小磨香油生产线上的晃油机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种小磨香油生产线上的晃油机组，锅具一、锅具二上分别设置有连接组件一、连接组件二，连接组件一、连接组件二内分别设置有轴承组件，机架内设置有减速电机，减速电机上端设置有旋转轴，旋转轴穿过机架其上端与旋转盘下端的下连接件连接并通过螺丝固定，旋转盘上端设置有球形连接组件，球形连接组件上套装球形铰接组件，杆一与延伸杆组件一连接并通过固定销与锅具一连接，杆四与延伸杆组件二连接并通过固定销与锅具二连接，它可以根据锅具一、锅具二的固定位置调节杆插入连接件的长短，降低固定销与连接组件一、连接组件二碰撞率与磨损率，通过左右往复式晃动锅具，提高出油率，同时降低了酱渣中的含油量。同时降低了酱渣中的含油量。同时降低了酱渣中的含油量。

【技术实现步骤摘要】
小磨香油生产线上的晃油机组


[0001]本技术涉及小磨香油生产线上的晃油设备领域，尤其涉及一种小磨香油生产线上的晃油机组。

技术介绍

[0002]小磨香油就是通过石磨磨制出来的香油，小磨香油取油过程无需添加任何化学溶剂，所以不存在任何化学溶剂的残留。专利号N201810209151.6，专利名称一种用于小磨香油生产过程中的分油装置，其在墩油、振荡的操作时：将墩油机转速调整为3～4转/min，旋转5～10min，油层清澈后，将墩油机上的固定搅拌桨换成油墩(一种不锈钢空心圆球)，墩制40min
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45min；使用振荡式晃油机，不用换油墩直接开始振荡40min
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45min。分油的操作要求及工艺参数：墩制40min
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45min后将机器停下取第一次油，取至油层剩余0.5～1cm厚，以保持油锅内的温度，同时防止翻浆(油层与酱层重新混合)。再墩制4小时，将油锅内的油全部取出，清理酱渣，酱渣集中后由饲料公司回收处理，将芝麻油传递到下一工序。在此操作步骤中，油墩上下运动进行振荡式晃油，芝麻含油率在55％左右，使用一种用于小磨香油生产过程中的分油装置时，出油率在47％
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48％，上下振荡墩制后，清理出的酱渣中还存在油未提取出，这就造成了资源的浪费，且后续的酱渣所制备的肥料由于含油量高，不利于农作物的生长，降低了农作物的产量，这就亟需一种能够提高出油率，降低酱渣中含油量的分油设备。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供一种小磨香油生产线上的晃油机组，它结构合理，解决了上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：提供一种小磨香油生产线上的晃油机组，包括底架、锅具一、锅具二，底架上分别设置有锅具一、锅具二，锅具一、锅具二上分别设置有连接组件一、连接组件二，连接组件一、连接组件二内分别设置有轴承组件，降低固定销与连接组件一、连接组件二碰撞率与磨损率，底架前端设置有机架，机架内设置有减速电机，减速电机上端设置有旋转轴，旋转轴穿过机架其上端与旋转盘下端的下连接件连接并通过螺丝固定，旋转盘上端设置有球形连接组件，球形连接组件上套装球形铰接组件，球形铰接组件两端分别设置有杆一、杆四、延伸杆组件一、延伸杆组件二，杆一与延伸杆组件一连接并通过固定销与锅具一连接，杆四与延伸杆组件二连接并通过固定销与锅具二连接。
[0005]可选的，所述延伸杆组件一包括连接件二、杆三和/或连接件一、杆二，根据晃动幅度大小选择使用杆二和/或杆三。
[0006]可选的，所述延伸杆组件二包括连接件四、杆六和/或连接件三、杆五，根据晃动幅度大小选择使用杆五和/或杆六。
[0007]可选的，所述杆一一端与连接件一连接，连接件一另一端与杆二连接，杆二另一端与连接件二连接，连接件二另一端与杆三连接；
[0008]所述杆一一端与连接件二连接，连接件二另一端与杆三连接。
[0009]可选的，所述杆四一端与连接件三连接，连接件三另一端与杆五连接，杆五另一端与连接件四连接，连接件四另一端与杆六连接；
[0010]所述杆四一端与连接件四连接，连接件四另一端与杆六连接。
[0011]可选的，所述杆三、杆六顶端分别设置有通孔。
[0012]可选的，所述固定销分别穿过杆三顶端的通孔、连接组件一通过线卡固定；
[0013]可选的，所述固定销分别穿过杆六顶端的通孔、连接组件二通过线卡固定；
