钢结构拼装机构及钢结构直立式拼装方法技术

本申请公开了一种钢结构拼装机构及钢结构直立式拼装方法，其包括底座、安装块、顶撑组件以及转动组件，所述底座用作预制单元进行直立式拼装的平台；所述安装块分别设置在各预制单元的两侧，相邻所述预制单元之间的安装块上下相错；所述顶撑组件分置于预制单元两侧，所述顶撑组件用于向上顶推安装块，以将预制单元顶起，并在预制单元与底座之间形成安装空间；所述转动组件用于驱使顶撑组件转动至安装块正下方。将待拼接的预制单元放置在安装空间内，然后启动顶撑组件，将已拼接完成的预制单元下放至待拼接的预制单元上方并完成拼接固定。本申请具有提高钢立柱的安装效率的效果。本申请具有提高钢立柱的安装效率的效果。本申请具有提高钢立柱的安装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢结构拼装机构及钢结构直立式拼装方法


[0001]本申请涉及钢结构建筑的领域，尤其是涉及一种钢结构拼装机构及钢结构直立式拼装方法。

技术介绍

[0002]钢结构建筑具有重量轻，强度高优点，在建筑行业的应用中愈加广泛。钢立柱采用多块钢结构预制单元进行拼装，安装便捷性大大提高。
[0003]相关技术中，钢立柱的拼装一般在钢结构胎架上完成，通过将预制单元水平逐一放置在胎架上，相邻预制单元通过螺栓连接，然后用起重机将钢立柱吊至竖直状态，然后将钢立柱固定在施工地面。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：在实际施工中，经常受到场地大小限制，起重机无法进入施工现场，且空间有限的场地不便于制作长度很长的胎架，影响了钢立柱拼装效率，因此仍有改进空间。

