一种箱式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式淬火炉，属于钢板弹簧热处理技术领域，解决了现有的淬火炉难以对钢板弹簧进行限位的问题；其包括：炉体，所述炉体用于盛装淬火油；支撑架，所述支撑架包括架体以及支撑件，所述架体位于所述炉体中且与所述炉体的内壁滑动连接，至少两个间隔设置的所述支撑件与所述架体固定连接，所述支撑件上设有向一侧开口的插装槽，所述插装槽的末端设有向下延伸的限位槽；升降组件，所述升降组件分别与所述架体和所述炉体连接，以供驱动所述架体相对所述炉体升降移动。本实用新型专利技术能够卡合钢板弹簧，从而阻碍翻涌对钢板弹簧的推动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式淬火炉


[0001]本技术涉及钢板弹簧热处理
，尤其涉及一种箱式淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火处理是将钢、铝合金等材料加热到临界温度或某一温度以上，保温一段时间后，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快速冷却到Ms附近等温进行马氏体转变的热处理工艺。
[0003]公开号为CN214782002U的专利技术创造公开了一种淬火炉用冷却油槽，冷却油槽通过设置油泵，当内槽内部的冷却油受到工件热量的传导，导致温度不均匀时，通过运行油泵，油泵运行后，通过进油管道将内槽内部的冷却油抽取，然后经过外部安装的冷凝器进行降温处理后，经过进油管道再次送入内槽的内部，当内部的油温全部冷却后即可再次使用，从而达到可循环冷却的效果。
[0004]现有的钢板弹簧进行热塑锻压成型后，需要对钢板弹簧进行热油淬火处理，但是现有的淬火炉中缺乏对钢板弹簧有效支撑的限位结构，导致钢板弹簧在剧烈冷却时，翻涌的油液会推动钢板弹簧移动，使得钢板弹簧移位，干扰机器手取下钢板弹簧。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种箱式淬火炉，用以解决现有的淬火炉难以对钢板弹簧进行限位的问题。
[0006]本技术提供一种箱式淬火炉，包括：
[0007]炉体，所述炉体用于盛装淬火油；
[0008]支撑架，所述支撑架包括架体以及支撑件，所述架体位于所述炉体中且与所述炉体的内壁滑动连接，至少两个间隔设置的所述支撑件与所述架体固定连接，所述支撑件上设有向一侧开口的插装槽，所述插装槽的末端设有向下延伸的限位槽；
[0009]升降组件，所述升降组件分别与所述架体和所述炉体连接，以供驱动所述架体相对所述炉体升降移动。
[0010]在一些实施中，所述支撑件相对所述限位槽的位置设有磁吸件，所述磁吸件可以吸附零件。
[0011]在一些实施中，所述插装槽的高度大于零件的厚度，所述限位槽的宽度与零件的宽度一致。
[0012]在一些实施中，所述架体上设有多个镂空槽，所述镂空槽阵列设置。
[0013]在一些实施中，所述架体的底部一侧设有相对所述炉体的内壁突出的连接部，所述连接部与所述炉体的内壁滑动连接。
[0014]在一些实施中，所述炉体的内壁上设有至少两个竖直设置的导向柱，所述导向柱通过支架与所述炉体的内壁连接，所述导向柱插装于所述连接部中且与所述连接部滑动连接。
[0015]在一些实施中，所述炉体的内壁上设有竖直设置的滑槽，所述滑槽与所述连接部滑动卡接。
[0016]在一些实施中，所述升降组件包括齿条以及可转动的齿轮，所述齿条与所述架体固定连接，所述齿轮通过支架与所述炉体固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
[0017]在一些实施中，所述升降组件包括两相对设置的传动轮以及传动件，两所述传动轮分别通过支架与所述炉体的内壁连接，首尾相接的传动件套设于两所述传动轮上，所述架体与所述传动件的一侧连接，转动的所述传动轮能够通过所述传动件带动所述架体升降移动。
[0018]在一些实施中，所述炉体的顶部设有抽吸罩，所述抽吸罩的一侧通过支架与所述炉体连接，所述抽吸罩相对所述炉体的开口设置，所述抽吸罩能够抽吸所述炉体产生的烟雾。
[0019]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
