一种超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法技术

本发明专利技术公开了一种超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法，包括以下步骤：S1、两件构件之间的端口匹配和间隙控制；S2、制备钻模板；S3、安装所述钻模板；S4、在两件所述构件上配钻对角定位的腰形孔；S5、重复步骤S3和S4，配钻腹板位置的腰形孔；S6、重复步骤S3至S5，配钻顶板位置的腰形孔；S7、重复步骤S3至S5，配钻底板位置的腰形孔。本发明专利技术保证孔群的成型尺寸，解决孔的垂直度超差、尺寸不稳定的问题。尺寸不稳定的问题。尺寸不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法


[0001]本专利技术涉及超大构件的装配技术，更具体地说，涉及一种超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法。

技术介绍

[0002]为了加快建造的速度，随着技术的发展，装配式建筑已逐渐成为建造主流，高强度螺栓也因其具有强度高、安装方便等特点，在装配式建筑中广泛使用，为了便于现场螺栓的安装和调整，提高匹配性，需将螺栓安装孔制作为腰形孔。随之腰形孔的加工要求日益提高。
[0003]传统腰形孔的加工采用数控加工中心的方法进行加工，但受到构件尺寸、设备规格、加工场地等限制因素，此类加工备无法满足所有构件的加工要求，受限空间下只能采用磁吸钻等便携式设备加工孔，由于便携式设备无法得到有效固定，加工时存在移位、主轴跳动大等问题，孔群成型尺寸无法得到保证；构件板厚达到一定厚度时，孔的垂直度偏差超过标准值，出现上口尺寸大、下口尺寸小的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法，保证孔群的成型尺寸，解决孔的垂直度超差、尺寸不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法，包括以下步骤：
[0007]S1、两件构件之间的端口匹配和间隙控制；
[0008]S2、制备钻模板；
[0009]S3、安装所述钻模板；
[0010]S4、在两件所述构件上配钻对角定位的腰形孔；
>[0011]S5、重复步骤S3和S4，配钻腹板位置的腰形孔；
[0012]S6、重复步骤S3至S5，配钻顶板位置的腰形孔；
[0013]S7、重复步骤S3至S5，配钻底板位置的腰形孔。
[0014]较佳的，所述步骤S1具体如下：
[0015]两件所述构件匹配时，一件所述构件的端部预留100mm的焊缝，不进行焊接，在另一件所述构件上焊缝全部完成后，对两件所述构件的错位进行调整。
[0016]较佳的，两件所述构件之间的错边在
±
1mm以内。
[0017]较佳的，所述步骤S2中，所述钻模板上孔群中任意两个腰形孔的中心定位误差在
±
1mm以内；
[0018]所述钻模板的平面度为1mm/m。
[0019]较佳的，所述钻模板的边缘设有槽口；
[0020]所述钻模板上腰形孔的长轴、短轴的公差在0～0.03mm以内。
[0021]较佳的，所述钻模板的腰形孔的边缘上设有钻套；
[0022]所述钻套的外圈长轴、短轴的公差在0.01～0.03mm以内，内圈长轴、短轴的公差在0.1～0.35mm以内；
[0023]所述钻套设置为左右非对称，左侧长轴尺寸为L/2+0.2mm，右侧长轴尺寸为L/2+0.3mm；
[0024]L为长轴的理论值。
[0025]较佳的，所述步骤S3具体如下：
[0026]在两件所述构件上钻四个定位圆孔，并根据孔群设置基准线；
[0027]所述定位圆孔的直径小于所述钻模板上腰形孔的短轴尺寸；
[0028]采用螺栓拧入所述定位圆孔将所述钻模板固定，固定时，所述钻模板的槽口与所述基准线对齐。
[0029]较佳的，所述步骤S4具体如下：
[0030]在两件所述构件上钻四个对角的定位腰孔，并安装腰形的定位销；
[0031]使用磁吸钻先钻所述定位腰孔的长轴一侧的圆孔，不钻通；再钻所述定位腰孔的长轴另一侧的圆孔；最后将所述定位腰孔的长轴一侧的圆孔钻通；将两个圆孔的搭接位置打磨平整；
[0032]使用腰形冲钉定位所述钻模板。
[0033]较佳的，所述步骤S5具体如下：
[0034]所述钻模板上孔群从中间依次向两侧进行钻孔；
[0035]使用塞子将所述定位圆孔进行堵塞，重复步骤S4进行钻孔。
[0036]较佳的，所述步骤S7具体如下：
[0037]先从底板下方钻圆形定位孔，再在顶板的上部根据圆形定位孔安装所述钻模板。
