小磨香油过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种小磨香油过滤器，罐体一与输油管连接，输油管一端安装压力泵，罐体一两侧均安装出油口，出油口均通过出油管道与罐体二、罐体三连接，罐体二、罐体三上均安装上盖，罐体二、罐体三底部与出油管道连接的管道上分别安装电机一、电机二，罐体二、罐体三一侧均设有出油端，罐体二、罐体三内安装出油管，出油管上设有若干个出油端口，出油管上依次安装若干个隔板、过滤网，过滤网外侧安装过滤布，过滤网上设有若干个过滤孔，过滤网中间设有通孔，过滤网外侧为加强端部，它结构合理，将小磨香油中的胶质、蜡质、杂质过滤掉，使过滤后的香油纯度较高，过滤效果好，过滤效率高，方便清洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
小磨香油过滤器


[0001]本技术涉及小磨香油过滤设备领域，尤其涉及一种小磨香油过滤器。

技术介绍

[0002]小磨香油是指用水代法加工制取，香味更浓、更纯。水代法加工制取的小磨香油在中国已有400多年的历史。小磨香油的传统生产工艺流程为：选料、清洗、炒籽、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、撇油、沉降、过滤、包装。小磨香油采用古法进行研磨，水代法提取，自然沉降，在生产过程中难免有浆渣遗留在油内，需要对油进行过滤，传统的过滤方式包括采用板框式过滤、过滤布过滤或离心式过滤。板框式过滤需频繁更换滤纸，效率较低；滤布使用时，需频繁更换，残渣在滤网残留后会影响过滤速度与过滤程度，且清洗也存在难度；离心式过滤，速度快，但过滤效果不理想。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供一种小磨香油过滤器，它结构合理，解决了上述难题。
[0004]本技术的技术方案是：提供一种小磨香油过滤器，包括罐体一、罐体二、罐体三、压力泵、电机一、电机二、出油端、输送管道、过滤网、过滤布、输油管、出油口、出油管道、上盖、压力表、压力开关、隔板、输压管、过滤孔、通孔、加强端部、出油管、出油端口，罐体一与输油管连接，输油管一端安装压力泵，罐体一两侧均安装出油口，出油口均通过出油管道与罐体二、罐体三连接，罐体二、罐体三上均安装上盖，罐体二、罐体三底部与出油管道连接的管道上分别安装电机一、电机二，罐体二、罐体三一侧均设有出油端，罐体二、罐体三内安装出油管，出油管上设有若干个出油端口，出油管上依次安装若干个隔板、过滤网，过滤网外侧安装过滤布，过滤网上设有若干个过滤孔，过滤网中间设有通孔，过滤网外侧为加强端部。
[0005]可选的，所述上盖上均安装输压管，输压管上安装压力表、压力开关。
[0006]可选的，所述罐体一、罐体二、罐体三、出油端、输送管道、过滤网、输油管、出油口、出油管道、上盖、隔板、输压管、出油管、出油端口均为食品级不锈钢材质。
[0007]可选的，所述出油端一侧向外延伸与输送管道连接。
[0008]可选的，所述过滤布包括过滤布一、过滤布二，过滤布一、过滤布二安装在过滤网上下两侧并在边沿缝合。
[0009]可选的，所述出油端口位于过滤网与出油管的连接处。
[0010]可选的，所述若干个为两个以上的自然数。
[0011]可选的，所述过滤网、过滤布均为圆形结构。
[0012]可选的，所述罐体一通过输油管、压力泵、出油口、出油管道至少与两个罐体二、罐体三连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构合理，通过在罐体二、罐体三内
设置层层的过滤网、过滤布，将小磨香油中的胶质、蜡质、杂质过滤掉，使过滤后的香油纯度较高，过滤后的小磨香油通过输送管道输送到小磨香油清油罐内即可进行分装。过滤效果好，过滤效率高，方便清洗。
附图说明
[0014]下面根据图进一步对本技术加以说明:
[0015]图1是本技术的结构图；
[0016]图2是本技术图1中A部分的放大结构图；
[0017]图3是本技术过滤网的结构图；
[0018]图1、图2、图3中所示：1、罐体一，2、罐体二，3、罐体三，4、压力泵，5、电机一，6、电机二，7、出油端，8、输送管道，9、过滤网，10、过滤布，11、输油管，12、出油口，13、出油管道，14、上盖，15、压力表，16、压力开关，17、隔板，18、输压管，19、过滤孔，20、通孔，21、加强端部，22、出油管，23、出油端口，10
‑
1、过滤布一，10
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2、过滤布二。
具体实施方式
