本实用新型专利技术公开了一种球形网架钢结构抗震支架装置，涉及抗震支架技术领域，传统的球形网架钢结构不具备很好的抗震效果，工人在焊接顶部的网架时，焊接不便，而本实用新型专利技术包括球形网架本体，球形网架本体内可拆卸安装有均匀分布的减震装置，减震装置包括连接杆，连接杆内活动安装有伸缩杆，伸缩杆表面弹性安装有第二减震弹簧，将第一安装环通过第一固定螺栓安装在焊接柱的表面，在通过固定卡扣与第二固定螺栓的配合，将减震装置内的伸缩杆与第一安装环顶面的连接扣进行固定，通过第二安装环与连接杆的配合，将减震装置固定在焊接柱的表面，根据球形网架本体的大小，对减震装置进行安装，通过减震装置对球形网架本体进行减震。通过减震装置对球形网架本体进行减震。通过减震装置对球形网架本体进行减震。
【技术实现步骤摘要】
一种球形网架钢结构抗震支架装置
[0001]本技术涉及抗震支架
，具体为一种球形网架钢结构抗震支架装置。
技术介绍
[0002]随着时代的不断发展和进步，各种厂房的建造，大都采用球形网架钢结构进行搭建，省时省力。
[0003]首先，传统的球形网架钢结构不具备很好的抗震效果，在发生地震时容易倒塌，造成危险；
[0004]其次，传统的球形网架钢结构内部空间都是镂空的，工人在焊接顶部的网架时，大都是踩在球形网架钢上进行，焊接很不便，针对上述问题，专利技术人提出一种球形网架钢结构抗震支架装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决传统的球形网架钢结构不具备很好的抗震效果，在发生地震时容易倒塌，造成危险，工人在焊接顶部的网架时，大都是踩在球形网架钢上进行，焊接很不便的问题；本技术的目的在于提供一种球形网架钢结构抗震支架装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种球形网架钢结构抗震支架装置，包括球形网架本体，球形网架本体内可拆卸安装有均匀分布的减震装置，减震装置包括连接杆，连接杆内活动安装有伸缩杆，伸缩杆表面弹性安装有第二减震弹簧，第二减震弹簧安装在连接杆内，在连接杆、伸缩杆和第二减震弹簧的配合下，减震装置对球形网架本体起到减震的效果，球形网架本体的底部可拆卸安装有均匀分布的减震器，减震器内活动安装有伸缩柱，伸缩柱的表面弹性安装有第一减震弹簧，伸缩柱的顶端与连接球相互配合，根据球形网架本体的大小，将减震器均匀的安装在球形网架本体的底部，通过减震器内部的伸缩柱与第一减震弹簧的配合，对球形网架本体起到减震的效果，伸缩杆的一端可拆卸安装有第一安装环，第一安装环的顶面对称安装有连接扣，连接扣的表面活动套设有固定卡扣，固定卡扣与伸缩杆相互配合，通过第二安装环与连接杆的配合，将减震装置固定在焊接柱的表面，连接杆的一端固定安装有第二安装环，第二安装环与焊接柱相互配合，固定卡扣内螺纹卡设有第二固定螺栓，第二固定螺栓与连接扣相互配合，通过固定卡扣与第二固定螺栓的配合，对连接杆进行固定。
[0007]优选地，球形网架本体包括焊接柱和连接球，两个焊接柱的表面活动安装有踏板，踏板的两侧对称安装有卡环，卡环与焊接柱相互配合，通将踏板两侧安装的卡环卡设在焊接柱的表面，根据所需要焊接的位置，根据所需要的球形网架本体的大小，通过连接球和焊接柱的配合对球形网架本体进行焊接。
[0008]优选地，踏板位于卡环的一侧中间固定连接有限位环，限位环内螺纹卡设有固定扣，固定扣与踏板相互配合，通过限位环配合固定扣对踏板进行固定。
[0009]优选地，第一安装环内螺纹卡设有第一固定螺栓，第一固定螺栓与焊接柱相互配
合，减震器的底端对称安装有均匀排列的固定板，将第一安装环通过第一固定螺栓安装在焊接柱的表面，通过固定板对减震器进行连接固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术中，根据球形网架本体的大小，将减震器均匀的安装在球形网架本体的底部，通过固定板对减震器进行连接固定，将第一安装环通过第一固定螺栓安装在焊接柱的表面，在通过固定卡扣与第二固定螺栓的配合，将减震装置内的伸缩杆与第一安装环顶面的连接扣进行固定，固定完成后，通过第二安装环与连接杆的配合，将减震装置固定在焊接柱的表面，根据球形网架本体的大小，对减震装置进行安装，通过减震装置对球形网架本体进行减震；
