一种主变冷却器启停控制方法技术

一种主变冷却器启停控制方法，主变压器1B安装有6台冷却器1BC~6BC，每1台主变冷却器对应1个“自动/手动”切换把手、1个“启动”按钮和1个“停止”按钮；主变冷却器1BC对应“自动/手动”切换把手21SA、“启动”按钮11S和“停止”按钮12S，主变冷却器2BC对应“自动/手动”切换把手22SA、“启动”按钮21S和“停止”按钮22S，主变冷却器3BC等按编号顺序类推；“自动/手动”切换把手21SA

【技术实现步骤摘要】
一种主变冷却器启停控制方法


[0001]本专利技术属于主变压器控制
，具体涉及一种主变冷却器启停控制方法。

技术介绍

[0002]大容量主变压器运行时发热量大，需要多组冷却器为其散热，确保变压器在适当的温度下安全运行。因此，大容量主变压器投运后，必须及时启动冷却器。如果变压器冷却器的启停不考虑变压器的运行方式，或者考虑的运行方式不全面，或者运行方式判据不准确，都会带来运行方面的问题。
[0003]大多数电厂考虑了主变压器的运行方式，但是往往只接入一侧断路器的位置节点，而不是高、低压两侧的位置节点。例如，发电机经机端断路器连接主变压器和厂高变时，通常只接机端断路器(即主变低压侧断路器)的位置节点，不接主变高压侧断路器的位置节点，就不能判别主变压器是带系统负荷运行还是带厂用电负荷运行，然而主变压器带厂用电负荷运行的发热量比带系统负荷运行的发热量明显要小得多，如果不加以区分，带厂用电负荷运行时就同带系统负荷运行时投入的冷却器一样多，造成厂用电和冷却水浪费。有的电厂引入变压器高压侧电流作为辅助判据，但是在水电厂，主变带厂用电负荷运行时，高压侧电流非常小，辅助判据也无法辨别是停运状态还是带厂用电负荷状态。此外，如果只接断路器节点，而不接隔离刀闸节点，那么隔离刀闸断开进行断路器分合闸试验时，断路器合闸后误认为主变投运导致误启动冷却器。
[0004]现有的技术中，监控系统已普遍接入的断路器、隔离刀闸位置节点，但是主变冷却器控制系统只用可编程控制器来进行主变运行方式判别和冷却器起停控制，为主变运行方式判别需另外辅设电缆将断路器位置节点重复接入可编程控制器，造成资源浪费。
[0005]现有的技术中，冷却器通过定期轮换启停的方式让各组冷却器自动运行时间尽可能接近。但是一旦系统停运，这种定期轮换就会中断，然后在系统启动后又从头开始，日积月累前几组冷却器的运行时长往往比后几组冷却器的运行时长长，更易发生故障。而且，在这种定期轮换中，一旦某组冷却器故障或者手动退出后，该冷却器退出运行的时长是不可能被考虑。
[0006]现有技术中，变压器负荷增加或减少，通常只选取两档定值，进行增减投入运行的冷却器，没有考虑冷却器水水温的影响，只能按最高冷却水水温下的长期允许负荷来控制，不够精准。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种主变冷却器控制系统及启停控制方法，本专利技术采用监控系统与可编程控制器“双控方式”实现对主变冷却器精准控制，其中，监控系统利用全面的采集信息对主变运行方式进行了精准判断并发出指令，可编程控制器针对不同的主变运行方式制定不同的启停控制逻辑。同时提供了基于负荷大小、冷却水水温、主变油温和绕组温度的冷却器运行台数控制方法和按均衡计时方式的冷却器启停和轮换控制
方法，以解决现有技术中冷却器控制自动化程度低、控制数量不精确、控制时间不均衡、能耗大、误动作等问题。
[0008]本专利技术采取的技术方案为：
[0009]一种主变冷却器控制系统，该系统包括：发电机1F，主变压器1B、厂高变1CB，监控系统1MS，主变冷却器控制柜1CC；
[0010]发电机1F连接主变低压侧断路器801，主变低压侧断路器801连接主变低压侧隔离刀闸8011，主变低压侧隔离刀闸8011分别连接主变压器1B、厂高变1CB；
[0011]主变压器1B连接主变高压侧断路器851，主变高压侧断路器851连接主变高压侧隔离刀闸8511；
[0012]厂高变1CB连接厂高变断路器101；
[0013]主变压器1B安装有冷却器，主变高压侧电流互感器1CT；
[0014]监控系统1MS分别连接主变高压侧隔离刀闸8511、主变高压侧断路器851、厂高变断路器101、主变低压侧隔离刀闸8011、主变低压侧断路器801；
[0015]监控系统1MS连接主变冷却器控制柜1CC中的可编程控制器1PLC，可编程控制器1PLC分别连接主变高压侧电流互感器1CT，设置在主变压器1B的温度传感器；
[0016]可编程控制器1PLC分别连接设置在主变冷却器控制柜1CC的触摸屏1CMP、按钮和切换把手。
