一种水电分离式水体全域温控器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水电分离式水体全域温控器，包括外壳，外壳的内侧底部设置有水循环组件，水循环组件的顶部设置有隔离部，隔离部的顶部设置有调温组件与控制组件，调温组件包括与水循环组件连接的调温部，调温部与控制组件连接；控制组件包括用于检测水循环组件温度的检测部，控制组件根据检测部检测的水循环组件的温度控制调温组件的工作功率以及控制调温部对水循环组件进行升温或降温；能够实时调节温控器的循环水量与工作功率，进而在自循环水流的情况下对循环水的温度进行准确降温或升温，以实现对循环水温度的全域准确控制，同时对全域温控器的内部结构进行了水电分离，避免全域温控器出现水流泄漏时对全域温控器的电子元件造成影响。器的电子元件造成影响。器的电子元件造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种水电分离式水体全域温控器


[0001]本技术属于水体控温器的
，具体涉及一种水电分离式水体全域温控器。

技术介绍

[0002]市面上的水体温控器，主要以电热式控温组件、半导体式控温组件和压缩机式控温组件作为控温部件，这就导致现有的水体温控器都只能进行单向降温或者单向升温的单向温控。并且现有的水体控温设备不能根据水温与预设温度的差异实时调节内部控温组件的功率以及循环水的流量，在循环水不足时也不能继续提升水流量，在断水时不能及时停机造成设备损坏。同时，现有技术中的水体全域温控器中，进行水循环的部件与进行温度控制的部件基本处于等高并列设置，一旦水循环部件发生泄漏，就会对并列的温度控制的部件、电源中的电子元件造成损坏。
[0003]因此，针对现有的水体控温设备存在的不能双向控温、不能根据温度反馈控制控温功率与水流量、不能根据缺水断水情况及时调节设备工作状态、没有实现水电分离安全作业的缺陷，本技术公开了一种水电分离式水体全域温控器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水电分离式水体全域温控器，能够根据循环水温度与预设温度的差异，实时调节温控器的循环水量与工作功率，进而在自循环水流的情况下对循环水的温度进行准确降温或升温，以实现对循环水温度的全域准确控制，同时对全域温控器的内部结构进行了水电分离，避免全域温控器出现水流泄漏时对全域温控器的电子元件造成影响。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种水电分离式水体全域温控器，包括内置电源的外壳，所述外壳的内侧底部设置有水循环组件，所述水循环组件的顶部设置有隔离部，所述隔离部的顶部设置有调温组件与控制组件，所述调温组件包括延伸至隔离部下方并与水循环组件连接的调温部，所述调温部与控制组件连接；所述控制组件包括延伸至隔离部下方用于检测水循环组件温度的检测部，所述控制组件根据检测部检测的水循环组件的温度控制调温组件的工作功率以及控制调温部对水循环组件进行升温或降温。
[0007]水循环组件与外部的水体连接以进行水循环作业，且整个水循环组件完全位于隔离部的底部，而调温组件与控制组件均设置在隔离部的顶部。通过隔离部实现水循环组件与调温组件、控制组件的上下分离，进而使得包含电子元件的调温组件、控制组件与水循环组件实现水电分离，即使水循环组件中的管路或水循环元器件发生泄漏，泄漏的水分也会向下存积在外壳的底部并通过外壳底部的排水口排出，并不会影响到位于隔离部顶部的调温组件与控制组件。
[0008]调温组件的调温部穿过隔离部并与水循环组件接触，控制组件的检测部对水循环
组件的温度进行检测以反应循环水的温度，并通过检测的温度控制调温组件的调温部对水循环部件进行升温或降温，并同步对调温组件的功率进行调节，进而使得水循环组件与外部水体之间进行循环的水流的温度保持相对适宜的恒定温度，实现对外部水体进行全域控温。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步的，所述水循环组件包括主水泵、水冷头、隔膜泵、单向阀，所述单向阀包括主进水口、隔膜泵进水口、主出水口、隔膜泵回水口，所述主水泵的进水端与外壳上的进水口连接，所述主水泵的出水端与单向阀的主进水口连接，所述单向阀的主出水口与水冷头的进水端连接，所述水冷头的出水端与外壳上的出水口连接；所述隔膜泵的进水端与隔膜泵回水口连接，所述隔膜泵的出水端与隔膜泵进水口连接。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步的，所述水冷头通过水冷固定支架安装在外壳的内侧底部的中央位置，所述主水泵位于水冷头的一侧设置，所述隔膜泵、单向阀位于水冷头的另一侧设置，所述主水泵的出水端与单向阀的主进水口之间设置有连接管，所述连接管位于隔离部的下方。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步的，所述主水泵的出水端与单向阀的主进水口之间通过带有流量计的连接管连接，所述流量计与控制组件电性连接。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步的，所述流量计的内部设置有导流结构，所述流量计的出水端设置有水温传感器，所述水温传感器与控制组件电性连接。