一种过滤器壳体及囊式过滤器制造技术

一种过滤器壳体及囊式过滤器，包括筒体和端盖，端盖包括进液端盖和出液端盖，进液端盖、出液端盖分别焊接在筒体的两端，通过将壳体分为三个部件进行加工，降低过滤器壳体各个部件的加工难度，从而提高部件的加工效率以及生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤器壳体及囊式过滤器


[0001]本技术属于过滤器
，具体涉及一种过滤器壳体及囊式过滤器。

技术介绍

[0002]在以生物制药及食品为主的领域，对其生产过程的物料环境具有明确要求，需通过过滤器对其进行除菌、除颗粒等操作。因此其中使用的供应器需具备原位清洗、原位灭菌、方便安装使用等多种特点。
[0003]因工业的发展，过滤过程的处理量不断提高，多种规格的过滤器为适应相应的物料处理量被使用，在小处理体量过滤中，过滤器焊接工艺的影响因素较为微弱，而随着处理体量的不断增大，过滤器焊接工艺导致的影响不断放大，已经对过滤过程产生不可忽视的影响。目前在过滤器生产过程中，过滤器外壳通过焊接工艺进行连接，其焊接部分向内向外的存在凸出过滤器表面部分，向内凸出部分对滤芯造成磨损，向外凸出部分导致过滤器增大运输过程中发生撞击破损的风险并影响安装使用过程，对过滤器实际使用造成无法忽视的影响。
[0004]申请号为CN201420644230.7的新型公开了一种新型除菌囊式过滤器，包括外壳和内置滤芯，内置滤芯由从内向外依次排列且同轴的中空支撑杆、折叠滤膜、外保护套以及端盖组成；上述过滤器的壳体存在以下不足，（1）焊接过程中焊缝大小不可控制，无法控制焊接量；（2）焊渣容易挤出壳体表面，一方面影响壳体美观性，另一方面容易导致过滤器增大运输过程中发生撞击破损的风险。

