一种砂处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种砂处理系统，包括：再生筒，其包括接收第一砂料的第一入口和在内壁上设置的再生筒导料结构；烘干外筒，其包括：接收第二砂料的第二入口，排出第二砂料的第二出口，和在内壁上设置的烘干外筒导料结构；烘干内筒，其包含在烘干外筒中，并包括：排出第一砂料的第一出口，和在内壁上设置的烘干内筒导料结构，其中，烘干内筒从再生筒接收第一砂料；和至少一个加热器，用于加热再生筒和／或第一砂料；其中，再生筒导料结构引导第一砂料行进通过再生筒进入烘干内筒中，烘干内筒导料结构引导第一砂料行进通过烘干内筒从第一出口排出；烘干外筒导料结构引导第二砂料行进通过烘干外筒从第二出口排出。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂、处理系统。
技术介绍
目前在铸造领域中广泛使用砂料，特别是有机胶结砂。在砂料的处理中 常常采用加热焙烧的方法，以去除杂质而得到高质量的砂料产品。砂料的使用量很大，但由于砂料结块、粉化等原因而不得不废弃大量的 砂料，而且废旧砂的填满处理方式将对环境产生不良影响。不过，由于新砂 的价格昂贵，因此，砂料的再生利用越来越受到关注。一种常用的砂料再生方法是干磨法，其中，将砂团破碎，并通过研磨方 式去除砂粒上的包覆层及其他杂质，然后通过篩分去除残细砂。不过，通过 干磨法易使砂粒破碎，得到的再生砂性能较差。另一种常用的再生方法是热回收法，其中，将旧砂加热到足够高的温度 以使砂粒表面包覆的可燃物焚烧去除。不过，目前的热回收的再生系统一般 结构复杂，系统比较庞大，因而购置和维护费用昂贵，而且热利用率低，这 都增加了砂料的再生成本。因此，需要一种结构简单的高效的砂处理系统。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种砂处理系统，能够实现紧凑简单的处理 结构和高效的砂处理。本技术提供一种砂处理系统，该系统包括再生筒，其包括用于接收第 一砂料的第 一入口和在再生筒内壁上设置的 再生筒导料结构；烘干外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口 ，用于排出所述第二砂料的第二出口 ，和在烘干外筒内壁上设置的烘干外筒导料结构；烘干内筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于排出 所述第一砂料的第一出口 ，和在烘干内筒内壁上设置的烘干内筒导料结构， 其中，所述烘干内筒从所述再生筒接收所述第一砂料；和至少一个加热器，用于加热所述再生筒和/或所述第一砂料；其中，所述再生筒导料结构引导所述第 一砂料从所述第 一入口行进通过 所述再生筒而进入所述烘干内筒中，所述烘干内筒导料结构引导所述第一砂 料行进通过所述烘干内筒而从所述第一出口排出所述烘干内筒；所述烘干外 筒导料结构引导所述第二砂料从所述第二入口行进通过所述烘干外筒而从 所述第二出口排出所述烘干外筒。在一个实施例中，所述再生筒导料结构、所述烘干外筒导料结构和所述 烘干内筒导料结构中的至少一种为螺旋式结构。在一个实施例中，所述再生筒、所述烘干外筒和所述烘干内筒中的至少 一个能够转动。在一个实施例中，所述再生筒导料结构引导所述第一砂料的方向与所述 烘干内筒导料结构引导所述第一砂料的方向相同。在一个实施例中，所述烘干内筒在外壁上设置有烘干内筒外壁导料结 构，所述烘干内筒外壁导料结构引导所述第二砂料的方向与所述烘干外筒导 料结构引导所述第二砂料的方向相同。本技术提供另一种砂处理系统，该系统包括再生筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口和在再生筒内壁上设置的 再生筒导料结构；烘干外筒，其包括用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干外筒 内壁上设置的烘干外筒导料结构，其中，所述烘干外筒从所述再生筒接收所 述第一砂料；烘干内筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干内筒内壁上设置的烘干内筒导料结构；和至少一个加热器，用于加热所述再生筒和/或所述第一砂料； 其中，所述再生筒导料结构引导所述第一砂料从所述第一入口行进通过 所述再生筒而进入所述烘干外筒中，所述烘干外筒导料结构引导所述第一砂 料行进通过所述烘干外筒而从所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘干内 筒导料结构引导所述第二砂料从所述第二入口行进通过所述烘干内筒而从 所述第二出口排出所述烘干内筒。本技术提供又一种砂处理系统，该系统包括烘千外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二 砂料的第二出口，和在烘干外筒内壁上设置的烘干外筒导料结构；烘千内筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第一砂料的第一入口，用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干内筒内 壁上设置的烘干内筒导料结构；和至少 一个加热器，用于加热所述烘干内筒和/或所述第 一砂料；其中，所述烘干内筒导料结构引导所述第 一砂料从所述第 一入口行进通 过所述烘干内筒而从所述第一出口排出所述烘干内筒；所述烘干外筒导料结 构引导所述第二砂料从所述第二入口行进通过所述烘干外筒而从所述第二 出口排出所迷烘干外筒。