一种钻孔穿线打结设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动加工领域，尤其涉及一种钻孔穿线打结设备，其特征在于，所述打结设备底座、以及安装在底座上的钻孔电机、穿线电机、真空发生器、穿线滑台气缸、铝套输送轨道、压铝套部件、载物台以及钻孔滑台气缸，且钻孔电机、穿线电机、真空发生器、穿线滑台气缸、铝套输送轨道、压铝套部件以及钻孔滑台气缸布置在载物台一侧。通过设置钻孔电机、穿线电机、真空发生器、穿线滑台气缸、铝套输送轨道、压铝套部件，来实现自动穿孔、自动穿线以及自动打结，从而使得工人的操作简单，上岗难度低，大大提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔穿线打结设备


[0001]本技术涉自动加工领域，尤其涉及一种钻孔穿线打结设备。

技术介绍

[0002]在以往的折叠纱窗加工过程中，需要在纱网里穿线，保证纱窗在推拉的过程中纱网能够均匀展平和收缩，传统穿线工艺步骤是先在折叠网上钻出孔，再用钩针手动将线穿过孔，最后把线端手动打结防脱线。
[0003]传统的手工穿线需要更换不同工位，打结为手动打结，手动和转换工位会消耗较长的时间影响加工效率，提高工人上岗难度。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的提供了一种钻孔穿线打结设备，通过设置钻孔电机、穿线电机、真空发生器、穿线滑台气缸、钻孔滑台气缸、铝套输送轨道、压铝套部件，来实现自动穿孔、自动穿线以及自动打结，从而使得工人的操作简单，上岗难度低，大大提高生产效率。
[0005]该打结设备包括底座、以及安装在底座上的钻孔电机、穿线电机、真空发生器、穿线滑台气缸、铝套输送轨道、压铝套部件、载物台以及钻孔滑台气缸，且钻孔电机、穿线电机、真空发生器、穿线滑台气缸、铝套输送轨道、压铝套部件以及钻孔滑台气缸布置在载物台一侧；
[0006]钻孔电机和穿线电机并行安装在底座上，钻孔电机和穿线电机的转动轴的延伸方向与载物台垂直，铝套输送轨道与载物台平行；
[0007]钻孔电机的转动轴上安装有钻头，用于基于钻孔滑台气缸对载物台上的待加工部件进行钻孔；
[0008]铝套输送轨道，用于在钻孔完毕后将铝套输送至钻孔的同轴位置；
[0009]穿线电机的转动轴上安装有不锈钢管，用于基于穿线滑台气缸贯穿铝套和待加工部件中的孔洞，并在贯穿后，真空发生器对不锈钢管施加真空吸力，以用于不锈钢管对布置在载物台另一侧的线缆进行吸取，并在吸取线缆的同时基于穿线滑台气缸将不锈钢管从待加工部件中抽出，以使线缆穿过待加工部件和铝套；
[0010]压铝套部件，用于向铝套施加压力以使铝套与线缆压紧固定在一起。
[0011]在一些实现方式中，底座上还安装有固定夹具、活动夹具和加紧气缸，且固定夹具布置在载物台的一侧，活动夹具和加紧气缸布置在载物台的另一侧；
[0012]加紧气缸，用于将活动夹具向固定夹具方向推动，以固定载物台上的待加工部件。
[0013]在一些实现方式中，底座上还安装有切换工位气缸，切换工位气缸布置在载物台一侧，并与钻孔电机、穿线电机以及真空发生器通过气缸的缸头连接，用于对钻孔电机、穿线电机以及真空发生器的工作位置进行调整。
[0014]在一些实现方式中，底座上还安装有工作滑台，工作滑台基于切换工位气缸的滑动方向与载物台的延伸方向平行；
[0015]在工作滑台上安装有钻孔滑台和穿线滑台，钻孔电机在钻孔滑台上基于钻孔滑动气缸的滑动方向与工作滑台的滑动方向垂直，穿线电机在穿线滑台上基于穿线滑台气缸的滑动方向与工作滑台的滑动方向垂直。
[0016]在一些实现方式中，在穿线滑台上还安装有吸线离合气缸，用于控制真空发生器对应的吸线接头与不锈钢管所在气道闭合和断开。
[0017]在一些实现方式中，底座上还安装有多位置气缸，多位置气缸与压铝套部件固定连接，用于基于压铝套部件向铝套施加压力以使铝套与线缆压紧固定在一起。
[0018]在一些实现方式中，铝套输送轨道还与振动盘通过输送管道连接，振动盘用于容纳铝套，以使铝套通过管道进入铝套输送轨道。
[0019]本技术通过设置钻孔电机、穿线电机、真空发生器、穿线滑台气缸、钻孔滑台气缸、铝套输送轨道、压铝套部件，来实现自动穿孔、自动穿线以及自动打结，从而使得工人的操作简单，上岗难度低，大大提高生产效率。
附图说明
[0020]从下面结合附图对本技术的具体实施方式的描述中可以更好地理解本技术其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种钻孔穿线打结设备的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种钻孔穿线打结设备的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的一种钻孔穿线打结设备的局部放大结构示意图。
