一种标签位置检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标签位置检测装置，该标签位置检测装置包括：传送装置、检测装置、控制器和分拣装置，所述传送装置包括：底架和设于底架上的传送带、托辊、电机和滚筒，所述检测装置包括：识别模块和显示器，所述分拣装置包括：气缸、与气缸连接的推板和次品收集箱，显示器先接收摄像头拍摄的图像，控制器通过图像对比识别出标签位置贴错或贴歪的产品后，气缸推动推板将标签位置贴错或贴歪的产品推出传送轨道到次品收集箱实现标签位置检测功能，该标签位置检测装置结构简单，操作方便，可代替人工的检测方式，实现标签位置自动化检测，节省人力，提高检测精度，使得生产效率及加工质量得到提高。量得到提高。量得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种标签位置检测装置


[0001]本技术涉及标签加工
，尤其涉及一种标签位置检测装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，标签在商品上应用广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。产品在生产加工过程中需要给产品贴上标签，标签上还要打上生产批号，在标签的加工工艺中，需要对标签的位置进行检测，从而将标签位置贴错或贴歪的产品挑选出来。
[0003]现有的检测方式一般采用人工肉眼的方式进行检测挑选，显然，人工的检测方式不但生产效率不高，而且容易在长时间工作后出现视觉疲劳，由此出现漏检或错检的情况，从而导致检测精度不高。
[0004]因此，有必要对现有的检测装置进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种标签位置检测装置，这种标签位置检测装置可以代替人工的检测方式，实现标签位置自动化检测，节省人力，提高检测精度，使得生产效率及加工质量得到提高。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种标签位置检测装置，其特征在于，包括：传送装置、检测装置、控制器和分拣装置；
[0008]所述传送装置包括：底架和设于底架上的传送带、托辊、电机、滚筒；
[0009]所述检测装置包括：识别模块和显示器，所述识别模块包括：检测罩、固定板、与固定板连接的连接板、与连接板连接的支撑板和设于支撑板上的摄像头；
[0010]所述控制器设于所述显示器的下方；
[0011]所述分拣装置包括：气缸、与气缸连接的推板和次品收集箱。所述次品收集箱设于所述传送装置一侧，所述控制器和显示器设于所述传送装置另一侧；所述控制器分别与电机、摄像头和显示器连接。
[0012]进一步的，所述托辊有多个，互相平行，且相邻托辊之间的距离相等。
[0013]进一步的，所述次品收集箱的结构为长方体，内部设有满料报警装置。
[0014]进一步的，所述检测罩的内部为空心，结构为长方体，且在传送带运行方向开设有避空孔。
[0015]进一步的，所述摄像头与显示器通过无线网络连接。
[0016]进一步的，所述推板设于所述检测罩的出口端，且两端为圆弧形。
[0017]进一步的，所述显示器与控制器通过USB数据线连接。
[0018]进一步的，所述固定板上设有连接杆，所述固定板通过连接杆与连接板连接。
[0019]进一步的，所述连接板与连接杆滑动连接，所述连接板可沿连接板上、下滑动。
[0020]本技术的所述的标签位置检测装置，其优点在于：通过电机带动滚筒转动，滚
筒再带动传送带运动，传送带将待检测产品通过检测罩入口端的孔传送到检测罩中，通过摄像头的镜头生成的光学图像投射到图像传感器上，然后转化为电信号，经过模数转换器转换后变为数字图像信号，再送到数字信号处理芯片中加工处理，再通过无线网络传输到显示器，控制器通过图像对比识别出产品的标签位置是否贴错或贴歪，若产品的标签位置贴错或贴歪，通过气缸推动推板将标签位置贴错或贴歪的产品推出传送轨道到次品收集箱实现标签位置检测功能，该标签位置检测装置结构简单，操作方便，可代替人工的检测方式，实现标签位置自动化检测，节省人力，提高检测精度，使得生产效率及加工质量得到提高。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种标签位置检测装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种标签位置检测装置的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种标签位置检测装置的右视剖面结构示意图。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种标签位置检测装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]本技术提供的一种标签位置检测装置，其结构如图1、图2、图3所示，包括：传送装置1、检测装置2、控制器3和分拣装置4；所述传送装置1包括：底架11和设于底架上的传送带12、托辊15、电机13、滚筒14；
