火炉节能安全风塔捕风器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火炉节能安全风塔捕风器，包括换热管道、捕风器本体以及换热鳍片，捕风器本体包括捕风器框架和百叶以及出风管，捕风器框架沿其周向方向开设有多个风口，百叶转动设置于风口处，百叶能够在风力驱动下与捕风器框架分离；换热管道包括同轴设置的内管和外管，内管固设于出风管和火炉烟囱之间，内管和外管之间形成进风通道，该进风通道用于引入室外新鲜空气，内管用于排出火炉烟囱内的烟气；换热鳍片部分位于进风通道内、部分位于内管内部。本实用新型专利技术公开的火炉节能安全风塔捕风器，可以在维持足够通风量的同时保证加热进风，提高室内舒适度，在保证烧炉时新风供给的同时有效利用废热提高室内温度。的同时有效利用废热提高室内温度。的同时有效利用废热提高室内温度。

【技术实现步骤摘要】
火炉节能安全风塔捕风器


[0001]本技术涉及火炉节能
，尤其涉及火炉节能安全风塔捕风器。

技术介绍

[0002]火炉是供取暖和炊事用的炉子，通常由成堆的木材作为燃料，由于木材在受热之后即产生热裂解反应，生成小分子产物，在200℃左右，主要生成二氧化碳、水蒸气、甲酸、乙酸及各种易燃气体；在200～280℃产生少量水汽及一氧化碳；在280～500℃，产生可燃蒸气及颗粒；在500℃以上则主要是碳。烧柴火会有燃烧不充分，产生一氧化碳的情况。
[0003]传统火炉配合烟囱使用只有排风没有进风，人们在使用火炉时，为提高火炉加热效率会关窗，导致室内新鲜空气不足。在高气密性房屋内，不及时通风会导致一氧化碳中毒。保证通风时会降低火炉供暖效率，大量热量会被过量通风带走，使得火炉供热效率不高，大量产热会随排出空气直接排出室外。