技术实现思路

[0005]针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种过滤器壳体及囊式过滤器，保证过滤器壳体的焊接质量，提高过滤器的整体质量。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，
[0007]一种过滤器壳体，包括
[0008]筒体，
[0009]端盖，具有一个连接筒体的端盖连接区，在所述端盖连接区的外侧设有限位结构，通过限位结构控制端盖连接区、筒体之间的焊接空间。
[0010]作为本技术的一种优选方案，限位结构、端盖连接区之间设有溢流槽。
[0011]作为本技术的一种优选方案，限位结构具有一个抵设在筒体上的限位端面，端盖连接区的高度低于限位端面的高度，以使筒体部分插入至端盖内。
[0012]作为本技术的一种优选方案，筒体的两端具有限位台阶，以将筒体端面与端盖连接区连接，限位端面抵设在限位台阶的台阶面上。
[0013]作为本技术的一种优选方案，端盖连接区具有一个倾斜设置的端盖连接面，端盖连接面的倾斜角度为0
°
~60
°
。
[0014]作为本技术的一种优选方案，端盖上设有用于对端盖进行分型的接口平台。
[0015]作为本技术的一种优选方案，端盖包括端盖主体和连接管，接口平台布设在端盖主体上，连接管通过接口平台连接在端盖主体上。
[0016]作为本技术的一种优选方案，筒体一侧的端盖内设有密封接口管。
[0017]作为本技术的一种优选方案，端盖的上设有连接管，连接管与端盖连通。
[0018]一种囊式过滤器，包括滤芯和上述过滤器壳体，所述滤芯通过密封接口管安装在过滤器壳体内。
[0019]本技术的有益效果是，（1）通过限位结构的设置，便于对端盖、筒体之间的焊缝间隙进行限位，保证端盖、筒体的焊接精度，确保过滤器的密封性并防止过大的焊接量使得滤芯受到过大的挤压发生破损
[0020]（2）通过溢流槽的设置，使得焊接形成溢料流入溢流槽内，进一步加强焊接强度。
[0021]（3）通过增加端盖连接面的倾斜角度，增加焊接的焊缝宽度，从而减少焊接溢料的产生。
附图说明
[0022]图1是囊式过滤器的剖视图。
[0023]图2是实施例一的出水端的端盖剖视图。
[0024]图3是实施例一筒体的剖视图。
[0025]图4是实施例二的进水端的端盖剖视图。
[0026]图5是实施例三的出水端的端盖剖视图。
[0027]附图标记：筒体1，限位台阶1
‑
1，凸起1
‑
2，端盖2，端盖连接区2
‑
1，限位结构2
‑
2，溢流槽2
‑
3，限位端面2
‑
4，端盖连接面2
‑
5，接口平台2
‑
6，端盖主体2
‑
7，连接管2
‑
8，密封接口管2
‑
9，锥形限位环2
‑
10，支管2
‑
11，滤芯3，滤芯壳体3
‑
1，过滤膜3
‑
2，中心杆3
‑
3。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术进行进一步描述。
[0029]实施例一
[0030]一种过滤器壳体，包括筒体1和端盖2，端盖2包括进液端盖和出液端盖，进液端盖、出液端盖分别焊接在筒体1的两端，通过将壳体分为三个部件进行加工，降低过滤器壳体各个部件的加工难度，从而提高部件的加工效率以及生产成本。
[0031]端盖2包括端盖主体2
‑
7和连接管2
‑
8，在端盖主体2
‑
7上设有接口平台2
‑
6，连接管2
‑
8通过接口平台2
‑
6连接在端盖主体2
‑
7上，在端盖2成型过程中，接口平台2
‑
6作为端盖2的分型面，即，端盖主体2
‑
7、连接管2
‑
8分别由两个相互拼接的主体型腔、管道型腔进行成型，接口平台2
‑
6为两个型腔的拼合面，通过不同的管道型腔与主体型腔进行拼合实现不同形状端盖2的成型，从而减小端盖2成型模具的设备投入。
[0032]本实施例中，连接管2
‑
8的直径与接口平台2
‑
6的直径一致，使得端盖2具有一个直径较大的出液或者进液的管口。
[0033]焊接在筒体1两端的进液端盖、出液端盖的结构相似，但是为便于对滤芯3进行安装，在用于出液的端盖2内设有密封接口管2
‑
9，滤芯通过密封接口管2
‑
9焊接在用于出液的端盖2上。
[0034]端盖主体2
‑
7上设有端盖连接区2
‑
1和限位结构2
‑
2，限位结构2
‑
2布设在端盖连接区2
‑
1的外侧，端盖连接区2
‑
1上设有端盖连接面2
‑
5，通过端盖连接面2
‑
5与筒体1进行焊接，在限位结构2
‑
2上设有限位端面2
‑
4，限位端面2
‑
4抵设在筒体1上，通过限位端面2
‑
4对端盖连接面2
‑
5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤器壳体，其特征在于，包括筒体（1），端盖（2），具有一个连接筒体（1）的端盖连接区（2
‑
1），在所述端盖连接区（2
‑
1）的外侧设有限位结构（2
‑
2），通过限位结构（2
‑
2）控制端盖连接区（2
‑
1）、筒体（1）之间的焊接空间。2.根据权利要求1所述的一种过滤器壳体，其特征在于，限位结构（2
‑
2）、端盖连接区（2
‑
1）之间设有溢流槽（2
‑
3）。3.根据权利要求1所述的一种过滤器壳体，其特征在于，限位结构（2
‑
2）具有一个抵设在筒体（1）上的限位端面（2
‑
4），端盖连接区（2
‑
1）的高度低于限位端面（2
‑
4）的高度，以使筒体（1）部分插入至端盖（2）内。4.根据权利要求3所述的一种过滤器壳体，其特征在于，筒体（1）的两端具有限位台阶（1
‑
1），以将筒体（1）端面与端盖连接区（2
‑
1）连接，限位端面（2
‑
4）抵设在限位台阶（1
‑
1）的台阶面上。5.根据权利要求1所述的一种过滤器壳体，其特征在于，端盖连接区（2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟奇伟，郑振华，华佳瑞，
申请(专利权)人：赛普杭州过滤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：