一种研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机，包括工作台、支撑架、研磨上盘、升降机构、研磨液供给装置、气流供给装置和研磨下盘。支撑架架设在工作台上。升降机构设置在支撑架上。研磨上盘设置在升降机构的底部，研磨上盘的底部设有多个第一孔和多个第二孔，多个第一孔之间通过第一流道相互连通，多个第二孔之间通过第二流道相互连通。研磨液供给装置设置在工作台的内部，研磨液供给装置通过第一管道与第一孔连通。气流供给装置设置在工作台的内部，气流供给装置通过第二管道与第二孔连通。研磨下盘转动安装在工作台上，研磨下盘位于研磨上盘的正下方。通过第二孔对工件表面吹气，吹走研磨液和废屑，能够降低工件表面烧伤的可能性。能够降低工件表面烧伤的可能性。能够降低工件表面烧伤的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机


[0001]本技术涉及研磨设备
，特别涉及一种研磨机。

技术介绍

[0002]研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
[0003]现有技术中的研磨机在对工件表面进行平磨时一般采用砂轮，研磨后的工件表面容易出现烧伤现象，原因是研磨过程中添加的研磨液的排屑不良导致砂轮出现堵塞引起烧伤，为了保证工件加工质量，研发一种能够降低这种加工缺陷发生可能性的研磨机十分必要。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种研磨机，能够降低工件表面烧伤的概率。
[0005]根据本技术实施例的一种研磨机，包括工作台、支撑架、研磨上盘、升降机构、研磨液供给装置、气流供给装置和研磨下盘。所述支撑架架设在所述工作台上。所述升降机构设置在所述支撑架上。所述研磨上盘设置在所述升降机构的底部，所述研磨上盘的底部设有多个第一孔和多个第二孔，多个所述第一孔之间通过第一流道相互连通，多个所述第二孔之间通过第二流道相互连通。所述研磨液供给装置设置在所述工作台的内部，所述研磨液供给装置通过第一管道与所述第一孔连通。所述气流供给装置设置在所述工作台的内部，所述气流供给装置通过第二管道与所述第二孔连通。所述研磨下盘转动安装在所述工作台上，所述研磨下盘位于所述研磨上盘的正下方。
>[0006]根据本技术实施例的一种研磨机，至少具有如下有益效果：
[0007]应用上述实施例的技术，研磨液供给装置与第一孔连通，能够给工件均匀地提供研磨液，避免过多的研磨液堆积在一处，利于排屑，本实施例中设置气流供给装置，气流供给装置与第二孔连通，在研磨一段时间后，通过第二孔对工件表面吹气，强气流能够吹走研磨液和废屑，在一定程度上能够降低工件表面烧伤的可能性。本技术结构简单、操作方便，具有一定的现实意义。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述升降机构与所述研磨上盘之间设有安装盘，所述安装盘通过连接柱同轴设置在所述安装盘的上方，所述安装盘与所述研磨上盘之间设有多个吸震弹簧。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述安装盘的底部设有多个第三孔和多个第四孔，多个所述第三孔之间相互连通，多个所述第四孔之间通过相互连通；所述安装盘与所述研磨上盘之间设有第三管道连通所述第一孔和所述第三孔、设有第四管道连通所述第二孔和所述第四孔；所述第一管道与其中一个所述第三孔连通，所述第二管道与其中一个所述
第四孔连通。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第三孔的数量小于或等于所述第一孔的数量，所述第四孔的数量小于或等于所述第二孔的数量。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一孔绕所述研磨上盘的中心线圆周阵列在所述研磨上盘上，所述第二孔绕所述研磨上盘的中心线圆周阵列在所述研磨上盘上。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第三孔绕所述安装盘的中心线圆周阵列在所述安装盘上，所述第四孔绕所述安装盘的中心线圆周阵列在所述安装盘上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述研磨下盘的周侧设有挡圈。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述挡圈与所述研磨下盘之间设有斜坡，所述斜坡朝外向下倾斜，所述挡圈对应所述斜坡的底部设有多个出料口。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述升降机构为气缸。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本技术一种实施例的研磨机的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种实施例的研磨机的研磨上盘的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种实施例的研磨机的挡圈的局部剖视图；
[0021]附图标号：
[0022]101、工作台；102、支撑架；103、研磨上盘；104、气缸；105、研磨下盘；106、第一孔；107、第二孔；108、第一流道；109、第二流道；110、第一管道；111、第二管道；112、安装盘；113、连接柱；114、吸震弹簧；115、第三管道；116、第四管道；117、挡圈；118、斜坡；119、出料口。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]参照图1至图3所示，本技术一种实施例的研磨机，包括工作台101、支撑架102、研磨上盘103、升降机构、研磨液供给装置、气流供给装置和研磨下盘105。支撑架102架设在工作台101上。升降机构设置在支撑架102上。研磨上盘103设置在升降机构的底部，研磨上盘103的底部设有多个第一孔106和多个第二孔107，多个第一孔106之间通过第一流道108相互连通，多个第二孔107之间通过第二流道109相互连通。研磨液供给装置设置在工作台101的内部，研磨液供给装置通过第一管道110与第一孔106连通。气流供给装置设置在工作台101的内部，气流供给装置通过第二管道111与第二孔107连通。研磨下盘105转动安装在工作台101上，研磨下盘105位于研磨上盘103的正下方。
[0029]应用上述实施例的技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨机，其特征在于，包括：工作台；支撑架，所述支撑架架设在所述工作台上；升降机构，所述升降机构设置在所述支撑架上；研磨上盘，所述研磨上盘设置在所述升降机构的底部，所述研磨上盘的底部设有多个第一孔和多个第二孔，多个所述第一孔之间通过第一流道相互连通，多个所述第二孔之间通过第二流道相互连通；研磨液供给装置，所述研磨液供给装置设置在所述工作台的内部，所述研磨液供给装置通过第一管道与所述第一孔连通；气流供给装置，所述气流供给装置设置在所述工作台的内部，所述气流供给装置通过第二管道与所述第二孔连通；研磨下盘，所述研磨下盘转动安装在所述工作台上，所述研磨下盘位于所述研磨上盘的正下方。2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于：所述升降机构与所述研磨上盘之间设有安装盘，所述安装盘通过连接柱同轴设置在所述安装盘的上方，所述安装盘与所述研磨上盘之间设有多个吸震弹簧。3.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于：所述安装盘的底部设有多个第三孔和多个第四孔，多个所述第三孔之间相互连通，多个所述第四孔之间通过相互连通；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣杰，任海申，邢记明，
申请(专利权)人：广东凯斯特尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：