轴承外径检具制造技术

该轴承外径检具，包括基板，基板两端安装有地脚，基板中央上安装有基体，基板两端地脚内侧安装有固定件，固定件内部转动安装有转动轴，基板一端插接安装有转动手柄，转动手柄下方安装有连接件，连接件上卡接在转动轴上，转动轴上安装有两组调整块，通过转动手柄的转动结合转动轴，使转动件脱离基板的限制，将转动件顶端测子张开，通过测子与安装的检测结构进行读数，经过两次转动手柄对待径检轴承进行夹持、检测读数和对比，将径检轴承两次检验对比，使径检数据更加准确，且操作便捷，可快速完成转动进行两次径检读数对比，便于操作的同时，提升径检精度防止轴承质量问题的发生。提升径检精度防止轴承质量问题的发生。提升径检精度防止轴承质量问题的发生。

【技术实现步骤摘要】
轴承外径检具


[0001]本技术涉及轴承径检
，特别是涉及轴承外径检具。

技术介绍

[0002]轴承是旋转机械系统的重要组成零部件，其质量好坏直接关系到整个机构系统的寿命、稳定性和安全性，生产出高质量等级、高精度的轴承，除了保证合理先进的加工工艺与先进的轴承质量检测设备，还要保证有高精度、高效的专用外径检测工具。
[0003]目前轴承外径的检测常用的检测仪器包括千分表、百分表等，在操作过程中需要人工手动转动轴承，对其外径进行检测，因为个人操作的差异，会导致检测不准确从而影响轴承质量，造成不必要后果。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供轴承外径检具以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供轴承外径检具，通过转动手柄的转动结合转动轴，将安装在基体上的转动件与定位件进行转动，使转动件脱离基板的限制，将转动件顶端测子张开，通过定位件与测子和配合将待径检轴承进行测量夹持，通过测子与安装的检测结构进行读数，经过两次转动手柄对待径检轴承进行夹持、检测读数和对比，将径检轴承两次检验对比，使径检数据更加准确，且操作便捷，可快速完成转动进行两次径检读数对比，便于操作的同时，提升径检精度防止轴承质量问题的发生。
[0006]本技术的上述目的通过如下技术手段实现。
[0007]提供轴承外径检具，包括基板，基板两端安装有地脚，基板中央上安装有基体，基板两端地脚内侧安装有固定件，固定件内部转动安装有转动轴，基板一端插接安装有转动手柄，转动手柄下方安装有连接件，连接件上卡接在转动轴上，转动轴上安装有两组调整块；
[0008]基体上方安装有定位件，定位件两侧基体上分别活动安装有转动件，转动件上按抓个有固定转轴，固定转轴顶部一体成型安装有测子，测子安装在转动件顶端，基体上开设有基体槽，基体槽内部安装有检测结构；
[0009]检测结构包括测量杆，测量杆安装在基体槽内部，测量杆一端抵接有加长杆，加长杆贯穿基体槽，加长管伸出基体槽部分上安装有千分表。
[0010]具体而言的，基板底部中央安装有连接弹簧，连接弹簧上安装有限位件，基板上开设有两组限位固定槽，且转动件底部与限位固定槽相匹配。
[0011]具体而言的，连接件包括连接块，连接块安装在转动手柄底部，转动块上安装有夹持口，夹持口卡接在转动轴上。
[0012]具体而言的，两组调整块与转动件底端焊接，两组调整块活动套接在转动轴上。
[0013]具体而言的，转动件与定位件之间开设有相对应的弹力槽，弹力槽内部固定安装有压簧，压簧一端固定安装在转动件上，压簧另一端固定安装在定位件上。
[0014]具体而言的，测子顶部为三角形结构，测子通过固定转轴对立安装在转动件上，测子与定位件在同一平面上。
[0015]本技术通过转动手柄的转动结合转动轴，将安装在基体上的转动件与定位件进行转动，使转动件脱离基板的限制，将转动件顶端测子张开，通过定位件与测子和配合将待径检轴承进行测量夹持，通过测子与安装的检测结构进行读数，经过两次转动手柄对待径检轴承进行夹持、检测读数和对比，将径检轴承两次检验对比，使径检数据更加准确，且操作便捷，可快速完成转动进行两次径检读数对比，便于操作的同时，提升径检精度防止轴承质量问题的发生。
附图说明
[0016]利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0017]图1是本技术轴承外径检具的主视图。
[0018]图2是本技术轴承外径检具中限位固定槽处的局部放大图。
