得较为纯净的废矿物油并使用。
[0003]中国专利公告号：CN204952461U公开了《废矿物油过滤沉淀装置》，包括支架、进油斗、粗过滤网、沉淀槽、细过滤网、排杂管和出油管；支架一端设有进油斗，进油斗由上部的斗和下部的进油管组成，斗内设有与内壁匹配的粗过滤网，进油管出口处设有导流罩和分流板，导流罩为喇叭形，分流板为圆锥形且固定在导流罩下方；支架上设有沉淀槽，沉淀槽由相互平行的细过滤网和隔板隔开形成独立的小槽，细过滤网靠近沉淀槽一侧并且相互错位设置，各小槽同一侧设有观察窗，小槽下部为斗状结构，小槽底部设有排杂管，排杂管上设有排杂阀；进油斗在沉淀槽一端小槽的上方，沉淀槽另一端小槽上设有出油管，出油管上设有出油阀。
[0004]现有的沉淀槽在沉淀废矿物油内的颗粒杂质时，会借助导流板与废矿物油的接触流动，实现颗粒杂质的沉淀，由于导流板的倾斜角度固定，使得不同颗粒杂质浓度的废矿物油在与导流板接触时，颗粒杂质的沉淀效率快慢不一，不能够有效的适配不同颗粒杂质浓度废矿物油的导流需求，降低了废矿物油的沉淀效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供采用升降组件和导流组件的组合结构，可以灵活调节导流组件倾斜角度，满足不同颗粒杂质浓度废矿物油的导流需求，提高沉淀效率的一种废矿物油沉淀槽。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废矿物油沉淀槽，包括沉淀槽本体，所述沉淀槽本体的两端分别设置有进油管和出油管：
[0007]所述沉淀槽本体的底部设置有集污槽，且集污槽的底部设置有排污管；
[0008]所述沉淀槽本体内活动设置有导流组件，且导流组件在其行程上具有处于竖直状态的第一导流位置以及处于倾斜状态的第二导流位置；
[0009]所述沉淀槽本体上设置有驱动导流组件由第一导流位置运动到第二导流位置的升降组件。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述导流组件包括设置在沉淀槽本体内壁的安装杆，安装杆上转动连接有若干个导流板，相邻两个导流板之间转动铰接有连杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述升降组件包括设置在沉淀槽本体顶部的液压缸，液压缸的输出端连接有与导流板顶部接触的抵触件。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述抵触件由倾斜的施力部和竖直的限位部组成，其中，限位部位于施力部的底部，施力部的倾斜边朝向导流板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]其中一个所述导流板的底部设置有连接绳，且连接绳的自由端设置有配重块。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述沉淀槽本体的内壁且位于进油管的一侧设置有滤架，且滤架的倾斜端底部设置有排渣管。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]还包括喷气组件；
[0022]所述喷气组件包括设置在沉淀槽本体顶部的气泵，气泵的出气侧设置有延伸至沉淀槽本体内的喷气管，且喷气管上设置有开口朝向滤架的喷气嘴。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述沉淀槽本体的内壁且位于出油管的内侧开口处设置有滤板。
[0025]在上述技术方案中，本技术提供的一种废矿物油沉淀槽，具有以下有益效果：
[0026]该沉淀槽通过设置的升降组件，使其能够驱动导流组件从第一导流位置运动到第二导流位置，改变导流组件的倾斜状态，从而对沉淀槽本体内的废矿物油起到不同角度的导流作用，使得废矿物油内含有的颗粒杂质在导流组件表面流动时，可以快速且全面的滑落沉淀下来，满足不同颗粒浓度废矿物油的沉淀导流需求，提高了沉淀槽的使用效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的一种废矿物油沉淀槽的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的喷气组件的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的升降组件的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的导流组件的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、进油管；2、滤架；3、排渣管；4、喷气组件；41、气泵；42、喷气管；43、喷气嘴；5、升降组件；51、液压缸；52、抵触件；521、施力部；522、限位部；6、导流组件；61、连杆；62、导流板；63、安装杆；64、连接绳；65、配重块；7、沉淀槽本体；8、滤板；9、出油管；10、集污槽；11、排污管。
具体实施方式
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0035]如图1
‑
图4所示，一种废矿物油沉淀槽，包括沉淀槽本体7，沉淀槽本体7的两端分别设置有进油管1和出油管9：
[0036]沉淀槽本体7的底部设置有集污槽10，且集污槽10的底部设置有排污管11，沉淀槽本体7内废矿物油中含有的较大颗粒的杂质在重力作用下向下沉淀，并落入集污槽10内收集，并通过排污管11向外排出，即可实现废矿物油的大面积沉淀效果；
[0037]沉淀槽本体7内活动设置有导流组件6，且导流组件6在其行程上具有处于竖直状态的第一导流位置以及处于倾斜状态的第二导流位置，沉淀槽本体7上设置有驱动导流组件6由第一导流位置运动到第二导流位置的升降组件5，在升降组件5的驱动下，使得导流组件6从处于竖直状态的第一导流位置运动到处于倾斜状态的第二导流位置，即可改变导流组件6的倾斜角度，使得废矿物油内含有的颗粒杂质在导流组件6表面流动时，可以快速且全面的滑落沉淀下来，满足不同颗粒浓度废矿物油的沉淀导流需求，提高了沉淀槽的使用效果。
[0038]导流组件6包括设置在沉淀槽本体7内壁的安装杆63，安装杆63上转动连接有若干个导流板62，相邻两个导流板62之间转动铰接有连杆61，每个导流板62之间等距且平行分布，使得导流板62在受力驱动时，会带动所有的导流板62同步旋转运动，即可调节所有导流板62的倾斜角度，使得导流板62可以对废矿物油起到不同倾斜角度的导流效果，从而在废矿物油在导流板62表面流动时，将废矿物油内含有的颗粒杂质沉淀滑落下去收集。
[0039]升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油沉淀槽，包括沉淀槽本体(7)，所述沉淀槽本体(7)的两端分别设置有进油管(1)和出油管(9)，其特征在于：所述沉淀槽本体(7)的底部设置有集污槽(10)，且集污槽(10)的底部设置有排污管(11)；所述沉淀槽本体(7)内活动设置有导流组件(6)，且导流组件(6)在其行程上具有处于竖直状态的第一导流位置以及处于倾斜状态的第二导流位置；所述沉淀槽本体(7)上设置有驱动导流组件(6)由第一导流位置运动到第二导流位置的升降组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油沉淀槽，其特征在于：所述导流组件(6)包括设置在沉淀槽本体(7)内壁的安装杆(63)，安装杆(63)上转动连接有若干个导流板(62)，相邻两个导流板(62)之间转动铰接有连杆(61)。3.根据权利要求1所述的一种废矿物油沉淀槽，其特征在于：所述升降组件(5)包括设置在沉淀槽本体(7)顶部的液压缸(51)，液压缸(51)的输出端连接有与导流板(62)顶部接触的抵触件(52)。4.根据权利要求3所述的一种废矿物油沉淀槽，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛新力，
申请(专利权)人：远大湖南再生燃油股份有限公司，
类型：新型
国别省市：