一种新型恒力碟簧吊架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型恒力碟簧吊架，涉及恒力碟簧吊架技术领域，包括载荷拉杆、自导向碟片和吊架外壳体，所述吊架外壳体内左右两部均设置有两组竖向的自导向碟片，且每组自导向碟片的上端均顶在载荷压板下，载荷压板下开设有中导向槽，并且每组自导向碟片的下端均顶在下垫板上，自导向碟片位于中导向槽内，所述载荷压板位于吊架外壳体的内上方，且下垫板设置在吊架外壳体的内底部，所述吊架外壳体内中心安装有载荷拉杆，且载荷拉杆穿过吊架外壳体的下端面设置。本实用新型专利技术采用碟片自导向结构设计，从而不需要增设内外导管；通过淬火后的滚珠与碟片相连接，环环相扣，可确保每组碟片的垂直度，而不易发生侧滑现象，使用安全稳固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
一种新型恒力碟簧吊架


[0001]本技术涉及恒力碟簧吊架
，具体涉及一种新型恒力碟簧吊架。

技术介绍

[0002]恒力碟簧支吊架是一种石油化工管道支撑设备，承载力不随管道垂直位移的变化而变化，载荷相对恒定不变。在对比文件“CN216590259U一种恒力碟簧吊架装置”的说明书中提及“包括壳体，壳体内与碟簧连接的机构下方设有压板，压板连接吊杆，吊杆两侧设有回转框架，回转框架顶端与压板底面配合，与碟簧连接的机构通过拉板与回转框架铰接，调节螺栓一端与调整轴螺纹连接，另一端贯穿回转框架和壳体后布置在壳体外，调整轴端部贯穿回转框架上的长条孔后与拉板铰接，且调节螺栓轴线与调整轴轴线垂直；回转框架通过主轴与壳体连接，且回转框架与主轴转动配合”，但是对比文件中的恒力碟簧吊架装置采用的是力矩平衡原理进行的结构设计，由于进行了力矩转换，客观上就需要力矩转化结构，造就了较大的吊架尺寸，吊架的重量也比较重，并不稳定实用。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种新型恒力碟簧吊架，以解决对比文件中的恒力碟簧吊架装置采用的是力矩平衡原理进行的结构设计，由于进行了力矩转换，客观上就需要力矩转化结构，造就了较大的吊架尺寸，吊架的重量也比较重，并不稳定实用的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种新型恒力碟簧吊架，包括载荷拉杆、自导向碟片和吊架外壳体，所述吊架外壳体内左右两部均设置有两组竖向的自导向碟片，且每组自导向碟片的上端均顶在载荷压板下，载荷压板下开设有中导向槽，并且每组自导向碟片的下端均顶在下垫板上，自导向碟片位于中导向槽内，所述载荷压板位于吊架外壳体的内上方，且下垫板设置在吊架外壳体的内底部，所述吊架外壳体内中心安装有载荷拉杆，且载荷拉杆穿过吊架外壳体的下端面设置。
[0005]进一步的，所述载荷拉杆的下端安装有花篮螺丝，且载荷拉杆的上端头套置在上轴套内，并且花篮螺丝和载荷拉杆的中心均位于同一轴线上。
[0006]进一步的，所述载荷拉杆上端的上轴套套置在载荷块内，且载荷块的上部外设置有载荷压板。
[0007]进一步的，所述吊架外壳体内每组自导向碟片呈单数布置，且自导向碟片内中部开设有圆孔。
[0008]进一步的，所述自导向碟片的内径上开设有内导向槽，且自导向碟片上内导向槽内安装有内滚珠，并且内滚珠采用实心不锈钢材质滚珠。
[0009]进一步的，所述自导向碟片的外径上开设外导向槽，且自导向碟片上外导向槽内安装有外滚珠，并且外滚珠采用实心不锈钢材质滚珠。
[0010]进一步的，所述吊架外壳体的下端面中心开设有下通孔，且载荷拉杆的下部杆体
穿过下通孔，并且载荷拉杆、下通孔和吊架外壳体的结构中心均位于同一轴线上。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1.本技术中的自导向碟片受压后，通过零刚度特征，随着位移的变化，输出载荷仍能维持不变，这样就省去了一大堆力矩转化机构，极大地缩小了碟片尺寸；
[0013]2.本技术由于零刚度碟片制造的难度，本技术特意将大尺寸的碟片分成四组，成四角布置，这种布置将把单片的碟片尺寸大幅度降低，降低了制造难度，同时还能均匀分摊载荷，即使一组出现问题，其余三组亦能分摊，这样就避免发生吊架侧翻等受力不均现象。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0015]图2为本技术实施例的俯视示意图；