[0014]可选的，所述杆一与连接件一、连接件一与杆二、杆二与连接件二、连接件二与杆三均为螺纹连接；所述杆四与连接件三、连接件三与杆五、杆五与连接件四、连接件四与杆六均为螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构合理，杆与连接件之间留有间隙，可以根据锅具一、锅具二的固定位置调节杆插入连接件的长短，连接组件一、连接组件二内分别设置有轴承组件，降低固定销与连接组件一、连接组件二碰撞率与磨损率，通过左右往复式晃动锅具，提高出油率，同时降低了酱渣中的含油量。
附图说明
[0016]下面根据图进一步对本技术加以说明:
[0017]图1是本技术的结构图；
[0018]图2是本技术的结构图；
[0019]图3是本技术的结构图；
[0020]图4是本技术的结构图；
[0021]图1、图2、图3、图4中所示：底架1、锅具一2、锅具二3、机架4、减速电机5、旋转轴6、旋转盘7、球形铰接组件8、杆一9、连接件一10、杆二11、连接件二12、杆三13、固定销14、连接组件一21、连接组件二31、杆四91、连接件三101、杆五111、连接件四121、杆六131、下连接件71、球形连接组件72。
具体实施方式
[0022]下面结合图对本技术作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本技术，是对本技术实施例的示意性说明，而不能理解为对本技术的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2、图3、图4所示，在使用时，机架4内的减速电机5上端设置有旋转轴6，旋转轴6穿过机架4与旋转盘7下端的下连接件71连接并通过螺丝固定，旋转盘7上端的球形连接组件72上套装球形铰接组件8，球形铰接组件8两端分别设置有杆一9、杆四91，所述杆一9一端与连接件二12连接，连接件二12另一端与杆三13连接。所述杆四91一端与连接件四121连接，连接件四121另一端与杆六131连接，所述固定销14分别穿过杆三13顶端的通孔、连接
组件一21通过线卡固定；所述固定销14分别穿过杆六131顶端的通孔、连接组件二31通过线卡固定，随着减速电机5的启动，旋转轴6带动旋转盘7旋转，从而通过杆一9与连接件二12、杆三13带动锅具一2左右往复式晃动，通过杆四91与连接件四121、杆六131带动锅具二3左右往复式晃动，达到晃油的目的，同时提高了出油率。
[0026]在实施例1的基础上，根据晃动幅度大小选择使用杆二11和/或杆三13。
[0027]在实施例1的基础上，根据晃动幅度大小选择使用杆五111和/或杆六131。
[0028]在实施例1的基础上，所述杆一9与连接件一10、连接件一10与杆二11、杆二11与连接件二12、连接件二12与杆三13均为螺纹连接；所述杆四91与连接件三101、连接件三101与杆五111、杆五111与连接件四121、连接件四121与杆六131均为螺纹连接，杆与连接件之间留有间隙，可以根据锅具一2、锅具二3的固定位置调节杆插入连接件的长短。
[0029]使用该晃油机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小磨香油生产线上的晃油机组，包括底架(1)、锅具一(2)、锅具二(3)，底架(1)上分别设置有锅具一(2)、锅具二(3)，其特征在于：锅具一(2)、锅具二(3)上分别设置有连接组件一(21)、连接组件二(31)，连接组件一(21)、连接组件二(31)内分别设置有轴承组件，底架(1)前端设置有机架(4)，机架(4)内设置有减速电机(5)，减速电机(5)上端设置有旋转轴(6)，旋转轴(6)穿过机架(4)其上端与旋转盘(7)下端的下连接件(71)连接并通过螺丝固定，旋转盘(7)上端设置有球形连接组件(72)，球形连接组件(72)上套装球形铰接组件(8)，球形铰接组件(8)两端分别设置有杆一(9)、杆四(91)、延伸杆组件一、延伸杆组件二，杆一(9)与延伸杆组件一连接并通过固定销(14)与锅具一(2)连接，杆四(91)与延伸杆组件二连接并通过固定销(14)与锅具二(3)连接。2.根据权利要求1所述小磨香油生产线上的晃油机组，其特征在于：所述延伸杆组件一包括连接件二(12)、杆三(13)和/或连接件一(10)、杆二(11)，根据晃动幅度大小选择使用杆二(11)和/或杆三(13)。3.根据权利要求1所述小磨香油生产线上的晃油机组，其特征在于：所述延伸杆组件二包括连接件四(121)、杆六(131)和/或连接件三(101)、杆五(111)，根据晃动幅度大小选择使用杆五(111)和/或杆六(131)。4.根据权利要求1所述小磨香油生产线上的晃油机组，其特征在于：所述杆一(9)一端与连接件一(10)连接，连接件一...

【专利技术属性】
技术研发人员：代彬，葛晓刚，李洪伟，
申请(专利权)人：廊坊美宝制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：