一种精确泵液的微型蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确泵液的微型蠕动泵，包括外壳与设置在外壳底部的直流伺服电机，所述外壳的内部转动设置有凸轮组件，所述凸轮组件的底部轴端与直流伺服电机的输出轴连接并在直流伺服电机的带动下相对于直流伺服电机的轴线进行偏心转动，所述凸轮组件的外侧绕设有软管，所述软管的进液端与出液端均延伸至外壳的外侧；所述凸轮组件的顶部轴端设置有伴随凸轮组件转动的码盘，所述码盘上对应凸轮组件直径最小的位置设置有用于反应凸轮组件转动圈数的磁性件；本实用新型专利技术能够在微量泵液的过程中对泵液量进行准确控制，同时在泵体停机时避免凸轮结构压迫软管，避免软管内部粘连。连。连。

【技术实现步骤摘要】
一种精确泵液的微型蠕动泵


[0001]本技术属于微型蠕动泵的
，具体涉及一种精确泵液的微型蠕动泵。

技术介绍

[0002]近年，小型热带鱼、活体水草、水苔植物以其较小的体形、缤纷的颜色成了人们办桌面上的一道风景线。但很多地方的气候，并不适应小型鱼类、水草以及水苔的生存，所以欲配置一套完整的生态水族箱，除了水族箱和水生物，需要配备温控器、过滤器、增氧泵、水质检测设备、补光设备等来模拟真实状态下水生物的生长环境，还需要向水族箱中添加平衡水中营养物质的水质调节剂、除氯添加剂、水质净化剂、液体肥料等功能性液体来提升养殖质量。此时，通常需要通过蠕动泵缓慢加入功能性液体进行缓释加液。
[0003]但是现有技术中的工业用蠕动泵的体积大、重量大、泵液量超过了水族箱所需的微量泵液的需求。同时，现有的蠕动泵因其凸轮自身重量的原因，使得凸轮惯性较大，难以实现对凸轮的转动位置进行精确控制，进而导致其泵液量精度难以调控。且现有的蠕动泵中通常是通过检测凸轮转动的角度来控制泵液量，其适用于泵液量较大的工作场合。但是在水族箱上实现泵液量在1ml/min
‑
3ml/min的微量泵液场合，传统的蠕动泵首先难以通过检测凸轮转动角度的方式实现对泵液量的精准控制。而且现有的蠕动泵在停机后，难以控制凸轮停止的位置，会导致凸缘直径较大一侧的轮缘在停机时一直对泵液软管施加压力，进而造成泵液软管内部粘连，影响后续的泵液精度甚至直接造成软管堵塞不能正常泵液。
[0004]因此，针对现有的蠕动泵不能满足微量泵液、微量泵液过程中的泵液量控制精度不足、泵体停机时容易对泵液软管造成挤压导致泵液软管粘连的问题，本技术公开了一种精确泵液的微型蠕动泵。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精确泵液的微型蠕动泵，能够在微量泵液的过程中对泵液量进行准确控制，同时在泵体停机时避免凸轮结构压迫软管，避免软管内部粘连。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种精确泵液的微型蠕动泵，包括外壳与设置在外壳底部的直流伺服电机，所述外壳的内部转动设置有凸轮组件，所述凸轮组件的底部轴端与直流伺服电机的输出轴连接并在直流伺服电机的带动下相对于直流伺服电机的轴线进行偏心转动，所述凸轮组件的外侧绕设有软管，所述软管的进液端与出液端均延伸至外壳的外侧；所述凸轮组件的顶部轴端设置有伴随凸轮组件转动的码盘，所述码盘上对应凸轮组件直径最小的位置设置有用于反应凸轮组件转动圈数的磁性件。
[0008]直流伺服电机带动凸轮组件进行偏心转动，进而通过凸轮组件的偏心转动对绕设在凸轮组件外侧的软管进行偏心转动挤压，通过挤压力输送软管中的液体实现蠕动泵液。软管包括进液端与出液端，进液端与液箱连接以提供液体，出液端上设置有单向阀用于避免液体逆流。同时，当凸轮组件转动时，凸轮组件会带动其顶部的码盘以及码盘边缘处对应
凸轮组件直径最小的位置设置的磁性件同步转动。在外壳的顶部对应磁性件设置有相应的霍尔传感器，当磁性件每一次伴随码盘的转动经过霍尔传感器时，会产生一次霍尔电压，通过外部检测电路可以检测这个霍尔电压。每当检测到一次霍尔电压即表明码盘上的磁性件转动一整圈，通过计数霍尔电压产生的次数即可检测码盘的转动圈数，即检测凸轮组件的转动圈数。由于凸轮组件每转动一圈的泵液量是恒定的，即可通过控制凸轮组件的转动圈数进而精准控制泵液量，进而实现小流量精确泵液。
[0009]需要说明的是，通过霍尔传感器检测磁性件转动圈数属于常规技术手段，同时通过设置外部的检测电路、放大电路等功能性电路以采集计数霍尔传感器产生的霍尔电压也是常规技术手段，且均不是本技术的改进点，故霍尔传感器的具体连接电路以及检测原理在此不再赘述。
