本发明专利技术公开了一种平整度检测装置，包括被检测件，被检测件的外部吸附有吸附设备，吸附设备的两侧延伸至外部装配有用于实时检测整体设备与接触面距离的检测装置，吸附设备的外侧中部设置有喷涂机构，吸附设备的中心处下方装配有吸盘结构，启动设备后，推动整体设备在被检测面行走，从起点出发实时对比两端数据，在平整面、凹陷面和突出面分别标记不同颜色，从而便于工人更加直观的知道连接处位置的信息，有效的解决了现有的管道对接、建筑材料大平面对接时，工人在对接时仅通过测量并且经过计算得出对接部位是否对其，计算过程麻烦，需要人工计算不够直观而且操作过程也比较麻烦，计算的数据也不够准确的问题。计算的数据也不够准确的问题。计算的数据也不够准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种平整度检测装置
[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体为一种平整度检测装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工的过程中，尤其是随着现代建筑技术的发展，装配式建筑的增加，在装配式建筑预制件对接前，对于两个对接平面连接处，需要找平矫正，防止建筑后期发生问题，在找平对正的过程中，需要人工不断的校对，根据数据进行分析计算，在对平整度进行调整，而且一些精度要求高的管道的施工，例如供暖、给排水管道等结构，如果对接口两侧平整度不均匀，由于管道外壁为圆形结构，因此在土壤下沉、流动等情况下，容易对管道造成挤压，这样对于两端不平整的接口位置造成的受力便会不均匀，因此很容易造成管道接头损坏，因此由于管道为圆形结构，在管口对接时，待对接的管道的空间位置会影响到两根管道的同圆度，而且同圆度的测量相比于平面更加麻烦，需要工人多点测量，测量后根据计算并结合管道半径得出不同位置的对正数据，再根据计算的得出在圆环不同角度位置点位进行调节，操作过程非常麻烦，而且计算过程不方便，容易出错，计算后也无法直观的对工人调整作业，只能现场指挥在进行调整，对接过程麻烦，鉴于以上问题，特提出一种平整度检测装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种平整度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种平整度检测装置，包括被检测件，所述被检测件的外部吸附有吸附设备，所述吸附设备的两侧延伸至外部装配有用于实时检测整体设备与接触面距离的检测装置，所述吸附设备的外侧中部设置有喷涂机构，所述吸附设备的中心处下方装配有吸盘结构；
[0005]所述吸附设备包括设备支架。
[0006]所述检测装置包括固定管，所述固定管的内部套接有调节杆，所述调节杆的外侧装配有位移检测器，所述位移检测器包括竖直安装的直线传感器，在直线传感器的位移端装配有滚轮；
[0007]所述喷涂机构包括定位管，所述定位管的内部装配有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧装配有涂料喷涂喷头；
[0008]所述吸盘结构包括壳体，所述壳体的内部开设有真空槽，在真空槽的内部装配有橡胶辊；
[0009]所述真空槽的外部开设通风孔，并且通风孔的外侧装配有引导管连接至外部抽真空设备的输入端，所述涂料喷涂喷头的内部装配有电控开关，并且涂料喷涂喷头的外侧连接至外部涂料供给设备的输出端，所述控制器的内部集成有单片机、储存设备、无限通信模块和用于控制开关的控制模块，控制模块与涂料喷涂喷头的开关机构和吸盘结构与外部抽
真空设备电连接，所述直线位移传感器与单片机电连接。
[0010]优选的，所述被检测件包括作为标准的主体工件，所述主体工件的外侧对接有对接工件，所述吸附设备吸附在主体工件的外部，吸附设备沿着主体工件的外侧位移，吸附设备外部相近于对接工件一侧的轮胎和检测装置被动贴合在对接工件的外部运转。
[0011]优选的，所述设备支架包括外侧装配有把手，所述设备支架的上方开设有安装孔，壳体的上方焊接有固定杆，所述固定杆穿过安装孔螺接有螺母，安装后的设备支架下表面与壳体的上表面之间装配有弹簧。
[0012]优选的，所述设备支架的外侧焊接有支架，所述支架的外侧开设有圆孔，且圆孔的内部一体成型有限位块，所述圆孔的内部套接有螺杆，所述螺杆的外侧开设有引导槽，所述限位块套接在引导槽的内部，所述支架的顶端焊接有固定扣，所述固定扣的内部套接有可以转动的调节螺母，所述调节螺母螺接在螺杆的外部，所述轮胎装配在螺杆的底部。
[0013]优选的，所述伸缩杆的外侧开设有安装孔，位于中部的安装孔内部装配有中部喷头，位于两侧的安装孔内部装配有外侧喷头。
[0014]优选的，所述中部喷头底部为竖直喷洒喷头，所述外侧喷头的底部为向内侧喷洒趋势的倾斜喷头。
[0015]优选的，所述真空槽包括第一真空槽和第二真空槽，所述橡胶辊均匀分布在第一真空槽的内部。
[0016]优选的，所述橡胶辊包括的外侧装配有用于支撑固定的支撑架，在支撑架的末端装配有中心轴，所述中心轴装配在橡胶辊的中心处。
