本实用新型专利技术公开了一种薄壁空心圆柱体表面钻孔装置，包括固定薄壁空心圆柱体的圆柱杆，以及固定圆柱杆的基座，其中，圆柱杆一端设有圆柱形凸台，另一端设有用于固定圆螺母的螺纹，薄壁空心圆柱体套在圆柱杆上，在薄壁空心圆柱体外圈套有多棱柱体，多棱柱体的内部为空心圆柱，与薄壁空心圆柱体间隙配合，通过凸台和圆螺母对薄壁空心圆柱体、多棱柱体限位，多棱柱体每一个面上均匀设有多组圆孔；基座在圆柱杆轴向上设有对其限位和固定的螺丝。本实用新型专利技术解决了现有技术中对少量薄壁空心圆柱体表面钻孔时，自动化加工操作复杂、加工精度低、表面易变形的问题。表面易变形的问题。表面易变形的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁空心圆柱体表面钻孔装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种薄壁空心圆柱体表面钻孔装置。
技术介绍
[0002]在对薄壁空心圆柱体表面钻孔的机加工中，通过在薄壁空心圆柱体内里面加塞圆柱体治具，从而将薄壁空心圆柱体固定住圆柱体治具上，机器手抓住圆柱体治具一端，放置在机床上，调整钻头对薄壁空心圆柱体外表面依次钻孔。这种方式虽然能实现自动化加工，但由于薄壁空心圆柱体的壁很薄，直接在其表面钻孔，容易导致壁面受力不均匀，影响薄壁圆度精度，尤其是对高精度多孔位的薄壁空心圆柱体加工，薄壁的变形同样会影响各个孔之间的位置，导致机加工的精度变低。同时当需要加工薄壁空心圆柱体数量较少时，自动化加工需要反复调整钻头与薄壁空心圆柱体外表面位置，不仅效率低，操作也不方便。
技术实现思路
[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种通过在薄壁空心圆柱体外表面套有预制孔的多棱柱治具，提高打孔精度和效率的薄壁空心圆柱体表面钻孔装置。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术所述的一种薄壁空心圆柱体表面钻孔装置，包括固定薄壁空心圆柱体的圆柱杆，以及固定圆柱杆的基座，其中，圆柱杆一端设有圆柱形凸台，另一端设有用于固定圆螺母的螺纹，薄壁空心圆柱体套在圆柱杆上，在薄壁空心圆柱体外圈套有多棱柱体，多棱柱体的内部为空心圆柱，与薄壁空心圆柱体间隙配合，通过凸台和圆螺母对薄壁空心圆柱体、多棱柱体限位，多棱柱体每一个面上均匀设有多组圆孔；基座在圆柱杆轴向上设有对其限位和固定的螺丝。
[0005]其中，圆柱杆上对应圆孔的位置，设有沉槽便于钻头通过圆孔对薄壁空心圆柱体打孔。
[0006]其中，在圆螺母与多棱柱体、凸台与多棱柱体之间设有垫片，通过调节垫片的外径和厚度，适用于不同长度的固定薄壁空心圆柱体打孔。
[0007]其中，凸台上设有一圈用于对多棱柱体内圈限位的凸起。
[0008]其中，凸台与圆螺母的外圈直径相同，且大于多棱柱体的多边形截面的外切圆。
[0009]其中，基座上设有V形槽用于放置圆柱杆，圆柱杆的凸台与圆螺母的外圈与V形槽的斜面相切。
[0010]其中，螺栓通过基座上的通孔将基座固定在钻孔机台上。
[0011]有益效果：本技术具有如下优点：1、本装置在薄壁空心圆柱体外表面套有预制孔的多棱柱治具，钻头穿过预制圆孔对薄壁空心圆柱体打孔，能够精准定位，减小打孔误差，提高打孔效率；
[0012]2、薄壁空心圆柱体外圈套有多棱柱体，内圈套有圆柱杆，且相互配合的间隙很小，可以避免薄壁空心圆柱体在打孔时，产生面形变化。
附图说明
[0013]图1为本技术薄壁空心圆柱体固定在圆柱杆上剖面示意图；
[0014]图2为本技术基座结构示意图；
