本实用新型专利技术公开一种无纺布熔融挤出装置，包括架体，设置在架体上的挤出机构，设置在架体、且与挤出机构配合使用的导热机构，用于防止挤出机构堵塞的疏通机构，所述挤出机构包括安装在架体上的挤出筒，设置在挤出筒上的排气管，及安装在排气管内的排气塞；该装置通过挤出机构与导热机构的配合确保装置在运行时不会出现原料凝结成块的情况，确保装置整体不会出现堵塞；而水分蒸发所形成的蒸汽以及加热导致装置内所产生热气压便能够通过排气塞进行泄压，排气塞的设置则是能够在排气管出现堵塞时进行及时的更换，确保装置能够正常运行；通过疏通机构将挤出筒内存在残留的熔融原料吸出，避免装置停止运行后原料凝固阻塞，影响装置的后续使用。置的后续使用。置的后续使用。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布熔融挤出装置
[0001]本技术具体涉及一种无纺布熔融挤出装置，
技术介绍
[0002]在如今的无纺布生产中，需要通过机构将物料进行均匀的搅拌后，再借助螺旋杆进行输送并挤出；由于生产流程的问题，使得无纺布原料中含有一定的水分，导致原料熔融后粘稠度骤增，进而导致挤压难度增加甚至无法挤出的情况，影响产出效率；挤出装置在对原料进行熔融时会产生大量热量，使得装置内产生热气压，可挤出装置中却没有能够进行排气泄压的方式，从而让物料的投入变得困难。
[0003]再者是现有的挤出装置在对原料进行熔融挤出的过程中，可能会使得熔融的原料因遇冷而凝结，进而导致物料粘附在挤出筒内壁或者螺旋杆上，使得挤出螺旋杆对原料搅拌不便、挤出筒内出现物料堵塞的情况，影响后续的生产效率；物料被挤出时可能会在出料管上存在残留，待装置停止运行后便会凝固阻塞，影响装置的后续使用。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种能够解决上述无纺布生产所存在问题的熔融挤出装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种无纺布熔融挤出装置，包括架体，设置在架体上的挤出机构，设置在架体、且与挤出机构配合使用的导热机构，用于防止挤出机构堵塞的疏通机构，所述挤出机构包括安装在架体上的挤出筒，设置在挤出筒上的排气管，及安装在排气管内的排气塞，所述挤出筒的筒壁呈中空设置、且向开设有进液口与出液口。
[0006]作为优选，所述挤出机构还包括设置在挤出筒上的集料漏斗与出料管，转动设置挤出筒内的螺旋杆，设置在螺旋杆上、呈圆台状的从动齿轮，配合从动齿轮使用的传动齿轮，及用于驱动传动齿轮转动的电机，用于螺旋杆与挤出筒相连接的第一密封轴承与连接轴承，用于螺旋杆与架体相连接的第二密封轴承。
[0007]进一步，所述螺旋杆的一端向外延伸用于安装从动齿轮、内部呈通孔设置用于配合导热机构的使用。
[0008]进一步，所述导热机构包括加热箱，连通加热箱与螺旋杆的进液管与回液管，设置在进液管上的增压泵，连通进液管与挤出筒所设进液口的引流管，连通回液管与挤出筒所设出液口的回流管。
[0009]进一步，所述回液管的口径小于螺旋杆的口径。
[0010]进一步，所述疏通机构包括设置在架体上的抽风机，设置在抽风机上、且与出料管为活动连接的导料管。
[0011]本技术技术效果主要体现在以下方面：该熔融挤出装置通过挤出筒与螺旋杆的设置来配合导热机构的使用能够确保装置在运行时不会出现原料凝结成块的情况，确保
装置整体不会出现堵塞；而水分蒸发所形成的蒸汽以及加热导致装置内所产生热气压便能够通过排气塞进行泄压，排气塞的设置则是能够在排气管出现堵塞时进行及时的更换，确保装置能够正常运行；通过疏通机构将挤出筒内存在残留的熔融原料吸出，避免装置停止运行后原料凝固阻塞，影响装置的后续使用。
附图说明
[0012]图1为本技术一种无纺布熔融挤出装置的结构图；
[0013]图2为图1中挤出机构的结构图；
[0014]图3为图1中导热机构的结构图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0016]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0018]一种无纺布熔融挤出装置，如图1所示，包括架体1，设置在架体1上的挤出机构2，设置在架体1、且与挤出机构2配合使用的导热机构3，用于防止挤出机构2堵塞的疏通机构4。