技术实现思路

[0005]为了提高钢立柱的安装效率，本申请提供钢结构拼装机构及钢结构直立式拼装方法。
[0006]本申请提供的钢结构拼装机构及钢结构直立式拼装方法采用如下的技术方案：
[0007]一种钢结构拼装机构，包括：
[0008]底座，所述底座用作预制单元进行直立式拼装的平台；
[0009]安装块，所述安装块分别设置在各预制单元的两侧，相邻所述预制单元之间的安装块上下相错；
[0010]顶撑组件，所述顶撑组件分置于预制单元两侧，所述顶撑组件用于向上顶推安装块，以将预制单元顶起，并在预制单元与底座之间形成安装空间；
[0011]转动组件，所述转动组件用于驱使顶撑组件转动至安装块正下方。
[0012]通过采用上述技术方案，在预制单元两侧增设安装块，从可以从预制单元外侧为顶撑组件提供施力点，有利于预制单元的顶起以及落位，便于前期安装以及后期拆卸；将安装块上下错位设置，以及通过转动组件实现顶撑组件的挪位，从而避免顶撑组件挡住待拼接的预制单元的正常落位，有利于提高安装流畅性，实现了直立式拼装的目的，降低了施工场地小对钢立柱拼装施工的影响，并且提高钢立柱的安装效率。
[0013]优选的，所述转动组件包括齿圈、与所述齿圈啮合传动的齿轮以及驱使所述齿轮转动的电机；所述齿圈以及齿轮转动连接于底座上端面，所述齿圈与齿轮的回转轴线均垂直于底座。
[0014]通过采用上述技术方案，在电机的驱动下以及齿轮齿圈的啮合传动下，有利于实现顶撑组件精确稳定转动的功能。
[0015]优选的，所述顶撑组件为竖向液压缸，所述竖向液压缸设置在齿圈上表面。
[0016]通过采用上述技术方案，有利于提高预制单元升降的稳定性。
[0017]优选的，所述底座上端面开设有供预制单元底部插接的限位孔。
[0018]通过采用上述技术方案，限位孔对预制单元起到定位作用，便于上下预制单元进行对位拼接。
[0019]优选的，所述安装块底部开设有定位孔，所述定位孔供竖向液压缸活塞杆端部插接。
[0020]通过采用上述技术方案，有利于降低预制单元在顶撑过程中与液压缸发生滑脱的概率。
[0021]优选的，所述预制单元的一端设置有插块，所述预制单元的另一端设置有供插块插接的插孔。
[0022]通过采用上述技术方案，以保持预制单元的直立状态，便于对上下预制单元进行固定。
[0023]一种钢结构直立式拼装方法，采用钢结构拼装机构，包括以下步骤：
[0024]S1：安装拼装机构：将底座锚固在钢立柱的施工位置，然后组装钢结构拼装机构；
[0025]S2：预制单元拼装：自下而上垒放两个预制单元，在底座上完成两个预制单元的拼装固定；
[0026]S3：顶撑组件就位：启动转动组件，将顶撑组件转动至预制单元的安装块正下方；
[0027]S4：顶撑预制单元：启动顶撑组件，顶撑组件向上顶推安装块，并将已拼接完成的预制单元顶起，预制单元与底座之间形成用于放置预制单元的安装空间；
[0028]S5：放置预制单元：将待拼接的预制单元放置在安装空间内，然后启动顶撑组件，将已拼接完成的预制单元下放至待拼接的预制单元上方并完成拼接固定；
[0029]S6：顶撑组件就位：启动转动组件，将顶撑组件从上一层预制单元安装块的下方转移动至下一层预制单元安装块的下方，以待顶撑组件向上顶撑；
[0030]S7：重复上述步骤，直至所有预制单元完成拼装固定，并对最底部的预制单元与底座进行固定。
[0031]通过采用上述技术方案，预制单元两侧的安装块，可以为顶撑组件提供施力点，有利于预制单元的顶起以及落位，便于前期安装以及后期拆卸；将安装块上下错位设置，以及通过转动组件实现顶撑组件的挪位，从而避免顶撑组件挡住待拼接的预制单元的正常落位，有利于提高安装流畅性，实现了直立式拼装的目的，降低了施工场地小对钢立柱拼装施工的影响，并且提高钢立柱的安装效率。
[0032]优选的，还包括：S8：拆除钢结构拼装机构，保留底座，以作为钢立柱基础。
[0033]通过采用上述技术方案，由于钢结构拼装机构均安装在钢立柱的外侧，便于将钢结构拼装机构与钢立柱进行拆分，从而实现钢结构拼装机构的重复利用目的，有利于降低制造成本。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1.通过在预制单元两侧增设安装块，且上下两个预制单元的安装块相互错位设置，不仅能够从预制单元外侧为顶撑组件提供施力点，也可避免顶撑组件挡住待拼接的预制单元的正常落位，以方便对预制单元进行顶起以及下放，同时便于前期安装以及后期拆卸；通过转动组件实现顶撑组件的挪位，从而，有利于提高安装流畅性，实现了直立式拼装
的目的，降低了施工场地小对钢立柱拼装施工的影响，并且提高钢立柱的安装效率；
[0036]2.在预制单元拼装完毕后拆除钢结构拼装机构，但保留底座作为钢立柱基础，提高了钢立柱的整体稳定性，且由于钢结构拼装机构均安装在钢立柱的外侧，便于将钢结构拼装机构与钢立柱进行拆分，从而实现钢结构拼装机构的重复利用目的，有利于降低制造成本。
附图说明
[0037]图1是本申请实施例钢结构拼装机构的整体结构示意图。
[0038]图2是本申请实施例钢结构拼装机构中将拼装好的预制单元顶起的状态示意图。
[0039]图3是本申请实施例钢结构拼装机构中将预制单元放置在安装空间内状态示意图。
[0040]图4是本申请实施例钢结构拼装机构中已拼接完成的预制单元与待拼接的预制单元进行拼装的状态示意图。
[0041]图5是本申请实施例钢结构拼装机构中顶撑组件移动至下一顶撑位置时的状态示意图。
[0042]附图标记说明：1、底座；11、安装座；12、限位孔；2、电机；3、齿轮；4、齿圈；5、预制单元；51、安装块；52、插块；53、连接块；6、竖向液压缸；7、安装空间。
具体实施方式
[0043]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0044]本申请实施例公开钢结构拼装机构及钢结构直立式拼装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构拼装机构，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)用作预制单元(5)进行直立式拼装的平台；安装块(51)，所述安装块(51)分别设置在各预制单元(5)的两侧，相邻所述预制单元(5)之间的安装块(51)上下相错；顶撑组件，所述顶撑组件分置于预制单元(5)两侧，所述顶撑组件用于向上顶推安装块(51)，以将预制单元(5)顶起，并在预制单元(5)与底座(1)之间形成安装空间(7)；转动组件，所述转动组件用于驱使顶撑组件转动至安装块(51)正下方。2.根据权利要求1所述的钢结构拼装机构，其特征在于：所述转动组件包括齿圈(4)、与所述齿圈(4)啮合传动的齿轮(3)以及驱使所述齿轮(3)转动的电机(2)；所述齿圈(4)以及齿轮(3)转动连接于底座(1)上端面，所述齿圈(4)与齿轮(3)的回转轴线均垂直于底座(1)。3.根据权利要求2所述的钢结构拼装机构，其特征在于：所述所述顶撑组件为竖向液压缸(6)，所述竖向液压缸(6)设置在齿圈(4)上表面。4.根据权利要求1所述的钢结构拼装机构，其特征在于：所述底座(1)上端面开设有供预制单元(5)底部插接的限位孔(12)。5.根据权利要求3所述的钢结构拼装机构，其特征在于：所述安装块(51)底部开设有定位孔，所述定位孔供竖向液压缸(6)活塞杆端部插接。6.根据权利要求1所述的钢结构拼装机构，其特征在于：所述预制单元(5)的一端设置有插块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑灿航，林少宏，林泽滨，沈忠钦，张景，
申请(专利权)人：广州盈德建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：