[0019]下面结合图对本技术作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本技术，是对本技术实施例的示意性说明，而不能理解为对本技术的限定。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1、图2、图3所示，小磨香油过滤器，包括罐体一1、罐体二2、罐体三3、压力泵4、电机一5、电机二6、出油端7、输送管道8、过滤网9、过滤布10、输油管11、出油口12、出油管道13、上盖14、压力表15、压力开关16、隔板17、输压管18、过滤孔19、通孔20、加强端部21、出油管22、出油端口23、过滤布一10
‑
1、过滤布二10
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2，罐体一1与输油管11连接，输油管11一端安装压力泵4，罐体一1两侧均安装出油口12，出油口12均通过出油管道13与罐体二2、罐体三3连接，罐体二2、罐体三3上均安装上盖14，上盖14上均安装输压管18，输压管18上安装压力表15、压力开关16。
[0022]罐体二2、罐体三3底部与出油管道13连接的管道上分别安装电机一5、电机二6，罐体二2、罐体三3一侧均设有出油端7，出油端7一侧向外延伸与输送管道8连接，罐体二2、罐体三3内安装出油管22，出油管22上设有若干个出油端口23，出油管22上依次安装若干个隔板17、过滤网9，过滤网外侧安装过滤布10，过滤布10包括过滤布一10
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1、过滤布二10
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2，过滤布一10
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1、过滤布二10
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2安装在过滤网9上下两侧并在边沿缝合，过滤网9上设有若干个过滤孔19，过滤网9中间设有通孔20，过滤网9外侧为加强端部21。
[0023]实施例
[0024]使用时，出油管道13上安装电磁阀，输油管11通过压力泵4加压向罐体一1内输送未过滤的小磨香油，在压力的作用下，罐体一1经由出油口12、出油管道13分别向罐体二2、罐体三3内输送小磨香油，小磨香油进入罐体二2或罐体三3内后，经层层的过滤网9、过滤布10向上挤压，当罐体二2内的压力值增强时，层层的过滤后经由出油管22上的若干个出油端
口23挤出并输送至出油端7，再由出油端7一侧向外延伸的输送管道8输送至小磨香油清油罐内。
[0025]罐体二2、罐体三3上的压力表压力数值增大时，通过压力开关进行减压。
[0026]每一个过滤网9均对应一个出油端口23。
[0027]本技术结构合理，通过在罐体二2、罐体三3内设置层层的过滤网9、过滤布10，将小磨香油中的胶质、蜡质、杂质过滤掉，使过滤后的香油纯度较高，过滤后的小磨香油通过输送管道8输送到小磨香油清油罐内即可进行分装。过滤效果好，过滤效率高，方便清洗。
[0028]以上所述为本技术的实施例，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种改进和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小磨香油过滤器，包括罐体一(1)、罐体二(2)、罐体三(3)、压力泵(4)、电机一(5)、电机二(6)、出油端(7)、输送管道(8)、过滤网(9)、过滤布(10)、输油管(11)、出油口(12)、出油管道(13)、上盖(14)、压力表(15)、压力开关(16)、隔板(17)、输压管(18)、过滤孔(19)、通孔(20)、加强端部(21)、出油管(22)、出油端口(23)，其特征在于：罐体一(1)与输油管(11)连接，输油管(11)一端安装压力泵(4)，罐体一(1)两侧均安装出油口(12)，出油口(12)均通过出油管道(13)与罐体二(2)、罐体三(3)连接，罐体二(2)、罐体三(3)上均安装上盖(14)，罐体二(2)、罐体三(3)底部与出油管道(13)连接的管道上分别安装电机一(5)、电机二(6)，罐体二(2)、罐体三(3)一侧均设有出油端(7)，罐体二(2)、罐体三(3)内安装出油管(22)，出油管(22)上设有若干个出油端口(23)，出油管(22)上依次安装若干个隔板(17)、过滤网(9)，过滤网外侧安装过滤布(10)，过滤网(9)上设有若干个过滤孔(19)，过滤网(9)中间设有通孔(20)，过滤网(9)外侧为加强端部(21)。2.根据权利要求1所述小磨香油过滤器，其特征在于：所述上盖(14)上均安装输压管(18)，输压管(18)上安装压力表(15)、压力开...

【专利技术属性】
技术研发人员：代彬，王庆忠，
申请(专利权)人：廊坊美宝制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：