[0016]图3为本技术实施例的剖面示意图。
[0017]图中：1、花篮螺丝；2、载荷拉杆；20、上轴套；3、载荷块；4、载荷压板；5、自导向碟片；50、外滚珠；51、内滚珠；6、下垫板；7、中导向槽；8、下通孔；9、吊架外壳体。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本技术实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本公开保护的范围。
[0019]下面结合附图来详细描述本技术的具体实施方式。
[0020]图1为本技术实施例的正视示意图、图2为本技术实施例的俯视示意图和图3为本技术实施例的剖面示意图。
[0021]参照图1至图3所示，本技术提供了一种新型恒力碟簧吊架，包括载荷拉杆2、自导向碟片5和吊架外壳体9，吊架外壳体9内左右两部均设置有两组竖向的自导向碟片5，且每组自导向碟片5的上端均顶在载荷压板4下，并且每组自导向碟片5的下端均顶在下垫板6上，载荷压板4位于吊架外壳体9内上方，且下垫板6设置在吊架外壳体9的内底部，吊架外壳体9内中心安装有载荷拉杆2，且载荷拉杆2穿过吊架外壳体9的下端面设置。
[0022]在本实施例中，载荷拉杆2的下端安装有花篮螺丝1，且载荷拉杆2的上端头套置在上轴套20内，并且花篮螺丝1和载荷拉杆2的中心均位于同一轴线上；载荷拉杆2上端的上轴套20套置在载荷块3内，且载荷块3的上部外设置有载荷压板4；吊架外壳体9内每组自导向碟片5呈单数布置，且自导向碟片5内中部开设有圆孔；自导向碟片5的内径上开设有内导向槽，且自导向碟片5上内导向槽内安装有内滚珠51，并且内滚珠51采用实心不锈钢材质滚珠；自导向碟片5的外径上开设外导向槽，且自导向碟片5上外导向槽内安装有外滚珠50，并且外滚珠50采用实心不锈钢材质滚珠。
[0023]作为一种较佳的实施方式，本技术中的自导向碟片5受压后，通过零刚度特征，随着位移的变化，输出载荷仍能维持不变，这样就省去了一大堆力矩转化机构，极大地缩小了碟片尺寸；
[0024]本技术由于零刚度碟片制造的难度，本技术特意将大尺寸的碟片分成四组，成四角布置，这种布置将把单片的碟片尺寸大幅度降低，降低了制造难度，同时还能均匀分摊载荷，即使一组出现问题，其余三组亦能分摊，这样就避免发生吊架侧翻等受力不均现象。
[0025]工作原理：外部载荷通过花篮螺丝1将载荷传递载荷拉杆2和载荷块3以及焊接载荷压板4上，载荷压板下方压缩自导向碟片，此自导向碟片每组成单数布置，载荷压板下方开有导向槽，通过淬火后的滚珠与自导向碟片相连接，自导向碟片的内径和外径均开有导向槽，环环相扣，这样就确保了每组自导向碟片的垂直度，而不易发生侧滑现象。
[0026]本技术可有效解决对比文件中的恒力碟簧吊架装置采用的是力矩平衡原理进行的结构设计，由于进行了力矩转换，客观上就需要力矩转化结构，造就了较大的吊架尺寸，吊架的重量也比较重，并不稳定实用的问题，本技术采用碟片自导向结构设计，从而不需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型恒力碟簧吊架，包括载荷拉杆（2）、自导向碟片（5）和吊架外壳体（9），其特征在于：所述吊架外壳体（9）内左右两部均设置有两组竖向的自导向碟片（5），且每组自导向碟片（5）的上端均顶在载荷压板（4）下，载荷压板（4）下开设有中导向槽（7），并且每组自导向碟片（5）的下端均顶在下垫板（6）上，自导向碟片（5）位于中导向槽（7）内，所述载荷压板（4）位于吊架外壳体（9）的内上方，且下垫板（6）设置在吊架外壳体（9）的内底部，所述吊架外壳体（9）内中心安装有载荷拉杆（2），且载荷拉杆（2）穿过吊架外壳体（9）的下端面设置。2.根据权利要求1所述的一种新型恒力碟簧吊架，其特征在于，所述载荷拉杆（2）的下端安装有花篮螺丝（1），且载荷拉杆（2）的上端头套置在上轴套（20）内，并且花篮螺丝（1）和载荷拉杆（2）的中心均位于同一轴线上。3.根据权利要求1所述的一种新型恒力碟簧吊架，其特征在于，所述载荷拉杆（2）上端的上轴套（20）套置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文利，时明明，
申请(专利权)人：江苏汉格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：