一种防止薄膜褶皱的吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止薄膜褶皱的吹膜机，包括底座，所述底座的上侧固定连接有吹膜机本体，所述吹膜机本体的出料口连通有出料部，所述底座的上侧固定连接有支撑架，所述出料部的上方设置有防皱褶装置，所述支撑架的顶部设置有挤压组件，所述防皱褶装置包括斜压板，所述斜压板转动连接在支撑架的底部；转动辊。该防止薄膜褶皱的吹膜机通过防皱褶装置的使用，使斜压板的角度能够进行调节，进而根据不同大小的成品膜调节斜压板的角度，挤压成品膜，减少成品膜的皱褶率，同时在转动辊的作用下，能够便于成品膜的上升、压扁与收卷，同时在调节好斜压板的角度后能够自动对斜压板的角度进行限位。度进行限位。度进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种防止薄膜褶皱的吹膜机


[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体为一种防止薄膜褶皱的吹膜机。

技术介绍

[0002]薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，其色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。
[0003]传统的部分吹膜机在吹膜过程中，膜泡会发生运动，导致产品出现褶皱，降低了产品的，为了解决这一问题，现有技术中公告号为CN213675439U的中国专利，公开了一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，该装置能够通过第二电机的转动，带动丝杆转动，由于滑杆为长方体，进而可实现滑杆的直线移动，带动弧形触头运动，直到弧形触头顶住膜泡的侧面，进而可使膜泡的侧面在牵引的过程中张紧，避免产生褶皱，但是该装置的薄膜在挤压成型过程中，由于薄膜的大小厚度不同，导致斜板在对不同薄膜进行挤压时，易形成皱褶，因此，还需要进行进一步改进，鉴于此，我们提出一种防止薄膜褶皱的吹膜机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种防止薄膜褶皱的吹膜机，能够解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的防止薄膜褶皱的吹膜机，包括底座，所述底座的上侧固定连接有吹膜机本体，所述吹膜机本体的出料口连通有出料部，所述底座的上侧固定连接有支撑架，所述出料部的上方设置有防皱褶装置，所述支撑架的顶部设置有挤压组件，所述防皱褶装置包括：
[0006]斜压板，所述斜压板转动连接在支撑架的底部；
[0007]转动辊，所述转动辊镶嵌安装在斜压板的外壁上；
[0008]及转动固定组件，所述转动固定组件设置在支撑架的外壁上。
[0009]优选的，所述转动固定组件包括转动杆，所述转动杆贯穿固定齿轮且与固定齿轮固定连接，所述转动杆贯穿滑动环且与滑动环固定连接。
[0010]优选的，所述固定齿轮啮合有固定卡齿，所述固定卡齿固定连接在固定套的内壁上，所述固定套固定连接在支撑架的外壁上，所述滑动环与固定套的内壁通过复位弹簧弹性连接。
[0011]优选的，所述固定套的内壁上固定连接限位块。
[0012]优选的，所述转动杆固定连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一啮合有传动齿轮二，所述传动齿轮一及传动齿轮二均与斜压板固定连接。
[0013]优选的，所述挤压组件包括滑动座，且滑动座滑动连接在支撑架的顶部，所述滑动座的内表面转动连接有压辊，所述压辊固定连接在电机的输出轴上，所述支撑架的顶部固
定连接有气缸，且气缸的输出端与滑动座固定连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种防止薄膜褶皱的吹膜机。具备以下有益效果：
[0016](1)、该防止薄膜褶皱的吹膜机通过防皱褶装置的使用，使斜压板的角度能够进行调节，进而根据不同大小的成品膜调节斜压板的角度，挤压成品膜，减少成品膜的皱褶率，同时在转动辊的作用下，能够便于成品膜的上升、压扁与收卷，同时在调节好斜压板的角度后能够自动对斜压板的角度进行限位。
[0017](2)、该防止薄膜褶皱的吹膜机通过挤压组件的使用，能够对不同厚度的成品膜进行挤压，并将成品膜挤压成不同的厚度，进一步减少成品膜的皱褶率，提高成品膜的成品质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