[0019]如图2所示，所述挤出机构2包括安装在架体1上的挤出筒201，设置在挤出筒201上的排气管202，及安装在排气管202内的排气塞203，所述挤出筒201的筒壁呈中空设置、且向开设有进液口与出液口，具体的，通过挤出筒201的筒壁设置呈中空，并将进液口开设在挤出筒201的下端以及将出液口开设在挤出筒201的上端能够确保挤出机构2在配合导热机构3时，提高导热液在挤出筒201内的存在时间，在解决熔融的原料在挤出过程中因遇冷凝结而导致挤出筒内出现物料堵塞问题的同时，还能减少热量的损耗，提高该装置的节能效率。所述挤出机构2还包括设置在挤出筒201上的集料漏斗204与出料管205，转动设置挤出筒201内的螺旋杆206，设置在螺旋杆206上、呈圆台状的从动齿轮207，配合从动齿轮207使用的传动齿轮208，及用于驱动传动齿轮208转动的电机209，用于螺旋杆206与挤出筒201相连接的第一密封轴承210与连接轴承211，用于螺旋杆206与架体1相连接的第二密封轴承212。所述螺旋杆206的一端向外延伸用于安装从动齿轮207、内部呈通孔设置用于配合导热机构3的使用。通过螺旋杆206内部呈通孔设置用于配合导热机构3的使用，让螺旋杆206在对物料进行均于搅拌的同时能够对原料起到一定的加热作用，从而将无纺布原料内含有的水分蒸发掉，以此降低原料熔融后的粘稠度，来提高该装置的产出效率。通过挤出筒201与螺旋杆206的特殊设置来配合导热机构3的使用能够确保装置在运行时不会出现原料凝结成块的情况，确保装置整体不会出现堵塞；而水分蒸发所形成的蒸汽以及加热导致装置内所产
生热气压便能够通过排气塞203进行泄压，排气塞203的设置则是能够在排气管202出现堵塞时进行及时的更换，确保装置能够正常运行。
[0020]如图3所示，所述导热机构3包括加热箱31，连通加热箱31与螺旋杆206的进液管32与回液管33，设置在进液管32上的增压泵34，连通进液管32与挤出筒201所设进液口的引流管35，连通回液管33与挤出筒201所设出液口的回流管36,将加热箱31进行升温后的导热液通过管道连接到挤出机构2上进行循环,防止装置出现原料凝结成块的情况。所述回液管33的口径小于螺旋杆206的口径；具体的，通过回液管33口径小于螺旋杆206口径的设置，能够，减少导热液的回流效率，确保螺旋杆206所设的通孔内始终填满了导热液，使其能够对无纺布原料内含有的水分蒸发能够进行的更彻底。
[0021]结合图1可知，所述疏通机构4包括设置在架体1上的抽风机41，设置在抽风机41上、且与出料管205为活动连接的导料管42。通过出料管205与导料管42的活动连接，让疏通机构4能够在需要时与出料管205相连接利用吸力将挤出筒201内存在残留的熔融原料吸出，避免装置停止运行后原料凝固阻塞，影响装置的后续使用。
[0022]本技术技术效果主要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布熔融挤出装置，包括架体，设置在架体上的挤出机构，设置在架体、且与挤出机构配合使用的导热机构，用于防止挤出机构堵塞的疏通机构，其特征在于：所述挤出机构包括安装在架体上的挤出筒，设置在挤出筒上的排气管，及安装在排气管内的排气塞，所述挤出筒的筒壁呈中空设置、且向开设有进液口与出液口。2.如权利要求1所述的一种无纺布熔融挤出装置，其特征在于：所述挤出机构还包括设置在挤出筒上的集料漏斗与出料管，转动设置挤出筒内的螺旋杆，设置在螺旋杆上、呈圆台状的从动齿轮，配合从动齿轮使用的传动齿轮，及用于驱动传动齿轮转动的电机，用于螺旋杆与挤出筒相连接的第一密封轴承与连接轴承，用于螺旋杆与架体相连接的第二密封轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖超，
申请(专利权)人：广东宏梵实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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