[0010]同时，由于磁性件对应凸轮组件直径最小的位置设置，通过将霍尔传感器设置在软管的出液端与进液端之间区域的对侧，使得磁性件每次经过霍尔传感器并停止在霍尔传感器的位置时，此时凸轮组件直径最大的位置刚好位于软管的出液端与进液端之间的区域，使得凸轮组件直径最大的位置既不会挤压进液端也不会挤压出液端，进而避免软管的进液端或出液端长期受压粘连。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步的，所述凸轮组件包括转轴、凸轮，所述转轴与直流伺服电机的输出轴连接，所述转轴的外侧套装有凸轮，所述凸轮的外侧套设有软管，所述转轴的顶端穿过码盘并套设有刚性轴承。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步的，所述凸轮组件还包括耐磨套，所述耐磨套设置在凸轮与软管之间。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步的，所述耐磨套通过特氟龙材料制备得到。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步的，所述外壳包括顶部壳体，所述顶部壳体的内部同轴设置有码盘安装孔，所述码盘安装孔中转动配合安装有码盘。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步的，所述码盘安装孔的顶部同轴设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔中转动配合安装有刚性轴承。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步的，所述顶部壳体上对应软管的进液端与出液端之间区域的对侧位置设置有用于露出磁性件的检测缺口，检测缺口处安装有霍尔传感器，使得磁性件每次经过霍尔传感器并停止在霍尔传感器的位置时，此时凸轮组件直径最大的位置刚好位于软管的出液端与进液端之间的区域，使得凸轮组件直径最大的位置既不会挤压进液端也不会挤压出液端，进而避免软管的进液端或出液端长期受压粘连。
[0017]为了更好地实现本技术，进一步的，所述外壳包括设置在顶部壳体底部的底部外壳，所述底部外壳的内部设置有限位安装腔，所述限位安装腔中绕设有环状的软管，所述限位安装腔的一侧设置有供软管伸出底部外壳的开口，所述底部外壳的底部安装有直流伺服电机，所述直流伺服电机的输出轴延伸至限位安装腔的内部并与转轴的底端连接。
[0018]为了更好地实现本技术，进一步的，所述底部外壳的顶部设置有电机安装腔，所述电机安装腔中定位安装有直流伺服电机。
[0019]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0020]（1）本微型蠕动泵中的凸轮组件采用的组件数量少、体积小、结构精简，进而实现泵体的小型化轻量化涉及，并有效减轻了惯性对凸轮组件的影响，使得凸轮组件的转动位
置的控制更加精确，进而保证了泵液量控制的精准度；
[0021]（2）本微型蠕动泵中通过在凸轮组件的顶部设置同步转动的码盘，并在码盘上设置磁性件，通过凸轮组件带动码盘与磁性件同步转动，使得磁性件每次转动经过霍尔传感器时即得到一次霍尔电压，通过采集霍尔电压的次数表征凸轮组件的转动圈数，进而通过转动圈数来测算并控制微型蠕动泵的泵液量，在流量在1ml
‑
3ml/min的微量泵液情况下能够精准控制泵液量；
[0022]（3）本微型蠕动泵通过在凸轮组件的转轴的顶部设置刚性轴承以对转轴进行支撑，进而保证了凸轮组件的刚性，使得凸轮组件转动更加平稳，保证了泵液量控制的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确泵液的微型蠕动泵，包括外壳（1）与设置在外壳（1）底部的直流伺服电机（2），其特征在于，所述外壳（1）的内部转动设置有凸轮组件（3），所述凸轮组件（3）的底部轴端与直流伺服电机（2）的输出轴连接并在直流伺服电机（2）的带动下相对于直流伺服电机（2）的轴线进行偏心转动，所述凸轮组件（3）的外侧绕设有软管（4），所述软管（4）的进液端与出液端均延伸至外壳（1）的外侧；所述凸轮组件（3）的顶部轴端设置有伴随凸轮组件（3）转动的码盘（5），所述码盘（5）上对应凸轮组件（3）直径最小的位置设置有用于反应凸轮组件（3）转动圈数的磁性件（6）。2.根据权利要求1所述的一种精确泵液的微型蠕动泵，其特征在于，所述凸轮组件（3）包括转轴（31）、凸轮（32），所述转轴（31）与直流伺服电机（2）的输出轴连接，所述转轴（31）的外侧套装有凸轮（32），所述凸轮（32）的外侧套设有软管（4），所述转轴（31）的顶端穿过码盘（5）并套设有刚性轴承（7）。3.根据权利要求2所述的一种精确泵液的微型蠕动泵，其特征在于，所述凸轮组件（3）还包括耐磨套（33），所述耐磨套（33）设置在凸轮（32）与软管（4）之间。4.根据权利要求3所述的一种精确泵液的微型蠕动泵，其特征在于，所述耐磨套（33）通过特氟龙材料制备得到。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：许智豪，陆华，魏兰，
申请(专利权)人：成都类地星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：