一种新结构同轴封装铜封管帽的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新结构同轴封装铜封管帽的制作方法，涉及管帽领域，通过在玻璃透镜的表面镀设一层AR膜，所述玻璃透镜放置在金属壳体内，并与透光孔对应，玻璃透镜与金属壳体的内腔之间设置有耐高温环氧灌胶，形成气密腔体，本发明专利技术通过使用铜材料金属壳体易与铜材的基座焊接，气密有保证，通过将玻璃透镜整体镀AR膜后切割，使用耐高温环氧灌胶与铜材料壳体形成气密腔体，保证器件散热、气密，高透光率，更匹配的膨胀系数焊接基座后的强度、气密性显著提高。著提高。著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种新结构同轴封装铜封管帽的制作方法


[0001]本专利技术属于管帽领域，具体涉及一种新结构同轴封装铜封管帽的制作方法。

技术介绍

[0002]玻璃烧结匹配封接管壳：可伐管壳是三元合金材料，其主要成分是铁、钴和镍，热膨胀系数在48*10
‑7‑
50*10
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7之间。它可以与钼组玻璃封接，常用的是DM305或DM308等硬质玻璃。以上两种钼组玻璃和热膨胀系数也是在48*10
‑7‑
50*10
‑
7范围之间。
[0003]其存在的缺点是：工艺复杂，对材料膨胀系数要求高,需要高温气氛融封炉高额的设备投资，壳体机械加工、材料成本高；单个镀膜成本高，与铜基座的膨胀系数不匹配。
[0004]因此，我们提出一种新结构同轴封装铜封管帽的制作方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对其存在的缺点，工艺复杂，对材料膨胀系数要求高,需要高温气氛融封炉高额的设备投资，壳体机械加工、材料成本高；单个镀膜成本高，与铜基座的膨胀系数不匹配的问题，本专利技术提供一种新结构同轴封装铜封管帽的制作方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种新结构同轴封装铜封管帽的制作方法，通过在玻璃透镜的表面镀设一层AR膜，所述玻璃透镜放置在金属壳体内，并与透光孔对应，玻璃透镜与金属壳体的内腔之间设置有耐高温环氧灌胶，形成气密腔体。
[0007]包括以下步骤：S1、通过真空镀膜在特殊光学玻璃表面形成一种提高透过率的AR膜，并使用切割设备切割成需要的尺寸，得到带有AR膜的玻璃透镜；S2、将铜材料金属壳体套于在模具上，然后将玻璃透镜嵌于金属壳体的定位孔内，在玻璃透镜和金属壳体内腔中放置耐高温环氧灌胶，形成胚件；S3、将S2步骤制成的胚件放入特定的高温炉中，在炉内烘烤一定时间；S4、耐高温环氧灌胶在玻璃透镜和金属壳体定位孔的间隙处流动，通过表面张力和自身重力的作用下，逐渐填充缝隙以及在玻璃透镜表面形成浸润角；S5、最终与玻璃透镜和金属壳体形成带玻璃透镜光窗的管帽。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述金属壳体的顶部为敞口设置，其内部为中空设置。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述炉内温度设定为100至200℃，烘烤时间为30至90min。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述金属壳体采用铜材料冲压而成。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过使用铜材料金属壳体易与铜材的基座焊接，气密有保证，通过将玻璃透镜整体镀AR膜后切割，使用耐高温环氧灌胶与铜材料壳体形成气密腔体，保证器件散热、气密，高透光率，更匹配的膨胀系数焊接基座后的强度、气密性显著提高。
[0012]2、本专利技术特制的玻璃透镜传输速率高，一致性好。
[0013]3、本专利技术冲压金属壳体、减少机加工成本、批量生产效率优势明显，降低工艺复杂性、提高生产效率，降低成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术正视剖面结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图。
[0015]图中：1金属壳体、2玻璃透镜、3透光孔、4耐高温环氧灌胶。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]请参阅图1
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3，本专利技术提供了一种新结构同轴封装铜封管帽的制作方法的技术方案：实施例一：根据图1
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3所示，通过在玻璃透镜2的表面镀设一层AR膜，玻璃透镜2放置在金属壳体1内，并与透光孔3对应，玻璃透镜2一致性好，满足光束高速传输信号性能要求，金属壳体1采用铜材料冲压而成，批量生产效率高、膨胀系数接近基座，金属壳体1的顶部为敞口设置，其内部为中空设置。
[0018]玻璃透镜2与金属壳体1的内腔之间设置有耐高温环氧灌胶4，形成气密腔体，耐高温环氧灌胶4固化温度低、耐高温、封接强度好，操作方便。
[0019]包括以下步骤：S1、通过真空镀膜在特殊光学玻璃表面形成一种提高透过率的AR膜，并使用切割设备切割成需要的尺寸，得到带有AR膜的玻璃透镜2；S2、将铜材料金属壳体1套于在模具上，然后将玻璃透镜2嵌于金属壳体1的定位孔内，在玻璃透镜2和金属壳体1内腔中放置耐高温环氧灌胶4，形成胚件；S3、将S2步骤制成的胚件放入特定的高温炉中，炉内温度设定为100至200℃，烘烤时间为30至90min，进行烘烤；S4、耐高温环氧灌胶4在玻璃透镜2和金属壳体1定位孔的间隙处流动，通过表面张力和自身重力的作用下，逐渐填充缝隙以及在玻璃透镜2表面形成浸润角；S5、最终与玻璃透镜2和金属壳体1形成带玻璃透镜2光窗的管帽。
[0020]综上所述：本专利技术通过使用铜材料金属壳体1易与铜材的基座焊接，气密有保证，通过将玻璃透镜2整体镀AR膜后切割，使用耐高温环氧灌胶4与铜材料壳体1形成气密腔体，保证器件散热、气密，高透光率，更匹配的膨胀系数焊接基座后的强度、气密性显著提高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新结构同轴封装铜封管帽的制作方法，其特征在于：通过在玻璃透镜的表面镀设一层AR膜，所述玻璃透镜放置在金属壳体内，并与透光孔对应，玻璃透镜与金属壳体的内腔之间设置有耐高温环氧灌胶，形成气密腔体；包括以下步骤：S1、通过真空镀膜在特殊光学玻璃表面形成一种提高透过率的AR膜，并使用切割设备切割成需要的尺寸，得到带有AR膜的玻璃透镜；S2、将铜材料金属壳体套于在模具上，然后将玻璃透镜嵌于金属壳体的定位孔内，在玻璃透镜和金属壳体内腔中放置耐高温环氧灌胶，形成胚件；S3、将S2步骤制成的胚件放入特定的高温炉中，在炉内烘烤一定时间；S4、耐高温环...

【专利技术属性】
技术研发人员：路卫华，杨雷柯，
申请(专利权)人：驻马店市赛琅格斯光电有限公司，
类型：发明
国别省市：