全自动采棉机杂质分离机构制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动采棉机杂质分离机构，包括真空吸引风机和分离机构总成，分离机构总成包括分离机构壳体、位于分离机构壳体内的抛花分离针筒和送花螺杆，分离机构壳体设置入口、分离出口和送花出口，本发明专利技术的全自动采棉机杂质分离机构，利用真空吸引和重力沉降原理分离棉花内的杂质，杂质在抛花分离针筒的离心力和真空吸力作用下由网状通孔结构的分离出口分离出；同时，抛花分离针筒对棉花进行摔打，使棉花内的杂质与棉花分离，能够较为彻底的分离棉花中的杂质，对棉花纤维等质量指标没有不良影响，提高棉花的白度等质量指标，提高棉花的经济价值和市场竞争力，降低棉花采摘成本和后续加工成本，设备本身体积小、重量轻和制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采棉农用机械部件，特别涉及一种全自动采棉机杂质分离机构。
技术介绍
棉花是人们日常生活、医用和工业不可缺少的产品。棉花的种植一般采用大面积 播种的形式，由于其生产特点，收获时需要将成熟的棉桃从棉株上摘下后在进入后续加工 工序。由于摘棉需要经过识别和摘取过程，是一种较为复杂的工作，因而现有技术中，棉花 采摘通过人工进行成为一种普遍的作业方式。人工采摘虽然能够保证采摘效果，但是劳动 效率低下，浪费大量劳动力，在需要抢收时无法满足作业需求。 为解决以上问题，出现了采棉机，采棉机具有采摘效率高、节约劳动力的特点，在 抢收作业时，效果更为明显。由于棉花种植模式的多样性及气候环境区别，进口采棉机在使 用过程中存在对工作环境要求较高和价格昂贵的缺点；所采摘棉花不能分级，含杂质多，含 杂率在20%以上，甚至超过30%，收购等级和价格均低于手工采棉，对棉农造成较大的经 济损失；对这种棉花的加工还需要专门的进口轧花设备，增加了棉花的加工成本。同时，进 口采棉机采净率百分之九十左右，采净率较低，并且经过专门设备轧、清过的棉花，其纤维 受损程度相对增大，棉花的白度降低，降低棉花的市场竞争力。 为解决进口采棉机的以上问题，出现了多种采棉机结构，但普遍存在棉株干枯的 棉叶、棉梗被混入棉朵中的问题，因而杂质较多，无法提高棉花等级，大大降低了棉花的经 济价值。 因而，需要一种采棉机的杂质分离机构，能够较为彻底的分离棉花中的杂质，清除 杂质过程中对棉花纤维等质量指标没有不良影响，提高棉花的白度等质量指标，提高棉花 的经济价值和市场竞争力。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的提供一种全自动采棉机杂质分离机构，能够较为彻底的 分离棉花中的杂质，清除杂质过程中对棉花纤维等质量指标没有不良影响，提高棉花的白 度等质量指标，提高棉花的经济价值和市场竞争力，降低棉花采摘或本和后续加工成本，设 备本身体积小、重量轻和制造成本低。 本专利技术的全自动采棉机杂质分离机构，包括真空吸引风机和分离机构总成，分离 机构总成包括分离机构壳体、位于分离机构壳体内的抛花分离针筒和送花螺杆，分离机构 壳体设置入口 、分离出口和送花出口 ，分离机构壳体顶部设置网状通孔形成分离出口 ，分离 机构壳体通过分离出口与真空吸引风机吸气口连通； 所述抛花分离针筒位于分离机构壳体的入口处与分离机构壳体转动配合，送花螺 杆位于抛花分离针筒上部与其平行设置并与分离机构壳体转动配合，所述送花螺杆一端延 伸穿出分离机构壳体的送花出口，送花螺杆外表面设置螺旋送花叶片，螺旋送花叶片的螺 旋展开向送花出口方向与送花螺杆转动方向相反，送花螺杆延伸穿过送花出口 ；所述抛花3分离针筒外表面设置抛花针杆；所述送花螺杆和抛花分离针筒均设置驱动电机；所述送花 出口连通于采棉机的净棉储存装置。 进一步，所述分离机构壳体顶部的横截面为圆弧形，位于送花螺杆上部还与分离 机构壳体转动配合设置清扫轴，所述清扫轴外圆沿纵向设置至少一排清扫刷； 进一步，还包括分离室，所述分离机构壳体的分离出口通过分离室连通真空吸引 风机吸气口； 进一步，所述送花出口为筒状结构，送花螺杆大径与送花出口小间隙配合； 进一步，所述抛花分离针筒外表面的抛花针杆呈螺旋形排列。 本专利技术的有益效果本专利技术的全自动采棉机杂质分离机构，利用真空吸引和重力 沉降原理分离棉花内的杂质，杂质在抛花分离针筒的离心力和真空吸力作用下由网状通孔 结构的分离出口分离出；同时，抛花分离针筒对棉花进行摔打，使棉花内的杂质与棉花分 离，杂质从分离出口分离出，净棉花通过送花螺杆外表面得螺旋送花叶片由送花出口推出； 因而能够较为彻底的分离棉花中的杂质，清除杂质过程中对棉花纤维等质量指标没有不良 影响，提高棉花的白度等质量指标，提高棉花的经济价值和市场竞争力，降低棉花采摘成本 和后续加工成本，设备本身体积小、重量轻和制造成本低。