[0019]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术防皱褶装置侧视部分剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术转动固定组件剖视结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]1、底座；2、吹膜机本体；3、出料部；4、支撑架；5、防皱褶装置；6、挤压组件；31、出风管；51、斜压板；52、转动辊；53、转动固定组件；531、转动杆；532、固定齿轮；533、滑动环；534、固定卡齿；535、固定套；536、限位块；537、复位弹簧；511、传动齿轮一；512、传动齿轮二；61、滑动座；62、压辊；63、电机；64、气缸。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图3，本技术提出一种防止薄膜褶皱的吹膜机，包括底座1，底座1的上侧固定连接有吹膜机本体2，吹膜机本体2的出料口连通有出料部3，出料部3的顶部固定连接有出风管31，用于进行成品膜的出料，底座1的上侧固定连接有支撑架4，出料部3的上方设置有防皱褶装置5，通过防皱褶装置5的使用，使斜压板51的角度能够进行调节，进而根据不同大小的成品膜调节斜压板51的角度，挤压成品膜，减少成品膜的皱褶率，同时在转动辊52的作用下，能够便于成品膜的上升、压扁与收卷，同时在调节好斜压板51的角度后能够自动对斜压板51的角度进行限位，防皱褶装置5包括斜压板51，且斜压板51转动连接在支撑架4的底部，斜压板51的外壁上镶嵌安装有转动辊52，支撑架4的外壁上设置有转动固定
组件53，支撑架4的顶部设置有挤压组件6，通过挤压组件6的使用，能够对不同厚度的成品膜进行挤压，并将成品膜挤压成不同的厚度，进一步减少成品膜的皱褶率，提高成品膜的成品质量。
[0027]在本技术的实施例中，为了能够根据不同大小的成品膜调节斜压板51的角度，具体地，转动固定组件53包括转动杆531，转动杆531为伸缩杆能够进行伸缩，转动杆531贯穿固定齿轮532且与固定齿轮532固定连接，转动杆531贯穿滑动环533且与滑动环533固定连接，固定齿轮532啮合有固定卡齿534，固定卡齿534固定连接在固定套535的内壁上，固定套535固定连接在支撑架4的外壁上，滑动环533与固定套535的内壁通过复位弹簧537弹性连接，固定套535的内壁上固定连接限位块536，转动杆531固定连接有传动齿轮一511，传动齿轮一511啮合有传动齿轮二512，传动齿轮一511及传动齿轮二512均与斜压板51固定连接，通过按压转动杆531，带动固定齿轮532脱离固定卡齿534，进而解除固定齿轮532的限位固定，再转动转动杆531能够带动固定齿轮532转动，进而带动传动齿轮一511与传动齿轮二512转动，达到调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止薄膜褶皱的吹膜机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有吹膜机本体(2)，所述吹膜机本体(2)的出料口连通有出料部(3)，所述底座(1)的上侧固定连接有支撑架(4)，所述出料部(3)的上方设置有防皱褶装置(5)，所述支撑架(4)的顶部设置有挤压组件(6)，所述防皱褶装置(5)包括：斜压板(51)，所述斜压板(51)转动连接在支撑架(4)的底部；转动辊(52)，所述转动辊(52)镶嵌安装在斜压板(51)的外壁上；及转动固定组件(53)，所述转动固定组件(53)设置在支撑架(4)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种防止薄膜褶皱的吹膜机，其特征在于：所述转动固定组件(53)包括转动杆(531)，所述转动杆(531)贯穿固定齿轮(532)且与固定齿轮(532)固定连接，所述转动杆(531)贯穿滑动环(533)且与滑动环(533)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种防止薄膜褶皱的吹膜机，其特征在于：所述固定齿轮(532)啮合有固定卡齿(534)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，
申请(专利权)人：佛山市萍枫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：