[0017]所述主变冷却器控制柜1CC装配有“远方/现地”切换把手1SA、“自动/手动”切换把手、“启动”按钮、“停止”按钮。
[0018]所述监控系统1MS通过第一组控制电缆分别连接主变高压侧隔离刀闸8511、主变高压侧断路器851、厂高变断路器101、主变低压侧隔离刀闸8011、主变低压侧断路器801。通过第一组控制电缆采集这些部件的的位置节点等信号。
[0019]所述监控系统1MS通过通讯电缆与可编程控制器1PLC通信连接，采集可编程控制器1PLC的状态信号。
[0020]所述监控系统1MS通过第二组控制电缆与可编程控制器1PLC连接，向可编程控制器1PLC发出“带系统开启冷却器”和“带厂用电开启冷却器”指令；
[0021]可编程控制器1PLC通过第三组控制电缆分别连接主变高压侧电流互感器1CT、设置在主变压器1B的油温、绕组温度传感器、“远方/现地”切换把手1SA、“自动/手动”切换把手、设置在主变冷却器主变压器1B的水温传感器，用于采集主变高压侧电流互感器1CT的电流、主变压器1B的油温和绕组温度、“远方/现地”切换把手1SA的位置节点、“自动/手动”切换把手21SA
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26SA的位置节点、主变冷却器的冷却水温度状态信息。
[0022]所述可编程控制器1PLC通过网线或数据线与触摸屏1CMP连接，将采集到的信息上送给触摸屏1CMP，同时接收触摸屏1CMP的指令。
[0023]所述可编程控制器1PLC通过开出继电器、第四组控制电缆与主变冷却器的电源回路相连，实现对主变冷却器的启停控制。
[0024]一种主变冷却器启停控制方法，主变压器1B安装有6台冷却器1BC、2BC、3BC、4BC、5BC、6BC，每1台主变冷却器对应1个“自动/手动”切换把手、1个“启动”按钮和1个“停止”按钮；主变冷却器1BC对应“自动/手动”切换把手21SA、“启动”按钮11S和“停止”按钮12S，主变冷却器2BC对应“自动/手动”切换把手22SA、“启动”按钮21S和“停止”按钮22S，主变冷却器
3BC等按编号顺序类推；
[0025]“自动/手动”切换把手21SA
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26SA、“启动”按钮11S
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61S和“停止”按钮12S
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62S的位置节点通过第五组控制电缆分别串入主变冷却器1BC
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6BC的电源回路，实现对主变冷却器1BC
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6BC的启停控制。
[0026]主变冷却器启停控制方法，包括远方自动控制方式、现地自动控制方式、现地手动控制方式，各类控制方式由主变冷却器控制柜的“远方/现地”切换把手1SA、“自动/手动”切换把手21SA
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26SA操作区分。
[0027]本专利技术一种主变冷却器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主变冷却器启停控制方法，其特征在于：主变压器1B安装有6台冷却器1BC、2BC、3BC、4BC、5BC、6BC，每1台主变冷却器对应1个“自动/手动”切换把手、1个“启动”按钮和1个“停止”按钮；主变冷却器1BC对应“自动/手动”切换把手21SA、“启动”按钮11S和“停止”按钮12S，主变冷却器2BC对应“自动/手动”切换把手22SA、“启动”按钮21S和“停止”按钮22S，主变冷却器3BC等按编号顺序类推；“自动/手动”切换把手21SA
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26SA、“启动”按钮11S
‑
61S和“停止”按钮12S
‑
62S的位置节点通过第五组控制电缆分别串入主变冷却器1BC
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6BC的电源回路，实现对主变冷却器1BC