附图说明 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为分离机构总成结构示意图； 图3为图2沿A-A向剖视图； 图4为分离机构总成立体具体实施例方式图1为本专利技术的结构示意图，图2为分离机构总成结构示意图，图3为图2沿A-A 向剖视图，图4为分离机构总成立体图，如图所示图中箭头为棉花流动方向；本实施例的 全自动采棉机杂质分离机构，杂质分离装置包括真空吸引风机1和分离机构总成2，分离机 构总成2包括分离机构壳体22、位于分离机构壳体22内的抛花分离针筒26和送花螺杆25， 分离机构壳体22设置入口 27、分离出口 23和送花出口 21 ;真空吸引输送通道12尾端连通 分离机构壳体22的入口 ，分离机构壳体22顶部设置网状通孔形成分离出口 23，分离机构壳 体22通过分离出口 23与真空吸引风机1吸气口连通； 所述抛花分离针筒26位于分离机构壳体22的入口处与分离机构壳体22转动配 合，送花螺杆25位于抛花分离针筒26上部与其平行设置并与分离机构壳体22转动配合， 所述送花螺杆25 —端延伸穿出分离机构壳体22的送花出口 21，送花螺杆25外表面设置螺 旋送花叶片251，螺旋送花叶片251的螺旋展开向送花出口 21方向与送花螺杆25转动方向 相反，螺旋送花叶片251将净棉通过送花出口 21推出，并将分离机构壳体22内部与外界隔 离密封，提高真空吸引风机1的利用效率；所述抛花分离针筒26外表面设置抛花针杆261 ; 所述送花螺杆25和抛花分离针筒26均设置驱动电机； 工作时，负压吸力带动含有杂质的棉花进入分离机构壳体22，杂质在抛花分离针筒26的离心力和真空吸力作用下送至网状通孔结构的分离出口 23，并由分离出口 23分离 出；同时，抛花分离针筒26对棉花进行摔打，使棉花内的杂质与棉花分离，杂质从分离出口 23分离出，净棉花由送花螺杆25外表面得螺旋送花叶片251由送花出口 21推出；所述送 花出口 21连通于净棉储存装置，净棉排入净棉储存装置。 本实施例中，所述分离机构壳体22顶部的横截面为圆弧形，位于送花螺杆25上部 还与分离机构壳体22转动配合设置清扫轴24，所述清扫轴24外圆沿纵向设置至少一排清 扫刷241，本实施例中均布设置四排；防止棉花或杂质在真空风机的吸力下堵塞分离口，提 高分离效率，利于降低含杂率，提高净棉质量。 本实施例中，还包括分离室3，所述分离机构壳体22的分离出口 23通过分离室3 连通真空吸引风机l吸气口 ；使杂质在分离室内进行分离除去，利于提高真空吸引风机l的 工作效率。 本实施例中，所述送花出口 21为筒状结构，送花螺杆25大径与送花出口 21小间 隙配合，小间隙配合是指能够相对转动的情况下间隙尽量小；不但能够通过螺旋输送原理 将棉花送出，同时还起到加强与外界密封的作用，保证送出的棉花与分离机构壳体22内隔 离效果。 本实施例中，所述抛花分离针筒外表面的抛花针杆呈螺旋形排列，在对棉花分离摔打时具有规律性，使棉花及杂质的流动稳定，利于棉花内杂质的分离。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动采棉机杂质分离机构，其特征在于：包括真空吸引风机和分离机构总成，分离机构总成包括分离机构壳体、位于分离机构壳体内的抛花分离针筒和送花螺杆，分离机构壳体设置入口、分离出口和送花出口，分离机构壳体顶部设置网状通孔形成分离出口，分离机构壳体通过分离出口与真空吸引风机吸气口连通；　　　　所述抛花分离针筒位于分离机构壳体的入口处与分离机构壳体转动配合，送花螺杆位于抛花分离针筒上部与其平行设置并与分离机构壳体转动配合，所述送花螺杆一端延伸穿出分离机构壳体的送花出口，送花螺杆外表面设置螺旋送花叶片，螺旋送花叶片的螺旋展开向送花出口方向与送花螺杆转动方向相反，送花螺杆延伸穿过送花出口；所述抛花分离针筒外表面设置抛花针杆；所述送花螺杆和抛花分离针筒均设置驱动电机；所述送花出口连通于采棉机的净棉储存装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晖，沈国锋，杨祖荣，叶伟，
申请(专利权)人：黄晖，重庆箭驰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]