[0038]本专利技术所提供的一种超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法，适用性广不受构件尺寸、设备规格、加工场地等限制因素；腰孔加工尺寸大，不受加工设备钻头尺寸的限制；有效的保证了腰型孔的垂直度；对施工人员技能要求水平低，用简单便携设备就能实现高精度孔的配钻；经济效益高，可多次重复使用钻模板，钻模板消耗少，利于受限空间下大批量的配钻加工。
附图说明
[0039]图1是本专利技术腰形孔配钻方法的流程示意图；
[0040]图2是本专利技术腰形孔配钻方法中钻模板的示意图；
[0041]图3是图2中钻套的示意图；
[0042]图4是本专利技术腰形孔配钻方法中钻模板定位的示意图；
[0043]图5是本专利技术腰形孔配钻方法中钻腰形孔的示意图；
[0044]图6是本专利技术腰形孔配钻方法中塞孔的示意图；
[0045]图7是本专利技术腰形孔配钻方法中工字形构件的示意图；
[0046]图8是本专利技术腰形孔配钻方法中底板上定位孔钻孔的示意图；
[0047]图9是本专利技术腰形孔配钻方法中底板上腰形孔钻孔的示意图。
具体实施方式
[0048]为了能更好地理解本专利技术的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
[0049]结合图1所示，本专利技术所提供的一种超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法，包括以下步骤：
[0050]S1、两件构件1、2之间的端口匹配和间隙控制；
[0051]两件构件1、2匹配时，一件构件1的端部预留100mm的焊缝，不进行焊接，在另一件构件2上焊缝全部完成后，以便两件构件1、2的错位进行调整；
[0052]S2、制备钻模板3；
[0053]根据腰形孔的尺寸制作相应的钻模板3，钻模板3上孔群中任意两个腰形孔的中心定位误差在
±
1mm以内，钻模板3的整体平面度为1mm/m；
[0054]S3、安装钻模板3；
[0055]钻四个定位圆孔4，根据孔群基准线安装钻模板3；
[0056]S4、钻对角定位的腰形孔；
[0057]在两件构件1、2上配钻四个对角定位的腰形孔，安装腰形定位销；
[0058]S5、配钻其余腰形孔；
[0059]重复步骤S3和S4，配钻腹板位置的腰形孔，并打磨中间圆孔搭接接头；
[0060]S6、配钻顶板腰形孔；
[0061]重复步骤S3至S5，配钻顶板位置的腰形孔；
[0062]S7、配钻底板腰形孔；
[0063]重复步骤S3至S5，配钻底板位置的腰形孔。
[0064]上述步骤S1中，为保证孔群的匹配精度，便于现场安装，两件构件1、2之间的匹配错边需保证在
±
1mm以内。
[0065]上述步骤S2中，钻模板3在制作时需加工槽口31，以便在钻模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、两件构件之间的端口匹配和间隙控制；S2、制备钻模板；S3、安装所述钻模板；S4、在两件所述构件上配钻对角定位的腰形孔；S5、重复步骤S3和S4，配钻腹板位置的腰形孔；S6、重复步骤S3至S5，配钻顶板位置的腰形孔；S7、重复步骤S3至S5，配钻底板位置的腰形孔。2.根据权利要求1所述的超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法，其特征在于，所述步骤S1具体如下：两件所述构件匹配时，一件所述构件的端部预留100mm的焊缝，不进行焊接，在另一件所述构件上焊缝全部完成后，对两件所述构件的错位进行调整。3.根据权利要求2所述的超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法，其特征在于：两件所述构件之间的错边在
±
1mm以内。4.根据权利要求1所述的超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述钻模板上孔群中任意两个腰形孔的中心定位误差在
±
1mm以内；所述钻模板的平面度为1mm/m。5.根据权利要求4所述的超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法，其特征在于：所述钻模板的边缘设有槽口；所述钻模板上腰形孔的长轴、短轴的公差在0～0.03mm以内。6.根据权利要求5所述的超大构件在受限空间下的腰形孔配钻方法，其特征在于：所述钻模板的腰形孔的边缘上设有钻套；所述钻套的外圈长轴、...

【专利技术属性】
技术研发人员：季富强，施临君，周维，许金明，周波，
申请(专利权)人：南通振华重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：