实施方式
[0024]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。本技术决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本技术的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本技术造成不必要的模糊。
[0025]在以往的折叠纱窗加工过程中，需要在纱网里穿线，保证纱窗在推拉的过程中纱网能够均匀展平和收缩，传统穿线工艺步骤是先在折叠网上钻出孔，再用钩针手动将线穿过孔，最后把线端手动打结防脱线。
[0026]传统的手工穿线需要更换不同工位，打结为手动打结，手动和转换工位会消耗较长的时间影响加工效率，提高工人上岗难度。
[0027]为了克服以上技术的不足，本技术提供了一种钻孔穿线打结设备，下面结合附图对本技术实施例提供的钻孔穿线打结设备进行描述。
[0028]图1为本技术实施例中一种钻孔穿线打结设备的结构示意图，图2为本技术实施例中一种钻孔穿线打结设备的立体结构示意图，图3为图2中33所示框中结构的放大示意图。
[0029]结合图1
‑
3所示，钻孔穿线打结设备包括底座1、以及安装在底座上的钻孔电机2、
穿线电机3、真空发生器4、穿线滑台气缸5、铝套输送轨道6、压铝套部件7、载物台8以及钻孔滑台气缸28，且钻孔电机2、穿线电机3、真空发生器4、穿线滑台气缸5、铝套输送轨道6、压铝套部件7以及钻孔滑台气缸28布置在载物台8一侧；
[0030]钻孔电机2和穿线电机3并行安装在底座上，钻孔电机2和穿线电机3的转动轴的延伸方向与载物台8垂直，铝套输送轨道6与载物台8平行；
[0031]钻孔电机2的转动轴上安装有钻头9，用于基于钻孔滑台气缸28对载物台8上的待加工部件13进行钻孔；
[0032]铝套输送轨道6，用于在钻孔完毕后将铝套10输送至钻孔的同轴位置；
[0033]穿线电机3的转动轴上安装有不锈钢管11，用于基于穿线滑台气缸5贯穿铝套10和待加工部件13中的孔洞，并在贯穿后，真空发生器4对不锈钢管11施加真空吸力，以用于不锈钢管11对布置在载物台8另一侧的线缆12进行吸取，并在吸取线缆12的同时基于穿线滑台气缸5将不锈钢管11从待加工部件13中抽出，以使线缆12穿过待加工部件13和铝套10；
[0034]压铝套部件7，用于向铝套10施加压力以使铝套10与线缆12压紧固定在一起。
[0035]具体地，在穿线电机3的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔穿线打结设备，其特征在于，所述打结设备包括底座（1）、以及安装在底座上的钻孔电机（2）、穿线电机（3）、真空发生器（4）、穿线滑台气缸（5）、铝套输送轨道（6）、压铝套部件（7）、载物台（8）以及钻孔滑台气缸（28），且钻孔电机（2）、穿线电机（3）、真空发生器（4）、穿线滑台气缸（5）、铝套输送轨道（6）、压铝套部件（7）以及钻孔滑台气缸（28）布置在载物台（8）一侧；所述钻孔电机（2）和穿线电机（3）并行安装在所述底座上，所述钻孔电机（2）和所述穿线电机（3）的转动轴的延伸方向与载物台（8）垂直，所述铝套输送轨道（6）与载物台（8）平行；所述钻孔电机（2）的转动轴上安装有钻头（9），用于基于钻孔滑台气缸（28）对载物台（8）上的待加工部件（13）进行钻孔；所述铝套输送轨道（6），用于在钻孔完毕后将铝套（10）输送至所述钻孔的同轴位置；所述穿线电机（3）的转动轴上安装有不锈钢管（11），用于基于穿线滑台气缸（5）贯穿所述铝套（10）和待加工部件（13）中的孔洞，并在贯穿后，真空发生器（4）对不锈钢管（11）施加真空吸力，以用于不锈钢管（11）对布置在载物台（8）另一侧的线缆（12）进行吸取，并在吸取线缆（12）的同时基于穿线滑台气缸（5）将不锈钢管（11）从待加工部件（13）中抽出，以使线缆（12）穿过所述待加工部件（13）和所述铝套（10）；所述压铝套部件（7），用于向所述铝套（10）施加压力以使所述铝套（10）与所述线缆（12）压紧固定在一起。2.根据权利要求1所述的钻孔穿线打结设备，其特征在于，所述底座上还安装有固定夹具（15）、活动夹具（16）和夹紧气缸（17），且所述固定夹具（15）布置在载物台（8）的一侧，活动夹具（16）和夹紧气缸（17）布置在载...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛超烈，高亮，李刚建，刘强林，任福国，
申请(专利权)人：尚古智造山东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：