[0026]所述检测装置2包括：识别模块21和显示器22，所述识别模块21包括：检测罩211、固定板212、与固定板212连接的连接板213、与连接板213连接的支撑板214和设于支撑板214上的摄像头215；
[0027]所述控制器3设于所述显示器22的下方；
[0028]所述分拣装置4包括：气缸41、与气缸41连接的推板42和次品收集箱43。所述次品收集箱43设于所述传送装置1一侧，所述控制器3和显示器22设于所述传送装置1另一侧，当不良品产生时通过气缸41带动推板42将不良品推到次品收集箱43中。
[0029]具体的，所述托辊15设有多个，互相平行，且相邻托辊之间的距离相等，它们用于托起传送带12进行转动。
[0030]具体的，所述次品收集箱43的结构为长方体，且与所述推板42的位置相对应，通过气缸41推动推板42将标签位置贴错或贴歪的产品推出传送轨道到次品收集箱43挑选出不合格的产品，实现了产品的高质量生产，在次品收集箱43的内侧上方设有满料报警装置，不良品装满后会自动报警，提醒工作人员前来处理。
[0031]具体的，所述检测罩211的内部为空心，结构为长方体，且三个面均开有孔，待检测产品可通过检测罩211入口端的孔传送到检测罩211中进行标签位置检测，再由检测罩211出口端的孔传送出来，结构简单。
[0032]具体的，所述摄像头215与显示器22通过无线网络连接，摄像头215通过无线网络与显示器22连接形成了无线视频监控系统，利用无线电波来传输视频，实现传统闭路监控
系统和无线网络技术的完美结合，摆脱了线缆的束缚，维护方便。
[0033]具体的，所述推板42设于所述检测罩211的出口端，且两端为圆弧形，产品从检测罩211出口端传送出来后，通过气缸41推动推板42将标签位置贴错或贴歪的产品推出传送轨道实现标签位置检测功能，操作方便，推板42两端设置为圆弧形可以保证将标签位置贴错或贴歪的产品精准的推入次品收集箱43。
[0034]具体的，所述显示器22与控制器3通过USB数据线连接，显示器22先接收摄像头215拍摄的图像，控制器3通过图像对比识别出标签位置贴错或贴歪的产品后，气缸41推动推板42将标签位置贴错或贴歪的产品推出传送轨道到次品收集箱43实现标签位置检测功能。
[0035]具体的，所述固定板212上设有连接杆216，所述固定板212通过连接杆216与连接板213连接，所述连接板213与连接杆216滑动连接，所述连接板213可沿连接板上、下滑动，进行调节摄像头215的高低，可对不同大小的瓶子进行检测，提高摄像头215检测的通用性。
[0036]具体的，所述摄像头215包括外壳、红外灯板、镜头、图像传感器、模数转换器和数字信号处理芯片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签位置检测装置，其特征在于，包括：传送装置、检测装置、控制器和分拣装置；所述传送装置包括：底架和设于底架上的传送带、托辊、电机、滚筒；所述检测装置包括：识别模块和显示器，所述识别模块包括：检测罩、固定板、与固定板连接的连接板、与连接板连接的支撑板和设于支撑板上的摄像头；所述控制器设于所述显示器的下方；所述分拣装置包括：气缸、与气缸连接的推板和设在气缸对应位置的次品收集箱；所述次品收集箱设于所述传送装置一侧，所述控制器和显示器设于所述传送装置另一侧；所述控制器分别与电机、摄像头和显示器连接。2.如权利要求1所述的标签位置检测装置，其特征在于：所述托辊有多个，互相平行，且相邻托辊之间的距离相等。3.如权利要求1所述的标签位置检测装置，其特征在于：所述次品收集箱的结构为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金华，
申请(专利权)人：佛山市永信功成塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：