技术实现思路

[0004]本技术公开了火炉节能安全风塔捕风器，以克服现有技术中火炉配合烟囱使用只有排风没有进风，在高气密性房屋内使用火炉时，通风不及时容易导致一氧化碳中毒，通风频繁供暖效率降低，进而影火炉供热效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种火炉节能安全风塔捕风器，包括用于连通火炉烟囱的换热管道和设置于换热管道上的捕风器本体以及若干设置于换热管道内部的换热鳍片，
[0006]所述捕风器本体包括捕风器框架、百叶以及出风管，所述捕风器框架沿其周向方向开设有多个风口，所述百叶的数量和风口的数量相等，所述百叶转动设置于所述风口处，所述百叶能够在风力驱动下向捕风器框架内侧翻转；
[0007]所述换热管道具有同轴设置的进风通道和出风通道，该进风通道用于引入室外新鲜空气，所述出风通道用于排出火炉烟囱内的烟气；
[0008]所述换热鳍片用于实现进风通道内空气和出风通道内空气的热量交换。
[0009]进一步地，所述换热管道包括同轴设置的内管和外管，所述内管和外管之间形成进风通道，所述内管的内腔形成出风通道，所述换热鳍片部分位于进风通道内、部分位于出风通道内。
[0010]进一步地，多个所述换热鳍片成环形布设，多个所述换热鳍片相交于一条直线，该直线和内管轴线重合。
[0011]进一步地，若干所述换热鳍片首尾相接围成锯齿型的出风通道，所述换热鳍片和外管之间形成进风通道，所述出风通道的上端固设有上封板，所述上封板上开设有上通孔，所述出风管贯穿于上通孔和出风通道连通；所述出风通道的下端固设有下封板，所述下封板上开设有下通孔，火炉烟囱贯穿于下通孔后和出风通道连通。
[0012]进一步地，所述换热管道和火炉烟囱的连接处固设有分散盘，所述分散盘沿内管
的径向方向延伸。
[0013]进一步地，所述百叶采用耐热材质制成。
[0014]进一步地，所述捕风器框架上设置有横梁，所述横梁能够限制百叶仅能向捕风器框架内部翻转。
[0015]进一步地，所述捕风器框架设置为正多边形；所述风口的数量与正多边形的边数相等。
[0016]进一步地，所述百叶远离进风通道的一侧和捕风器框架通过合页铰接。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]在传统火炉烟囱基础上增加换热管道，并在换热管道的顶部增加多向捕风器，室外冷空气经风口流入后进入外侧进风通道，火炉产生热空气经浮力作用向上流入出风口进入内侧出风通道，具有高温差的冷热空气在换热鳍片处进行热交换，冷空气和热空气在相邻风道内以相反方向流动，可以在维持足够通风量的同时保证加热进风，提高室内舒适度，在保证烧炉时新风供给的同时有效利用废热提高室内温度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术公开的火炉节能安全风塔捕风器安装在火炉上的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中的A部放大图；
[0022]图3为图1的俯视图；
[0023]图4为叶片迎风面与背风面示意图；
[0024]图5为实施例1公开的的火炉节能安全风塔捕风器中换热管道、换热鳍片、进风通道之间的连接关系示意图；
[0025]图6为实施例2公开的的火炉节能安全风塔捕风器中换热管道的局部剖视图；
[0026]图7为实施例2公开的的火炉节能安全风塔捕风器中换热管道、换热鳍片、进风通道之间的连接关系示意图。
[0027]图中：1、火炉；11、烟囱；2、换热管道；21、内管；22、外管；3、捕风器本体；31、捕风器框架；311、风口；32、百叶；33、出风管；4、换热鳍片；5、进风通道；6、分散盘；7、横梁；8、出风通道；81、出风道；9、下封板。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
7，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]结合图1和图2，一种火炉节能安全风塔捕风器，应用于具有烟囱11的火炉1上，该捕风器包括用于连通火炉1烟囱11的换热管道2、设置于换热管道2上的捕风器本体3以及多个设置于换热管道2内部的换热鳍片4，捕风器本体3及换热管道2均由金属或耐高温不可燃材料制成。
[0031]结合图3和图4，火炉1烟囱11成竖向设置，换热管道2竖向设置于火炉1烟囱11的上方，换热管道2包括同轴设置的内管21和外管22。内管21的下端延伸中外管22的外部并和火炉1烟囱11连通，内管21能够排出火炉1烟囱11内的烟气。内管21和外管22之间形成进风通道5，该进风通道5用于引入室外新鲜空气。
[0032]参照图1，内管21和火炉1烟囱11的连接处固设有分散盘6，分散盘6沿内管21的径向方向延伸，分散盘6的直径大于外管22的直径，分散盘6和外管22的下端开口间隔设置，分散盘6的设置能够防止引入的空气直接作用于火炉1上，保证火炉1的供暖效率。
[0033]结合图1和图2，捕风器本体3包括捕风器框架31和百叶32以及出风管33，捕风器框架31设置为正多边形，本申请以正八边形为例，捕风器框架31的侧面开设有矩形的风口311，风口311连通捕风器框架31的内部和外部，风口311的数量与正多边形的边数相等。捕风器框架31于风口311处固设有横梁7，横梁7成水平设置，横梁7将风口311均分为上下两部分。
[0034]百叶32的数量和风口311的数量相等，百叶32设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火炉节能安全风塔捕风器，其特征在于，包括用于连通烟囱(11)的换热管道(2)和设置于换热管道(2)上的捕风器本体(3)以及若干设置于换热管道(2)内部的换热鳍片(4)，所述捕风器本体(3)包括捕风器框架(31)、百叶(32)以及出风管(33)，所述捕风器框架(31)沿其周向方向开设有多个风口(311)，所述百叶(32)的数量和风口(311)的数量相等，所述百叶(32)转动设置于所述风口(311)处，所述百叶(32)能够在风力驱动下向捕风器框架(31)内侧翻转；所述换热管道(2)具有同轴设置的进风通道(5)和出风通道(8)，该进风通道(5)用于引入室外新鲜空气，所述出风通道(8)用于排出火炉(1)烟囱(11)内的烟气；所述换热鳍片(4)用于实现进风通道(5)内空气和出风通道(8)内空气的热量交换。2.根据权利要求1所述的火炉节能安全风塔捕风器，其特征在于，所述换热管道(2)包括同轴设置的内管(21)和外管(22)，所述内管(21)和外管(22)之间形成进风通道(5)，所述内管(21)的内腔形成出风通道(8)，所述换热鳍片(4)部分位于进风通道(5)内、部分位于出风通道(8)内。3.根据权利要求2所述的火炉节能安全风塔捕风器，其特征在于，多个所述换热鳍片(4)成环形布设，多个所述换热鳍片(4)相交于一条直线，该直线和内管(21)轴线重合...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗嘉祥，约翰，
申请(专利权)人：栗嘉祥，
类型：新型
国别省市：