本技术提供再一种砂处理系统，该系统包括烘千外筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口，用于排出所述第一 砂料的第一出口 ，和在烘干外筒内壁上设置的烘干外筒导料结构；烘干内筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干内筒内 壁上设置的烘干内筒导料结构；和至少一个加热器，用于加热所述烘千外筒和/或所述第一砂料；其中，所述烘干外筒导料结构引导所述第 一砂料从所述第一入口行进通过所述烘干外筒而从所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘千内筒导料结 构引导所述第二砂料从所述第二入口行进通过所述烘干内筒而从所述第二 出口排出所述烘干内筒。由上可知，通过本技术所提供的砂处理系统，能够实现紧凑简单的 处理结构，并充分利用余热进行砂料处理，因而热利用率高。附图说明图1是根据本技术一个实施例的砂处理系统的正视图。图2是图1所示的砂处理系统的侧视图。图3是根据本技术另 一实施例的砂处理系统的正视图。具体实施方式根据本技术提供的砂处理系统，能够实现紧凑简单的处理结构，并 充分利用余热进行砂料处理，因而热利用率高。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本 技术作进一步的详细描述。图l是根据本技术一个实施例的砂处理系统的正视图。如图l所示， 砂处理系统包括加热器l、再生装置和烘千装置。再生装置具有再生筒6，再生筒6在左端具有第一砂料入口以接收第一 砂料进入，并在再生筒6内侧具有耐热结构3，且在再生筒6内壁上设置有 再生筒导料结构2。加热器l设置在第一砂料入口邻近处，用于加热进入再 生筒6的第一砂料和耐热结构3。这样，当再生筒6转动时，进入再生筒6 中的第一砂料通过加热器l被加热，并通过再生筒导料结构2被引导向右行 进，直到进入烘干装置中。烘干装置包括烘干外筒7,烘干内筒8，设置在烘干内筒8右端的第 一砂料出口，设置在烘干外筒7左端的第二砂料入口 ，和设置在烘干外筒7 右端的第二砂料出口，其中烘干内筒8至少部分地包含在烘干外筒7中，在烘干外筒7的内壁上可设置一体形成或分立形成的烘干外筒导料结构11, 在烘干内筒8的内壁上也可设置一体形成或分立形成的烘干内筒导料结构 12。这样，被加热的第一砂料从再生装置排出而进入烘干装置的烘干内筒8 中，并随烘干内筒8的转动而利用烘干内筒导料结构12被引导通过烘干内 筒8并从第 一砂料出口排出；与此同时，第二砂料从第二砂料入口进入烘干 外筒7中并在烘干外筒7与烘干内筒8之间利用烘干外筒导料结构11被引 导通过烘干外筒7并从第二砂料出口排出。在这一过程中，已在再生装置中 被加热的第一砂料在进入烘干内筒8中时将烘干内筒8加热，因此，被加热 的烘干内筒8能够加热在烘干内筒8与烘干外筒7之间的第二砂料，这样， 第二砂料利用被高温第一砂料传递到烘干内筒8的余热而被加热，从而提高 了热利用率。如图l中所示，加热器l设置在再生筒6的第一砂料入口邻近处，用于 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂处理系统，其特征在于，该系统包括：　再生筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口和在再生筒内壁上设置的再生筒导料结构；　烘干外筒，其包括：用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干外筒内壁上设置的烘干 外筒导料结构；　烘干内筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括：用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干内筒内壁上设置的烘干内筒导料结构，其中，所述烘干内筒从所述再生筒接收所述第一砂料；和　至少一个加热器，用于加热所述再生 筒和／或所述第一砂料；　其中，所述再生筒导料结构引导所述第一砂料从所述第一入口行进通过所述再生筒而进入所述烘干内筒中，所述烘干内筒导料结构引导所述第一砂料行进通过所述烘干内筒而从所述第一出口排出所述烘干内筒；所述烘干外筒导料结构引导所 述第二砂料从所述第二入口行进通过所述烘干外筒而从所述第二出口排出所述烘干外筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦升益，秦申二，马金奎，
申请(专利权)人：北京仁创科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]