一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具制造技术

本发明专利技术涉及吹塑技术领域，提出了一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具，包括对称的两个安装座，两个安装座的中部连接有若干个导向杆，导向杆的中部串连有第一成型模具和第二成型模具，第一成型模具和第二成型模具对称拼接呈圆筒状，第一成型模具、安装座和第二成型模具的中部连接有气缸。通过在进气管的外侧设置夹持机构，使夹板挤压在瓶坯瓶口的内壁上，便于将瓶坯进行夹持固定，便于瓶坯的上料和成型，且夹持机构的上方设置有下料机构，第二电动推杆伸出带动推板向下移动，推板向下挤压瓶坯的顶端，将瓶坯与夹持机构分离，使成型后的瓶坯完成脱模，便于塑料瓶的吹塑加工，避免塑料瓶在吹塑后无法下料。料瓶在吹塑后无法下料。料瓶在吹塑后无法下料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具


[0001]本专利技术涉及吹塑
，尤其涉及一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具。

技术介绍

[0002]目前热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
[0003]瓶坯在吹塑之前需要进行加热，其瓶坯加热系统和吹塑系统是分开进行的，加热后的瓶坯在运输至吹塑系统的过程中，瓶坯温度容易下降，导致在吹塑过程中温度不够，影响吹塑成型的质量，导致塑料瓶的吹塑厚度不均匀，若是采用对模具进行加热的方式保温瓶坯，瓶坯在成型后的冷却时间则会变长，并且脱模时成品塑料瓶可能会粘黏在模具上，人工拆除可能会导致成品塑料瓶损坏，降低成品塑料瓶合格率，且人工拆除成品塑料瓶时模具上未完全散去的热量还可能对人工造成危险。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具。

