一种塑料板材生产用吹塑设备制造技术

本发明专利技术涉及塑料加工领域，公开了一种塑料板材生产用吹塑设备，包括工作台，工作台上表面连接有支架，支架上表面开有滑槽，滑槽内壁滑动连接有连接杆，连接杆连接有前齿板和后齿板，转动电机连接有旋转轴，旋转轴侧壁转动连接与前齿板与后齿板，连接杆上表面连接有模具支架，模具支架靠近吹塑机头侧面连接有连接块，连接块侧壁插接有螺杆，螺杆表面拧接有螺母，模具支架通过螺母与螺杆拧接有模具壳，通过拧动螺母对模具壳进行拆卸和安装，使用不同规格模具壳，扩大了生产种类，通过热风机、热风管道、热风分支管、左侧通风管、进气室和匀风板的配合，对模具壳内部输送热气，从而提高模具壳内部温度，从而提高模具壳内壁的温度，提高吹塑效果。吹塑效果。吹塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料板材生产用吹塑设备


[0001]本专利技术属于塑料加工
，具体为一种塑料板材生产用吹塑设备。

技术介绍

[0002]吹塑成型这里主要指中空吹塑，又称吹塑模塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品。
[0003]吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，虽然现有技术中可以实现吹塑工作，但是一般现有技术中的吹塑模具一般都是固定的，无法满足不同的容器进行吹塑工作，适用范围太小，且对模具没有加热，当热塑进入冷的模具时会冷却降温硬化，易影响吹塑效果，易造成产品质量下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的热塑进入冷的模具时会冷却降温硬化，易影响吹塑效果的问题，提供一种塑料板材生产用吹塑设备。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种塑料板材生产用吹塑设备，包括工作台，工作台的下表面固定连接有支架，工作台的上表面固定连接有加工箱，加工箱的上表面固定安装有吹塑机，吹塑机的输出端穿过加工箱的上表面固定连接有吹塑机头，工作台的上表面固定连接有固定支架，固定支架的上表面开有滑槽，滑槽内壁滑动连接有连接杆，连接杆的下表面固定连接有前齿板和后齿板，工作台的下表面固定安装有转动电机，转动电机的输出端穿过工作台的上表面固定连接有旋转轴，旋转轴的侧壁转动连接与前齿板与后齿板，连接杆的上表面固定连接有模具支架，模具支架靠近吹塑机头的侧面固定连接有连接块，连接块的侧壁插接有螺杆，螺杆表面拧接有螺母，模具支架通过螺母与螺杆拧接有模具壳,支架的内侧壁固定连接有支撑板，支撑板的上表面与转动电机的下底面相接触。
[0006]通过采用上述技术方案，工作台的下表面固定连接有支架，支架用来固定和支撑工作台及工作台上的部件，工作台的上表面固定连接有加工箱，加工箱的上表面固定安装有吹塑机，吹塑机的输出端穿过加工箱的上表面固定连接有吹塑机头，流经吹塑机的热塑从吹塑机的输出端流入吹塑机头中，再从吹塑机头的输出端吹出，工作台的上表面固定连接有固定支架，固定支架的上表面开有滑槽，滑槽内壁滑动连接有连接杆，连接杆的下表面固定连接有前齿板和后齿板，工作台的下表面固定安装有转动电机，转动电机的输出端穿过工作台的上表面固定连接有旋转轴，旋转轴的侧壁与前齿板和后齿板转动连接，转动电
机带动旋转轴进行转动，旋转轴与前齿板、后齿板进行咬合，旋转轴转动从而带动前齿板和后齿板进行左右移动，从而带动左右两个连接杆做相对和相离运动，连接杆的上表面固定连接有模具支架，模具支架靠近吹塑机头的侧面固定连接有连接块，连接块的侧壁插接有螺杆，螺杆表面拧接有螺母，模具支架通过螺母与螺杆拧接有模具壳，支架的内侧壁固定连接有支撑板，支撑板的上表面与转动电机的下底面相接触,支撑板可以承担转动电机的重量，防止转动电机在重力的长期作用下脱落发生危险，模具支架用于连接连接杆与模具壳，同时可以通过拧动螺母用来固定螺杆，从而对模具壳进行拆卸和安装，从而可以更换不同的模具壳，满足对多种不同规格的板材进行吹塑成型。
[0007]在一优选的实施方式中，加工箱的上表面固定安装有热风机，热风机的输出端穿过加工箱的上表面固定连接有热风管道，热风管道输出端固定安装有热风分支管，热风分支管的两个输出端分别固定连接有左侧通风管和右侧通风管，左侧通风管穿过模具壳的上表面通入模具壳内部。
[0008]通过采用上述技术方案，热风机吹出的热风可以通过热风管道，热风分支管和左侧通风管吹入到模具壳内壁，从而提高模具壳内部的温度，防止热塑进入模具壳时变冷从而影响吹塑效果。
[0009]在一优选的实施方式中，模具壳内部固定安装有进气室。
[0010]通过采用上述技术方案，进气室可以使得左侧通风管吹出的热气进入模具壳内部，从而提高模具壳内壁的温度，提高吹塑效果。