[0020]本技术的一种箱式淬火炉，包括支撑架和升降组件，支撑架包括相互连接的架体和支撑件，至少两个间隔设置的支撑件与架体固定连接，支撑件上设有向一侧开口的插装槽，插装槽的末端设有向下延伸的限位槽，插装槽与限位槽组合成“L”形的限位空间，弹簧钢板从插入槽插入并被卡合在限位槽中，从而阻碍翻涌对钢板弹簧的推动。架体被安装在炉体中并可以浸没于淬火油中，架体与炉体的内壁滑动连接，架体可以沿着炉体的内壁上下移动，升降组件连接架体和炉体，升降组件可以驱动架体相对炉体升降移动，带动零部件浸入或者退出淬火油。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术提供中支撑架的结构示意图；
[0023]图2是本技术整体的侧视结构示意图；
[0024]图3是本技术整体的正视结构示意图；
[0025]图中，炉体100、导向柱110、抽吸罩120、支撑架200、架体210、镂空槽211、连接部212、支撑件220、插装槽221、限位槽222、磁吸件223、升降组件300、传动轮310、传动件320。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0027]本实施例中的一种箱式淬火炉，涉及钢板弹簧热处理
，本申请中设置有用于特异性固定钢板弹簧的支撑架200，支撑架200可以对钢板弹簧进行限位，阻碍钢板弹簧的晃动，便于机械手在固定位置对钢板弹簧的抓取。
[0028]需要说明的是：本申请中的箱式淬火炉还可以用于对各种长条形零件进行热处理，比如轴、悬臂或者冷兵器等等。在本申请中，仅以对钢板弹簧进行淬火为例进行说明，而
对其他零部件进行淬火的原理与对钢板弹簧进行淬火的原理实质相同，在此不一一赘述。
[0029]在一些实施例中，一种箱式淬火炉，包括：
[0030]炉体100，炉体100用于盛装淬火油；
[0031]支撑架200，支撑架200包括架体210以及支撑件220，至少两个间隔设置的支撑件220与架体210固定连接，支撑件220上设有向一侧开口的插装槽221，插装槽221的末端设有向下延伸的限位槽222，架体210位于炉体100中且与炉体100的内壁滑动连接；
[0032]升降组件300，升降组件300分别与架体210和炉体100连接，以供驱动架体210相对炉体100升降移动。
[0033]请参阅图1至图3，在本实施例中，炉体100由耐高温材质制成，炉体100内盛装有淬火油，炉体100中设有加热装置，可以对淬火油进行加热并保持特定的淬火温度。
[0034]支撑架200包括相互连接的架体210和支撑件220，至少两个间隔设置的支撑件220与架体210固定连接，支撑件220上设有向一侧开口的插装槽221，插装槽221的末端设有向下延伸的限位槽222，插装槽221与限位槽222组合成“L”形的限位空间，弹簧钢板从插入槽插入并被卡合在限位槽222中，从而阻碍翻涌对钢板弹簧的推动。架体210被安装在炉体100中并可以浸没于淬火油中，架体210与炉体100的内壁滑动连接，架体210可以沿着炉体100的内壁上下移动，升降组件300连接架体210和炉体100，升降组件300可以驱动架体210相对炉体100升降移动，带动零部件浸入或者退出淬火油。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式淬火炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体用于盛装淬火油；支撑架，所述支撑架包括架体以及支撑件，所述架体位于所述炉体中且与所述炉体的内壁滑动连接，至少两个间隔设置的所述支撑件与所述架体固定连接，所述支撑件上设有向一侧开口的插装槽，所述插装槽的末端设有向下延伸的限位槽；升降组件，所述升降组件分别与所述架体和所述炉体连接，以供驱动所述架体相对所述炉体升降移动。2.根据权利要求1所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述支撑件相对所述限位槽的位置设有磁吸件，所述磁吸件可以吸附零件。3.根据权利要求1所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述插装槽的高度大于零件的厚度，所述限位槽的宽度与零件的宽度一致。4.根据权利要求1所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述架体上设有多个镂空槽，所述镂空槽阵列设置。5.根据权利要求1所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述架体的底部一侧设有相对所述炉体的内壁突出的连接部，所述连接部与所述炉体的内壁滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雄，熊国友，
申请(专利权)人：湖北神风汽车弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：