技术实现思路

[0005]（一）本专利技术要解决的技术问题是：瓶坯加热吹塑温度不够影响吹塑成型的质量，脱模时成品塑料瓶粘黏模具，降低成品塑料瓶合格率，对人工造成危险。
[0006]（二）技术方案
[0007]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具，包括对称的两个安装座，两个安装座的中部连接有若干个导向杆，所述导向杆的中部串连有第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具和第二成型模具对称拼接呈圆筒状，一侧的所述安装座和第一成型模具的中部连接有气缸，另一侧的所述安装座和第二成型模具的中部也连接有气缸，所述第一成型模具和第二成型模具的中部上方设有吹气机构，所述吹气机构的底部安装有瓶坯。
[0008]其中，所述第二成型模具包括连接板，所述连接板的中部设置有内壳，所述内壳的外侧设置有外壳，所述内壳的中部镂空开设有通槽，所述通槽内部设有挡板，所述外壳的中部安装有隔板，所述隔板上安装有冷却扇，所述隔板与挡板的中部连接有第一电动推杆。
[0009]其中，所述外壳的上下两端均开设有出风孔。
[0010]其中，所述吹气机构包括吹气嘴，所述吹气嘴的底端连接有进气管，所述进气管向下延伸至第一成型模具和第二成型模具的管口部分，所述进气管的底端连接有加热机构，所述进气管的侧壁设有三组夹持机构，三组所述夹持机构的上端间隔设置三组下料机构。
[0011]其中，所述加热机构包括加热元件，所述加热元件固定连接于进气管的末端，所述加热元件的底端安装有加热管，所述加热元件的圆周面上设置有光敏传感器。
[0012]其中，所述夹持机构包括夹板，所述夹板的内侧上下两端对称的连接有两个连杆，两个所述连杆均连接于进气管圆周面上，所述夹板的中部与进气管连接有弹簧。
[0013]其中，所述下料机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定在吹气嘴上，所述第二电动推杆的底端安装有推板，所述推板为L状，且所述推板抵在瓶坯的瓶口端面上。
[0014]其中，所述挡板的外表面边缘设置有导流槽，所述挡板和内壳均与塑料瓶瓶身的弧度一致。
[0015]其中，所述吹气机构的顶端与吹塑设备安装固定，吹塑设备还包括上料部分和空气压缩部分。
[0016]（三）有益效果
[0017]本专利技术所提供的一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具，其有益效果是：
[0018]1、通过在进气管的外侧设置夹持机构，使夹板挤压在瓶坯瓶口的内壁上，便于将瓶坯进行夹持固定，便于瓶坯的上料和成型，且夹持机构的上方设置有下料机构，第二电动推杆伸出带动推板向下移动，推板向下挤压瓶坯的顶端，将瓶坯与夹持机构分离，使成型后的瓶坯完成脱模，便于塑料瓶的吹塑加工，避免塑料瓶在吹塑后无法下料。
[0019]2、通过在进气管的底端安装有加热机构，加热元件的部分在于瓶坯的瓶口部分接触时会产生开关信号控制加热管的开启，通过加热管对瓶坯进行预热，便于保证瓶坯的成型，并随着吹气嘴和进气管处吹出的高压气体，对瓶坯进行均匀的加热，使瓶坯均匀的发生形变，避免瓶坯在成型过程中厚度不均。
[0020]3、通过在内壳和外壳的中部设有夹层，并安装有隔板和冷却扇，是冷却扇产生的气流进入夹层的内部，对内壳进行均匀加热后由出风孔排出，是内壳在成型的过程中保持低温，便于与瓶坯进行分离，避免瓶坯在形成的过程中出现粘连内壁，不易脱模的现象，且内壳的中部开设有通槽，通过通槽安装有独立的挡板，挡板通过第一电动推杆与隔板进行连接，使内壳和外壳在进行开模的过程中内壳先与瓶坯进行分离，随后挡板再与瓶坯分离，在挡板与内壳错开的过程中，冷却扇产生的气流顺着挡板的边缘部分吹向瓶坯的表面，对瓶坯进行再次的冷却成型，便于瓶坯的脱模。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请提供的一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具的结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具的开模示意图；
[0024]图3为本申请提供的一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具的剖视图；
[0025]图4为本申请提供的一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具的第二成型模具示意图；
[0026]图5为本申请提供的一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具的吹气机构示意图；
[0027]图6为本申请提供的一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具的加热机构示意图；
[0028]图7为本申请提供的一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具的夹持机构示意图；
[0029]图8为本申请提供的一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具的下料机构示意图。
[0030]图中：1、安装座；2、导向杆；3、气缸；4、第一成型模具；5、第二成型模具；51、连接
板；52、内壳；53、通槽；54、挡板；55、第一电动推杆；56、外壳；57、出风孔；58、隔板；59、冷却扇；6、瓶坯；7、吹气机构；71、吹气嘴；72、进气管；73、加热机构；731、加热元件；732、加热管；74、夹持机构；741、夹板；742、弹簧；743、连杆；75、下料机构；751、第二电动推杆；752、推板。
具体实施方式
[0031]下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0032]如图1
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图8所示，本实施方式提出一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具，包括对称的两个安装座1，两个安装座1的中部连接有若干个导向杆2，导向杆2的中部串连有第一成型模具4和第二成型模具5，第一成型模具4和第二成型模具5对称拼接呈圆筒状，一侧的安装座1和第一成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具，包括对称的两个安装座（1），两个安装座（1）的中部连接有若干个导向杆（2），其特征在于：所述导向杆（2）的中部串连有第一成型模具（4）和第二成型模具（5），所述第一成型模具（4）和第二成型模具（5）对称拼接呈圆筒状，一侧的所述安装座（1）和第一成型模具（4）的中部连接有气缸（3），另一侧的所述安装座（1）和第二成型模具（5）的中部也连接有气缸（3），所述第一成型模具（4）和第二成型模具（5）的中部上方设有吹气机构（7），所述吹气机构（7）的底部安装有瓶坯（6）。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具，其特征在于：所述第二成型模具（5）包括连接板（51），所述连接板（51）的中部设置有内壳（52），所述内壳（52）的外侧设置有外壳（56），所述内壳（52）的中部镂空开设有通槽（53），所述通槽（53）内部设有挡板（54），所述外壳（56）的中部安装有隔板（58），所述隔板（58）上安装有冷却扇（59），所述隔板（58）与挡板（54）的中部连接有第一电动推杆（55）。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具，其特征在于：所述外壳（56）的上下两端均开设有出风孔（57）。4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶自动脱模的塑料瓶吹塑模具，其特征在于：所述吹气机构（7）包括吹气嘴（71），所述吹气嘴（71）的底端连接有进气管（72），所述进气管（72）向下延伸至第一成型模具（4）和第二成型模具（5）的管口部分，所述进气管（72）的底端连接有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金华，
申请(专利权)人：佛山市永信功成塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：