[0011]在一优选的实施方式中，进气室靠近吹塑机头的侧壁固定安装有匀风板。
[0012]通过采用上述技术方案，匀风板可以将左侧通风管吹出的热气通过匀风板上的孔洞均匀地吹到模具表面，从而均匀地加热模具表面，使得模具受热更均匀，提高了热塑吹塑的效果。
[0013]在一优选的实施方式中，模具壳的上内壁固定连接有固定杆，固定杆外壁固定套接有固定块，固定块固定连接有模具。
[0014]通过采用上述技术方案，固定块用于连接模具与固定杆，从而将模具固定住，防止模具因挤压而脱落。
[0015]在一优选的实施方式中，左侧通风管和右侧通风管为耐高温塑料软管。
[0016]通过采用上述技术方案，左侧通风管和右侧通风管可以随着模具壳的左右移动而形变，同时防止热风将左侧通风管与右侧通风管加速老化，提高了左侧通风管与右侧通风管的使用寿命。
[0017]在一优选的实施方式中，加工箱的上表面固定安装有冷风机，冷风机穿过加工箱的上表面固定安装有冷风管道。
[0018]通过采用上述技术方案，冷风机可以吹出冷气，经过冷风管道输入到加工箱的内部，从而降低加工箱内部空间的温度，防止加工箱内部空间温度过高从而对加工箱内部空间内的零件造成损坏。
[0019]在一优选的实施方式中，冷风管道的输出端固定安装有冷风分支管，冷风分支管的输出端固定连接有匀风管道，冷风管道的下表面固定安装有冷风喷头。
[0020]通过采用上述技术方案，冷风分支管可以将冷风管道吹出的冷风传输到匀风管道中，再从冷风喷头中吹出，能够将冷风均匀地吹到加工箱内部空间，从而对加工箱内部进行
均匀地降温。
[0021]在一优选的实施方式中，加工箱的外侧壁固定安装有电机，电机的输出端穿过加工箱的侧壁固定连接有转动轴，转动轴靠近吹塑机头的侧壁固定安装有匀风风扇。
[0022]通过采用上述技术方案，电机带动转动轴进行旋转，转动轴旋转带动匀风风扇旋转，从而扰乱加工箱内部的气流，使得加工箱内部的温度更加均匀。
[0023]在一优选的实施方式中，前齿板与后齿板与旋转轴相接触的表面涂有润滑油。
[0024]通过采用上述技术方案，可以减小旋转轴、前齿板、后齿板之间的摩擦，减少损耗，提高使用寿命。
[0025]综上，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术中，通过转动电机、旋转轴、前齿板、后齿板、连接杆和模具支架的配合，可以使得旋转轴转动带动前齿板和后齿板左右移动，从而对模具壳进行闭合和打开；
[0027]通过连接块、螺母、螺杆和模具壳的配合，可以通过拧动螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料板材生产用吹塑设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有支架(34)，所述工作台(1)的上表面固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)的上表面固定安装有吹塑机(3)，所述吹塑机(3)的输出端穿过所述加工箱(2)的上表面固定连接有吹塑机头(4)，所述工作台(1)的上表面固定连接有固定支架(5)，所述固定支架(5)的上表面开有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的下表面固定连接有前齿板(8)和后齿板(9)，所述工作台(1)的下表面固定安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出端穿过所述工作台(1)的上表面固定连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的侧壁与前齿板(8)和后齿板(9)转动连接，所述连接杆(10)的上表面固定连接有模具支架(11)，所述模具支架(11)靠近所述吹塑机头(4)的侧面固定连接有连接块(31)，所述连接块(31)的侧壁插接有螺杆(33)，所述螺杆(33)表面拧接有螺母(32)，所述模具支架(11)通过所述螺母(32)与所述螺杆(33)拧接有模具壳(12)，所述支架(34)的内侧壁固定连接有支撑板(35)，所述支撑板(35)的上表面与所述转动电机(6)的下底面相接触。2.如权利要求1所述的一种塑料板材生产用吹塑设备，其特征在于：所述加工箱(2)的上表面固定安装有热风机(18)，所述热风机(18)的输出端穿过所述加工箱(2)的上表面固定连接有热风管道(19)，所述热风管道(19)输出端固定安装有热风分支管(20)，所述热风分支管(20)的两个输出端分别固定连接有左侧通风管(21)和右侧通风管(22)，所述左侧通风管(21)穿过所述模具壳(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王著业，
申请(专利权)人：绍兴建业户外用品有限公司，
类型：发明
国别省市：