[0012]2、本技术中，在焊接球形网架本体的顶部时，通将踏板两侧安装的卡环卡设在焊接柱的表面，根据所需要焊接的位置，对踏板进行调整，调整完成后，通过限位环配合固定扣对踏板进行固定，然后工人站在踏板上进行工作即可。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图，
[0015]图2为本技术结构主视图，
[0016]图3为本技术减震装置结构示意图，
[0017]图4为本技术A处结构放大图，
[0018]图5为本技术B处结构放大图。
[0019]图中：1、球形网架本体；11、连接球；12、焊接柱；13、固定板；2、减震器；21、伸缩柱；22、第一减震弹簧；3、踏板；31、卡环；32、限位环；321、固定扣；4、减震装置；41、连接杆；42、伸缩杆；43、第二减震弹簧；44、固定卡扣；441、第二固定螺栓；45、第二安装环；5、第一安装环；51、连接扣；52、第一固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种球形网架钢结构抗震支架装置，包括球形网架本体1，球形网架本体1内可拆卸安装有均匀分布的减震装置4，减震装置4包括连接杆41，连接杆41内活动安装有伸缩杆42，伸缩杆42表面弹性安装有第二减震弹簧43，第二减震弹簧43安装在连接杆41内，在连接杆41、伸缩杆42和第二减震弹簧43的配合下，减震装置4对球形网架本体1起到减震的效果。
[0022]球形网架本体1包括焊接柱12和连接球11，两个焊接柱12的表面活动安装有踏板
3，踏板3的两侧对称安装有卡环31，卡环31与焊接柱12相互配合；
[0023]通过采用上述技术方案，通将踏板3两侧安装的卡环31卡设在焊接柱12的表面，根据所需要焊接的位置，根据所需要的球形网架本体1的大小，通过连接球11和焊接柱12的配合对球形网架本体1进行焊接。
[0024]球形网架本体1的底部可拆卸安装有均匀分布的减震器2，减震器2内活动安装有伸缩柱21，伸缩柱21的表面弹性安装有第一减震弹簧22，伸缩柱21的顶端与连接球11相互配合；
[0025]通过采用上述技术方案，根据球形网架本体1的大小，将减震器2均匀的安装在球形网架本体1的底部，通过减震器2内部的伸缩柱21与第一减震弹簧22的配合，对球形网架本体1起到减震的效果。
[0026]伸缩杆42的一端可拆卸安装有第一安装环5，第一安装环5的顶面对称安装有连接扣51，连接扣51的表面活动套设有固定卡扣44，固定卡扣44与伸缩杆42相互配合；
[0027]通过采用上述技术方案，通过第二安装环45与连接杆41的配合，将减震装置4固定在焊接柱12的表面。
[0028]连接杆41的一端固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球形网架钢结构抗震支架装置，包括球形网架本体(1)，其特征在于：所述球形网架本体(1)内可拆卸安装有均匀分布的减震装置(4)，所述减震装置(4)包括连接杆(41)，所述连接杆(41)内活动安装有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)表面弹性安装有第二减震弹簧(43)，所述第二减震弹簧(43)安装在连接杆(41)内。2.如权利要求1所述的一种球形网架钢结构抗震支架装置，其特征在于，所述球形网架本体(1)包括焊接柱(12)和连接球(11)，两个所述焊接柱(12)的表面活动安装有踏板(3)，所述踏板(3)的两侧对称安装有卡环(31)，所述卡环(31)与焊接柱(12)相互配合。3.如权利要求1所述的一种球形网架钢结构抗震支架装置，其特征在于，所述球形网架本体(1)的底部可拆卸安装有均匀分布的减震器(2)，所述减震器(2)内活动安装有伸缩柱(21)，所述伸缩柱(21)的表面弹性安装有第一减震弹簧(22)，所述伸缩柱(21)的顶端与连接球(11)相互配合。4.如权利要求3所述的一种球形网架钢结构抗震支架装置，其特征在于，所述伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国祥，赵艺，黄自稳，李少朱，
申请(专利权)人：云南博耀金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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