[0019]图3是本技术轴承外径检具中测量结构的局部放大图。
[0020]图4是本技术轴承外径检具中连接件的局部放大图。从图1至图4中，包括：1、基板；
[0021]2、地脚；
[0022]3、基体；
[0023]4、固定件；
[0024]5、转动轴；
[0025]6、转动手柄；
[0026]7、连接件；
[0027]8、调整块；
[0028]9、定位件；
[0029]10、转动件；
[0030]11、固定转轴；
[0031]12、测子；
[0032]13、基体槽；
[0033]14、检测结构；
[0034]15、测量杆；
[0035]16、加长杆；
[0036]17、千分表；
[0037]18、连接弹簧；
[0038]19、限位件；
[0039]20、限位固定槽；
[0040]21、连接块；
[0041]22、夹持口；
[0042]23、弹力槽；
[0043]24、压簧。
具体实施方式
[0044]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0045]实施例1。
[0046]如图1
‑
4所示，轴承外径检具，包括基板1，基板1两端安装有地脚2，基板1中央上安装有基体3，基板1两端地脚2内侧安装有固定件4，固定件4内部转动安装有转动轴5，基板1一端插接安装有转动手柄6，转动手柄6下方安装有连接件7，连接件7上卡接在转动轴5上，转动轴5上安装有两组调整块8。
[0047]在进行轴承外径检验时在基板1上安装的基体3进行操作，首先旋转转动手柄6将连接件7转动，连接件7卡接的转动轴5随着连接件7转动，转动轴5两端由固定件4进行固定转动安装在基板1底部，转动轴5上安装有控制距离的两组调整块8。
[0048]基体3上方安装有定位件9，定位件9两侧基体3上分别活动安装有转动件10，转动件10上按抓个有固定转轴11，固定转轴11顶部一体成型安装有测子12，测子12安装在转动件10顶端，基体3上开设有基体槽13，基体槽13内部安装有检测结构14。
[0049]基体3上安装的定位件9对待检测的轴承进行定位，定位件9的形状与待检测的轴承相匹配，能对轴承起到良好的定位作用，在定位件9的两端安装的转动件10能对顶端安装的测子12位置进行调整，转动件10的转动依据转动件10上安装的固定转轴11进行转动，在基体3上开设有贯穿定位件9和转动件10的基体槽13，基体槽13内安装的检测结构14能够对待检测的轴承数据进行检测。
[0050]检测结构14包括测量杆15，测量杆15安装在基体槽13内部，测量杆15一端抵接有加长杆16，加长杆16贯穿基体槽13，加长管伸出基体槽13部分上安装有千分表17。
[0051]将旋转手柄转动到前面位置，测子12张开，在将待测轴承放入检具，将手柄移回，测子12与待检测轴承表面接触，将千分表17指针调整到“0”位作为测量的基础点，在将手柄按箭头方向转动到前面位置，测子12张开，取出待检测轴承，如此重复以上动作，千分表17仍然在“0”位，即待检测轴承已外径检测完成。
[0052]基板1底部中央安装有连接弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承外径检具，其特征在于：包括基板，所述基板两端安装有地脚，所述基板中央上安装有基体，所述基板两端所述地脚内侧安装有固定件，所述固定件内部转动安装有转动轴，所述基板一端插接安装有转动手柄，所述转动手柄下方安装有连接件，所述连接件上卡接在所述转动轴上，所述转动轴上安装有两组调整块；所述基体上方安装有定位件，所述定位件两侧所述基体上分别活动安装有转动件，所述转动件上按抓个有固定转轴，所述固定转轴顶部一体成型安装有测子，所述测子安装在所述转动件顶端，所述基体上开设有基体槽，所述基体槽内部安装有检测结构；所述检测结构包括测量杆，所述测量杆安装在所述基体槽内部，所述测量杆一端抵接有加长杆，所述加长杆贯穿所述基体槽，所述加长杆伸出所述基体槽部分上安装有千分表。2.根据权利要求1所述的轴承外径检具，其特征在于：所述基板底部中央安装有连接弹簧，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：任浩天，王涛，郭聪，李杰，邓文强，杜飞翔，
申请(专利权)人：葫芦岛莲花山铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：