[0015]图3为本技术凸台上的凸起结构示意图；
[0016]图4为技术装配示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例和附图对本技术的技术方案作详细说明。
[0018]如图1和2所示，本技术所述的薄壁空心圆柱体1表面钻孔装置，包括固定薄壁空心圆柱体1的圆柱杆2，以及固定圆柱杆2的基座3，螺栓通过基座3上的通孔10将基座3固定在钻孔机台上。
[0019]圆柱杆2一端设有圆柱形凸台4，另一端设有用于固定圆螺母5的螺纹，薄壁空心圆柱体1套在圆柱杆2上，在薄壁空心圆柱体1外圈套有多棱柱体6，多棱柱体6的内部为空心圆柱，与薄壁空心圆柱体1间隙配合，通过凸台4和圆螺母5对薄壁空心圆柱体1、多棱柱体6限位；基座3在圆柱杆2轴向上设有对其限位和固定的螺丝7。
[0020]本实施例中，多棱柱体6为六角圆柱体，六角圆柱体上每个面中心均设有一个圆孔，圆柱杆2上对应圆孔的位置，设有一圈沉槽8便于钻头通过圆孔对薄壁空心圆柱体1打孔。
[0021]本装置可以在圆螺母5与多棱柱体6、凸台4与多棱柱体6之间设置垫片，通过调节垫片的外径和厚度，适用于不同长度的固定薄壁空心圆柱体1打孔。
[0022]如图3所示，凸台4上还设有一圈用于对多棱柱体6内圈限位的凸起9，凸台4与圆螺母5的外圈直径相同，且大于多棱柱体6的多边形截面的外切圆。基座3上设有V形槽用于放置圆柱杆2，圆柱杆2的凸台4与圆螺母5的外圈与V形槽的斜面相切。
[0023]如图4所示，圆柱杆2通过螺丝7固定在基座3上，当钻头通过圆孔对薄壁空心圆柱体1打完一个孔后，松开一侧的螺丝7，转动圆柱杆2，使得钻头能够穿进下一个圆孔，拧紧螺丝7打孔，依次操作，直到打完所有的孔。
[0024]本装置在薄壁空心圆柱体外表面套有预制孔的多棱柱治具，钻头穿过预制圆孔对薄壁空心圆柱体打孔，能够精准定位，减小打孔误差，提高打孔效率；同时薄壁空心圆柱体外圈套有多棱柱体，内圈套有圆柱杆，且相互配合的间隙很小，可以避免薄壁空心圆柱体在打孔时，产生面形变化。
[0025]本装置适用于少量的小体积的薄壁空心圆柱体的打孔，解决了现有技术中自动化加工操作复杂、加工精度低、表面易变形的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁空心圆柱体(1)表面钻孔装置，其特征在于：包括固定薄壁空心圆柱体(1)的圆柱杆(2)，以及固定圆柱杆(2)的基座(3)，其中，圆柱杆(2)一端设有圆柱形凸台(4)，另一端设有用于固定圆螺母(5)的螺纹，薄壁空心圆柱体(1)套在圆柱杆(2)上，在薄壁空心圆柱体(1)外圈套有多棱柱体(6)，多棱柱体(6)的内部为空心圆柱，与薄壁空心圆柱体(1)间隙配合，通过凸台(4)和圆螺母(5)对薄壁空心圆柱体(1)、多棱柱体(6)限位，多棱柱体(6)每一个面上均匀设有多组圆孔；基座(3)在圆柱杆(2)轴向上设有对其限位和固定的螺丝(7)。2.根据权利要求1所述的薄壁空心圆柱体(1)表面钻孔装置，其特征在于：圆柱杆(2)上对应圆孔的位置，设有沉槽(8)便于钻头通过圆孔对薄壁空心圆柱体(1)打孔。3.根据权利要求1所述的薄壁空心圆柱体(1)表面钻孔装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛新，宋庭东，范一，
申请(专利权)人：南京茂莱光学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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