一种恒力弹簧支吊架制造技术

本实用新型专利技术提供一种恒力弹簧支吊架，属于吊架领域，包括：壳体，其上端固定连接有两个吊耳；安装板，其设置于壳体内，安装板的下端固定连接有安装杆；支架弹簧，其固定连接于壳体的下内壁与安装板之间，支架弹簧套设于安装杆上，本实用新型专利技术通过滑套滑动连接于滑杆上，可以限制安装板的位置，使得安装板只能上下位移，使得支架的力达到平衡，从而增加之间的稳定性，通过安装板移动带动推杆移动，通过推杆移动推动转杆转动，通过转杆转动可以观察到安装板位移的距离，可以解决现有技术中由于设备的会发生震动，会使得弹簧支吊架不仅会上下位移还会水平方向位移，使得弹簧支吊架的上下位移力无法达到平衡的问题。移力无法达到平衡的问题。移力无法达到平衡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种恒力弹簧支吊架


[0001]本技术属于吊架领域，具体涉及一种恒力弹簧支吊架。

技术介绍

[0002]弹簧支吊架是根据力矩平衡原理设计。在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其他需要减少位移应力的地方。
[0003]弹簧支吊架在使用过程中，由于设备的会发生震动，会使得弹簧支吊架不仅会上下位移还会水平方向位移，使得弹簧支吊架的上下位移力无法达到平衡，所以需要一种恒力弹簧支吊架，使得设备在安装之后可以使位移力达到平衡，从而使安装后的设备稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种恒力弹簧支吊架，旨在解决现有技术中由于设备的会发生震动，会使得弹簧支吊架不仅会上下位移还会水平方向位移，使得弹簧支吊架的上下位移力无法达到平衡的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种恒力弹簧支吊架，包括：
[0007]壳体，其上端固定连接有两个吊耳；
[0008]安装板，其设置于壳体内，所述安装板的下端固定连接有安装杆；
[0009]支架弹簧，其固定连接于壳体的下内壁与安装板之间，所述支架弹簧套设于安装杆上；
[0010]限位机构，其设置有两组，两组所述限位机构对称设置于壳体内，两组所述限位机构均与安装板连接，其以实现限制安装板的位置；
[0011]连接机构，其设置于安装杆的底部；以及
[0012]位移显示机构，设于壳体和安装板上。
[0013]作为本技术一种优选的方案，每组所述限位机构均包括支撑柱、减震弹簧、滑杆和滑套，所述支撑柱固定连接于壳体的下内壁，所述滑杆固定连接于支撑柱的上端，所述滑套固定连接于安装板的侧端，且滑套滑动套设于滑杆上，所述减震弹簧固定连接于支撑柱与滑套之间，且减震弹簧套设于滑杆上。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述连接机构包括外螺纹杆、拉杆和连接头，所述外螺纹杆螺纹连接于安装杆的下端，所述拉杆通过铰轴活动铰接于外螺纹杆的下端，所述连接头固定连接于拉杆的下端。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述位移显示机构包括推杆和转动部件，所述推杆固定连接于安装板的侧端，且推杆活动贯穿壳体并延伸至壳体的外侧，所述转动部件
设置于壳体上。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述转动部件包括弧形限位槽、配重限位块和转杆，所述弧形限位槽开设于壳体的侧端，所述转杆通过转轴转动连接于壳体的侧端，且转杆位于推杆的下侧，所述配重限位块固定连接于转杆的侧端，且配重限位块活动插接于弧形限位槽内。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述外螺纹杆的圆周表面上固定连接有两个限位环，所述壳体的下端固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆上滑动套设有限位套，所述限位套还套设于外螺纹杆上，且限位套位于两个限位环之间。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述支撑柱的直径大于滑杆的直径。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本方案中，通过滑套滑动连接于滑杆上，可以限制安装板的位置，使得安装板只能上下位移，使得支架的力达到平衡，从而增加之间的稳定性，通过安装板移动带动推杆移动，通过推杆移动推动转杆转动，通过转杆转动可以观察到安装板位移的距离。
[0021]2、本方案中，通过配重限位块活动插接于弧形限位槽内，可以限制转杆的位置，通过外螺纹杆螺纹连接于安装杆的下端，可以实现外螺纹杆的拆卸和安装，通过两个限位杆的设置可以限制限位套的位置，使得外螺纹杆便于连接于安装杆上。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术限位杆处的结构示意图；
[0026]图4为本技术壳体的剖视图；
[0027]图5为本技术安装板处的结构示意图；
[0028]图6为本技术外螺纹杆和限位套处的爆炸图。
[0029]图中：1、壳体；2、吊耳；3、限位杆；4、拉杆；5、连接头；6、弧形限位槽；7、配重限位块；8、转杆；9、推杆；10、限位套；11、外螺纹杆；12、限位环；13、安装板；14、滑套；15、滑杆；16、减震弹簧；17、安装杆；18、支撑柱；19、支架弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
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6，本实施例提供的技术方案如下：
[0035]一种恒力弹簧支吊架，包括：
[0036]壳体1，其上端固定连接有两个吊耳2；
[0037]安装板13，其设置于壳体1内，安装板13的下端固定连接有安装杆17；
[0038]支架弹簧19，其固定连接于壳体1的下内壁与安装板13之间，支架弹簧19套设于安装杆17上；
[0039]限位机构，其设置有两组，两组限位机构对称设置于壳体1内，两组限位机构均与安装板13连接，其以实现限制安装板13的位置；
[0040]连接机构，其设置于安装杆17的底部；以及
[0041]位移显示机构，设于壳体1和安装板13上。
[0042]在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒力弹簧支吊架，其特征在于，包括：壳体(1)，其上端固定连接有两个吊耳(2)；安装板(13)，其设置于壳体(1)内，所述安装板(13)的下端固定连接有安装杆(17)；支架弹簧(19)，其固定连接于壳体(1)的下内壁与安装板(13)之间，所述支架弹簧(19)套设于安装杆(17)上；限位机构，其设置有两组，两组所述限位机构对称设置于壳体(1)内，两组所述限位机构均与安装板(13)连接，其以实现限制安装板(13)的位置；连接机构，其设置于安装杆(17)的底部；以及位移显示机构，设于壳体(1)和安装板(13)上。2.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧支吊架，其特征在于：每组所述限位机构均包括支撑柱(18)、减震弹簧(16)、滑杆(15)和滑套(14)，所述支撑柱(18)固定连接于壳体(1)的下内壁，所述滑杆(15)固定连接于支撑柱(18)的上端，所述滑套(14)固定连接于安装板(13)的侧端，且滑套(14)滑动套设于滑杆(15)上，所述减震弹簧(16)固定连接于支撑柱(18)与滑套(14)之间，且减震弹簧(16)套设于滑杆(15)上。3.根据权利要求2所述的一种恒力弹簧支吊架，其特征在于：所述连接机构包括外螺纹杆(11)、拉杆(4)和连接头(5)，所述外螺纹杆(11)螺纹连接于安装杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊梅，
申请(专利权)人：沧州佰誉管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：