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步的，所述水冷固定支架的顶部设置有供水冷头内嵌卡装的安装凹槽，所述安装凹槽的顶部端面的边缘处设置有若干安装支柱，所述安装支柱的顶部安装有隔离部。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步的，所述主水泵的顶部一侧设置有电源，所述主水泵与电源之间设置有电源隔离罩。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步的，所述调温组件还包括散热风扇、散热器，所述散热风扇的两侧对称设置有散热器，且一侧的散热器对应外壳上的进风口设置，另一侧的散热器对应外壳上的出风口设置，所述散热器的换热管向下穿过隔离部并与调温部接触换热。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步的，所述调温部包括半导体制冷片，所述半导体制冷片设置在散热器的换热管与水循环组件之间，半导体制冷片还与控制组件电性连接。
[0017]为了更好地实现本技术，进一步的，所述外壳的底部侧壁上并排设置有直通进水接头与直通出水接头，所述直通进水接头与水循环组件的进水端连接，所述直通出水接头与水循环组件的出水端连接。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0019]（1）本技术通过在外壳的内部设置隔离部将歪了内部分为上下方向相互隔离的上部腔体与下部腔体，在下部腔体中设置水循环组件，在上部腔体中设置调温组件与控制组件，进而使得带有电子元件的调温组件、控制组件与水循环组件实现水电分离，即使水循环组件发生泄漏，泄漏的水分也会被隔离部隔离在外壳底部，不会对调温组件、控制组件造成影响；
[0020]（2）本技术通过调温组件中的半导体制冷片一侧放热一侧吸热的特点，实现
对水循环组件中的循环水进行吸热降温或加热升温，进而实现对水体进行双向控温；同时通过控制组件实时检测半导体制冷片的高温侧温度、半导体制冷片的低温侧温度、循环水温度，并根据检测的各项温度数值与预先设定的温度进行比对，进而反馈控制调温组件的工作功率以及水循环组件的水循环流量，进而保证整个控温器器能够在适宜的工作功率下对水体进行高效准确控温；
[0021]（3）本技术在控制组件检测到主水泵出现空抽或水流量不足的情况时，即可启动隔膜泵对主水泵进行动力补偿，进而保证循环管路中的水流量达标；同时在水流量不达标的情况下，通过控制组件及时控制主水泵、隔膜泵、调温组件等部件停机，避免设备干烧损坏。
附图说明
[0022]图1为水体全域温控器的内部结构示意图；
[0023]图2为水体全域温控器的外部结构示意图；
[0024]图3为水循环组件的结构示意图；
[0025]图4为水流在水循环组件中的流向示意图；
[0026]图5为调温组件的结构示意图。
[0027]其中：1
‑
外壳；2
‑
水循环组件；3
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水电分离式水体全域温控器，包括内置电源的外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内侧底部设置有水循环组件（2），所述水循环组件（2）的顶部设置有隔离部（3），所述隔离部（3）的顶部设置有调温组件（4）与控制组件（5），所述调温组件（4）包括延伸至隔离部（3）下方并与水循环组件（2）连接的调温部，所述调温部与控制组件（5）连接；所述控制组件（5）包括延伸至隔离部（3）下方用于检测水循环组件（2）温度的检测部，所述控制组件（5）根据检测部检测的水循环组件（2）的温度控制调温组件（4）的工作功率以及控制调温部对水循环组件（2）进行升温或降温。2.根据权利要求1所述的一种水电分离式水体全域温控器，其特征在于，所述水循环组件（2）包括主水泵（21）、水冷头（22）、隔膜泵（23）、单向阀（24），所述单向阀（24）包括主进水口、隔膜泵进水口、主出水口、隔膜泵回水口，所述主水泵（21）的进水端与外壳（1）上的进水口连接，所述主水泵的出水端与单向阀（24）的主进水口连接，所述单向阀（24）的主出水口与水冷头（22）的进水端连接，所述水冷头（22）的出水端与外壳（1）上的出水口连接；所述隔膜泵（23）的进水端与隔膜泵回水口连接，所述隔膜泵（23）的出水端与隔膜泵进水口连接。3.根据权利要求2所述的一种水电分离式水体全域温控器，其特征在于，所述水冷头（22）通过水冷固定支架（25）安装在外壳（1）的内侧底部的中央位置，所述主水泵（21）位于水冷头（22）的一侧设置，所述隔膜泵（23）、单向阀（24）位于水冷头（22）的另一侧设置，所述主水泵（21）的出水端与单向阀（24）的主进水口之间设置有连接管，所述连接管位于隔离部（3）的下方。4.根据权利要求3所述的一种水电分离式水体全域温控器，其特征在于，所述主水泵（21）的出水端与单向阀（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许智豪，易刚，陆华，
申请(专利权)人：成都类地星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：