润滑油泵控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑油泵控制系统，其包括停止按钮、第一启动按钮、第二启动按钮、第一接触器、第二接触器、第一热继电器、第二热继电器，控制回路的相线上安装有第三断路器和停止按钮。优点：通过将第一、第二润滑油泵控制电路中的热继电器的触点和接触器的线圈进行连锁设计，实现了任一润滑油泵故障时，自动切换到另一个润滑油泵运行，保证了润滑油站正常供给润滑油，进而保证了用油设备的正常运行。进而保证了用油设备的正常运行。进而保证了用油设备的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
润滑油泵控制系统

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[0001]本技术涉及润滑油泵
，具体地说涉及一种润滑油泵控制系统。

技术介绍
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[0002]在洗煤厂生产装置中，有大量的压缩机，高压水泵等大型机械设备，润滑油站作为这些大型设备润滑系统中的重要组成部分，对设备的转动部件起到润滑冷却的作用，因此，润滑油站供油的稳定性起到至关重要的作用。润滑油站主要由油箱、油泵、过滤器、列管式油冷却器等组成，其中，油泵是将油箱内的润滑油泵送到用油设备的主要装置，一旦油泵损坏或故障，润滑油则无法到达用油设备，影响设备的正常运行；因此，润滑油站通常配备两台油泵，一备一用，在第一台润滑油泵发生故障后，由人工启动第二台润滑油泵运行，但是人工切换存在操作不及时的情况，致使用油设备不能正常运行，造成用油设备运行故障。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种可实现自动切换的润滑油泵控制系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：润滑油泵控制系统，其包括停止按钮、第一启动按钮、第二启动按钮、第一接触器、第二接触器、第一热继电器、第二热继电器，控制回路的相线上安装有第三断路器和停止按钮；
[0005]所述第一接触器的线圈、所述第一启动按钮、所述第一热继电器的常闭触点串联后连接在所述控制回路的相线和零线之间，且所述第一启动按钮和所述第一热继电器的常闭触点串联后与所述第二热继电器的常开触点并联；
[0006]所述第二接触器的线圈、所述第二启动按钮和第二热继电器的常闭触点串联后连接在所述控制回路的相线和零线之间，且所述第二启动按钮和所述第二热继电器的常闭触点串联后与所述第一热继电器的常开触点并联；
[0007]所述第一接触器的主触点、所述第一热继电器、第一断路器、第一润滑油泵电机串联后与电源连接；
[0008]所述第二接触器的主触点、所述第二热继电器、第二断路器、第二润滑油泵电机串联后与电源连接。
[0009]进一步的，所述第一接触器的常开辅助触点与所述第一启动按钮并联。
[0010]进一步的，所述第二接触器的常开辅助触点与所述第二启动按钮并联。
[0011]本技术的优点：通过将第一、第二润滑油泵控制电路中的热继电器的触点和接触器的线圈进行联锁设计，实现了任一润滑油泵故障时，自动切换到另一个润滑油泵运行，保证了润滑油站正常供给润滑油，进而保证了用油设备的正常运行。
附图说明：
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]停止按钮SB1、第一启动按钮SB2、第二启动按钮SB3、第一接触器KM1、第二接触器
KM2、第一热继电器FR1、第二热继电器FR2、第一断路器QF1、第二断路器QF2、第三断路器QF3、第一润滑油泵电机M1、第二润滑油泵电机M2。
具体实施方式：
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]如图1所示，润滑油泵控制系统，其包括停止按钮SB1、第一启动按钮SB2、第二启动按钮SB3、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第一热继电器FR1、第二热继电器FR2，控制回路的相线上安装有第三断路器QF3和停止按钮SB1；
[0016]第一接触器KM1的线圈、第一启动按钮SB2、第一热继电器FR1的常闭触点串联后连接在控制回路的相线和零线之间，且第一启动按钮SB2和第一热继电器FR1的常闭触点串联后与第二热继电器FR2的常开触点并联；第一接触器KM1的常开辅助触点与第一启动按钮SB2并联。
[0017]第二接触器KM2的线圈、第二启动按钮SB3和第二热继电器FR2的常闭触点串联后连接在控制回路的相线和零线之间，且第二启动按钮SB3和第二热继电器FR2的常闭触点串联后与第一热继电器FR1的常开触点并联；第二接触器KM2的常开辅助触点与第二启动按钮SB3并联。
[0018]第一接触器KM1的主触点、第一热继电器FR1、第一断路器QF1、第一润滑油泵电机M1串联后与电源连接；第二接触器KM2的主触点、第二热继电器FR2、第二断路器QF2、第二润滑油泵电机M2串联后与电源连接。
[0019]控制原理说明：
[0020]S1：合上第三断路器QF3；
[0021]S2：当需要先启动第一润滑油泵时，按一下第一启动按钮SB2，则第一接触器KM1的线圈得电，第一接触器KM1的常开辅助触点闭合形成自锁，第一接触器KM1的主触点闭合，第一润滑油泵电机M1得电，第一润滑油泵开始运行；
[0022]第一润滑油泵运行过程中，当第一热继电器FR1过载故障时，第一热继电器FR1的常闭触点断开，第一接触器KM1的线圈失电，第一接触器KM1的常开辅助触点和主触点均断开，第一润滑油泵电机M1失电，第一润滑油泵停止运行；与此同时，第一热继电器FR1的常开触点闭合，第二接触器KM2的线圈得电，第二接触器KM2的常开辅助触点和主触点闭合，第二润滑油泵电机M2得电，第二润滑油泵开始运行，实现了第一润滑油泵停运自动切换到第二润滑油泵运行。
[0023]S3：当需要先启动第二润滑油泵时，按一下第二启动按钮SB3，第二接触器KM2的线圈得电，第二接触器KM2的常开辅助触点闭合自锁；第二接触器KM2的主触点闭合，第二润滑油泵电机M2得电，第二润滑油泵开始运行；
[0024]在第二润滑油泵运行的过程中，当第二热继电器FR2过载故障时，第二热继电器
FR2的常闭触点断开，第二接触器KM2的线圈失电，其主触点和常开辅助触点均断开，第二润滑油泵电机M2失电，第二润滑油泵停运；与此同时第二热继电器FR2的常开触点闭合，第一接触器KM1的线圈得电，其主触点和常开辅助触点均闭合，第一润滑油泵电机M1得电，第一润滑油泵开始运行，实现了第二润滑油泵停运自动切换到第一润滑油泵运行。
[0025]S4：润滑油站需要停运时，按一下停止按钮SB1，第一润滑油泵和第二润滑油泵均停运。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.润滑油泵控制系统，其特征在于，其包括停止按钮(SB1)、第一启动按钮(SB2)、第二启动按钮(SB3)、第一接触器(KM1)、第二接触器(KM2)、第一热继电器(FR1)、第二热继电器(FR2)，控制回路的相线上安装有第三断路器(QF3)和停止按钮(SB1)；第一接触器(KM1)的线圈、第一启动按钮(SB2)、第一热继电器(FR1)的常闭触点串联后连接在控制回路的相线和零线之间，且第一启动按钮(SB2)和第一热继电器(FR1)的常闭触点串联后与第二热继电器(FR2)的常开触点并联；第二接触器(KM2)的线圈、第二启动按钮(SB3)和第二热继电器(FR2)的常闭触点串联后连接在控制回路的相线和...

【专利技术属性】
技术研发人员：严宝强，冯书利，秦海滨，王升，王彦彪，闫冬生，白章，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市中钰泰德煤炭有限公司，
类型：新型
国别省市：