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6BC的启停控制。2.根据权利要求1所述一种主变冷却器启停控制方法，其特征在于：包括远方自动控制方式、现地自动控制方式、现地手动控制方式，各类控制方式由主变冷却器控制柜的“远方/现地”切换把手1SA、“自动/手动”切换把手21SA
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26SA操作区分。3.远方自动控制方式对主变冷却器的启动控制方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：操作员在监控系统1MS执行远方自动启动主变冷却器；步骤2：监控系统1MS采集主变压器1B相关的主变高压侧断路器851、主变高压侧隔离刀闸8511、主变低压侧断路器801、主变低压侧隔离刀闸8011、厂高变断路器101的位置信号；步骤3：监控系统1MS执行主变运行方式判别逻辑，判别主变压器运行方式，包括带系统负荷运行、带厂用电负荷运行、主变停运三种方式；步骤4：监控系统1MS根据主变压器1B当前运行方式发出相应的开启冷却器指令，操作员确认后，监控系统1MS向主变冷却器控制柜中的的可编程控制器1PLC发出相应的开启冷却器指令；步骤5：可编程控制器1PLC接收监控系统1MS发来的指令，同时接收“远方/现地”切换把手1SA的位置状态；可编程控制器1MS通过“远方/现地”把手1SA所处的位置判别冷却器控制系统的控制方式为远方控制方式还是现地控制方式；步骤6：基于上述步骤4和步骤5，当可编程控制器收1PLC到监控系统1MS的“带系统开启冷却器”指令，同时判断当前控制方式为远方控制方式时，按照“带系统开启冷却器逻辑”执行，自动启动对应的冷却器，并根据相关判据自动启停冷却器；当可编程控制器1PLC收到监控系统1MS的“带厂用电开启冷却器”指令，同时判断当前冷却器控制方式为远方控制方式时，按照“带厂用电开启冷却器逻辑”执行，自动启动对应的冷却器，并根据相关判据自动启停冷却器。4.根据权利要求3所述一种主变冷却器启停控制方法，其特征在于：步骤3中，主变运行方式判别逻辑如下：
①
：当主变高压侧断路器851、主变高压侧隔离刀闸8511、主变低压侧断路器801、主变低压侧隔离刀闸8011、厂高变断路器101都在合闸位置时，监控系统1MS判断主变压器1B为带系统负荷运行方式；
②
：当主变高压侧断路器851、主变高压侧隔离刀闸8511、厂高变断路器101全部出于合闸位置，主变低压侧断路器801或主变低压侧隔离刀闸8011的位置节点为分闸位置时，监控系统1MS判断主变压器1B为主变带系统负荷运行方式；
③
：当主变高压侧断路器851或主变高压侧隔离刀闸8511为分闸位置时，主变压器为主变停运方式。
5.根据权利要求3所述一种主变冷却器启停控制方法，其特征在于：步骤4中，当监控系统1MS判别主变压器1B为主变带系统负荷方式时，发出“带系统开启冷却器”提示，操作员确认后，监控系统1MS向可编程控制器1PLC发出“带系统开启冷却器”指令；当监控系统1MS判别主变压器1B为主变带厂用电负荷方式时，发出“带厂用电开启冷却器”提示，操作员确认后，监控系统1MS向可编程控制器1PLC发出“带厂用电开启冷却器”指令；当监控系统1MS判别主变压器1B为主变停运方式时，同时给出“带系统开启冷却器”、“带厂用电开启冷却器”和“主变停运，取消操作”提示；如果操作员选择“带系统开启冷却器”，那么监控系统1MS向可编程控制器1PLC发出“带系统开启冷却器”指令；如果操作员选择“带厂用电开启冷却器”，那么监控系统1MS向可编程控制器1PLC发出“带厂用电开启冷却器”指令；如果操作员选择“主变停运，取消操作”，那么监控系统1MS不发指令，操作终止。6.根据权利要求3所述一种主变冷却器启停控制方法，其特征在于：步骤5中，当“远方/现地”把手1SA处于“远方”位置时，当前控制方式为远方控制方式，允许监控系统1MS通过可编程控制器1PLC对冷却器进行远方控制；当“远方/现地”把手1SA处于“现地”位置时，当前控制方式为现地控制方式，通过把手的“现地”位置节点闭锁监控系统1MS发送给可编程控制器1PLC的所有控制指令，可编程控制器操作终止。7.根据权利要求3所述一种主变冷却器启停控制方法，其特征在于：步骤6包括如下步骤：步骤6.1：可编程控制器1PLC收到监控系统1MS的“带系统开启冷却器”指令，执行带系统开启冷却器逻辑；步骤6.2：可编程控制器1PLC读取初始负荷电...

【专利技术属性】
技术研发人员：易亚文，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：