[0017]优选的，所述橡胶辊的行走面外部一体成型有外弧形面，所述橡胶辊的侧壁与中心轴安装面一体成型有向内侧凹陷的内弧形面。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置了一种带有吸附设备和外侧随动检测设备的平整度检测装置，在检测时，启动设备后，吸盘结构将整体设备吸附在主体工件的外部，随后启动设备的检测功能，单片机读取检测装置的实时位移数据，随后推动整体设备在被检测面行走，单片机计算两侧位移传感器的差距，先沿着主体工件行走一圈，然后记录出主体工件的外部环形的数据，随后再次从起点出发实时对比两端数据，将左端的校准数据在重新计算一遍后，与右侧数据对比，利于三种颜色的喷头，在平整面、凹陷面和突出面分别标记不同颜色，从而便于工人更加直观的知道连接处位置的信息，有效的解决了现有的管道对接、建筑材料大平面对接时，工人在对接时仅通过测量并且经过计算得出对接部位是否对其，计算过程麻烦，需要人工计算不够直观而且操作过程也比较麻烦，计算的数据也不够准确的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的工作位置状态示意图；
[0020]图2为本专利技术的工作状态左视图装配示意图；
[0021]图3为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的支撑轮结构剖切装配示意图。
[0023]图5为本专利技术的喷涂机构结构示意图。
[0024]图6为本专利技术的吸盘结构底部视角图。
[0025]图7为本专利技术的吸盘支撑辊剖切结构示意图。
[0026]图中：1、被检测件，11、主体工件，12、对接工件，2、吸附设备，21、设备支架，22、把手，23、支架，24、控制器，25、固定扣，26、调节螺母，27、螺杆，28、引导槽，29、轮胎，3、检测装置，31、固定管，32、调节杆，33、位移检测器，4、喷涂机构，41、定位管，42、伸缩杆，43、中部喷头，44、外侧喷头，5、吸盘结构，51、壳体，52、第一真空槽，53、第二真空槽，54、固定杆，55、螺母，56、弹簧，57、橡胶辊，571、外弧形面，572、内弧形面，58、支撑架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种平整度检测装置，包括被检测件1，被检测件1的外部吸附有吸附设备2，吸附设备2的两侧延伸至外部装配有用于实时检测整体设备与接触面距离的检测装置3，吸附设备2的外侧中部设置有喷涂机构4，吸附设备2的中心处下方装配有吸盘结构5；
[0029]吸附设备2包括设备支架21。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平整度检测装置，包括被检测件(1)，其特征在于：所述被检测件(1)的外部吸附有吸附设备(2)，所述吸附设备(2)的两侧延伸至外部装配有用于实时检测整体设备与接触面距离的检测装置(3)，所述吸附设备(2)的外侧中部设置有喷涂机构(4)，所述吸附设备(2)的中心处下方装配有吸盘结构(5)；所述吸附设备(2)包括设备支架(21)。所述检测装置(3)包括固定管(31)，所述固定管(31)的内部套接有调节杆(32)，所述调节杆(32)的外侧装配有位移检测器(33)，所述位移检测器(33)包括竖直安装的直线传感器，在直线传感器的位移端装配有滚轮；所述喷涂机构(4)包括定位管(41)，所述定位管(41)的内部装配有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的外侧装配有涂料喷涂喷头；所述吸盘结构(5)包括壳体(51)，所述壳体(51)的内部开设有真空槽，在真空槽的内部装配有橡胶辊(57)；所述真空槽的外部开设通风孔，并且通风孔的外侧装配有引导管连接至外部抽真空设备的输入端，所述涂料喷涂喷头的内部装配有电控开关，并且涂料喷涂喷头的外侧连接至外部涂料供给设备的输出端，所述控制器的内部集成有单片机、储存设备、无限通信模块和用于控制开关的控制模块，控制模块与涂料喷涂喷头的开关机构和吸盘结构(5)与外部抽真空设备电连接，所述直线位移传感器与单片机电连接。2.根据权利要求1所述的一种平整度检测装置，其特征在于：所述被检测件(1)包括作为标准的主体工件(11)，所述主体工件(11)的外侧对接有对接工件(12)，所述吸附设备(2)吸附在主体工件(11)的外部，吸附设备(2)沿着主体工件(11)的外侧位移，吸附设备(2)外部相近于对接工件(12)一侧的轮胎(29)和检测装置(3)被动贴合在对接工件(12)的外部运转。3.根据权利要求1所述的一种平整度检测装置，其特征在于：所述设备支架(21)包括外侧装配有把手...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传林，张正波，张宏伟，韩雨，刘维庆，赵贵浩，
申请(专利权)人：济南一建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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