一种DF7型内燃机车喷油器体的磨削工装制造技术

本实用新型专利技术提出一种DF7型内燃机车喷油器体的磨削工装，包括底座、芯轴和DF7型内燃机车喷油器体，所述DF7型内燃机车喷油器体底面设有螺纹孔；所述的底座上表面为平面，底座上表面的中部设有竖向的定位孔，所述的芯轴整体为台阶轴结构，其由同轴的第一台阶轴、第二台阶轴和第三台阶轴固为一体组成，第一台阶轴下端固定安装在底座的定位孔中，第三台阶轴其外圆柱面设有外螺纹并通过外螺纹连接DF7型内燃机车喷油器体底面的螺纹孔。本实用新型专利技术结构简单、科学合理，使用方便高效；能够有效避免由于磨削时接触面积小造成吸力不足，打坏砂轮及工件等危险情况。件等危险情况。件等危险情况。

【技术实现步骤摘要】
一种DF7型内燃机车喷油器体的磨削工装


[0001]本技术属于内燃机车零部件检修技术，具体涉及一种DF7型内燃机车喷油器体的磨削工装。

技术介绍

[0002]内燃机车柴油机启动的必要条件之一，是启动发动机带动柴油机达到一定的启动转速，使气缸内产生足够的压缩压力，通过调速器工作带动供油拉杆使得喷油器适时地向气缸内喷入雾化良好的柴油，如该条件不能满足，则柴油机不能正常启动。因此喷油器体的检修质量要求很高，特别是喷油器体的针阀接触面检修技术要求很高，其检修质量直接关系到整台机车在本检修周期的工作效率、工作质量。此外，喷油器体的工作质量还会影响到机车润滑油的质量，进而改变机车润滑状况。
[0003]DF7型内燃机车喷油器体是铸铁材质，其结构如图3所示，整体是多台阶圆柱型结构，高度158mm，其底面中心设置有M20
×
1.5的螺纹孔31，深度为44mm，底部外部设置有长度为15mm的M45
×
2外螺纹，喷油器顶部是直径为Ф22mm的针阀接触面，针阀接触面的检修要求为：先使用M7130平面磨床对该平面进行磨削，再用研磨膏进行研磨，研磨后用平晶检查，其平面度不超过3个光谱带，粗糙度Ra0.025。现有技术中，M7130磨床采用磁吸盘来固定工件，但DF7型内燃机车喷油器体较高、底部接触面积较小，且材质的磁性较弱，磨削过程中易因吸力不足而导致的工件飞出，出现打坏砂轮及工件等危险情况。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种DF7型内燃机车喷油器体的磨削工装，其设计结构简单、科学合理，使用方便高效，工件安装牢固性，能够解决因DF7型内燃机车喷油器体底部面积小，磨床磁吸盘无法吸附牢固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种DF7型内燃机车喷油器体的磨削工装，包括底座、芯轴和DF7型内燃机车喷油器体，所述DF7型内燃机车喷油器体底面设有螺纹孔；所述的底座上表面为平面，底座上表面的中部设有竖向的定位孔，所述的芯轴整体为台阶轴结构，其由同轴的第一台阶轴、第二台阶轴和第三台阶轴固为一体组成，第一台阶轴下端固定安装在底座的定位孔中，第二台阶轴位于第一台阶轴的上部，第三台阶轴位于第二台阶轴上部，第二台阶轴的外径大于第一台阶轴，第一台阶轴的外径大于第三台阶轴；所述的第三台阶轴其外圆柱面设有外螺纹并通过外螺纹连接DF7型内燃机车喷油器体底面的螺纹孔。
[0007]所述的DF7型内燃机车喷油器体的底面与第二台阶轴的上端面相贴合，所述第三台阶轴的高度小于螺纹孔的孔深。
[0008]所述的第二台阶轴的下端面与底座上表面相贴合。
[0009]所述的第一台阶轴与底座的定位孔过盈配合。
[0010]所述的第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴的同轴度小于等于0.01
㎜
。
[0011]本技术的使用方法为：将磨削工装的底座放置于M7130磨床磁吸盘上，将DF7型内燃机车喷油器体通过底面的螺纹孔安装在第三台阶轴上，然后拧紧至DF7型内燃机车喷油器体的底部端面与第二台阶轴上端面完全密贴，即可进行磨削。
[0012]本技术的有益效果：本技术结构简单、科学合理，使用方便高效；能够增大吸力，有效固定工件，能够解决DF7型内燃机车喷油器体底部面积小，磨床磁吸盘无法吸附牢固的问题，有效避免由于磨削时接触面积小造成吸力不足，打坏砂轮及工件等危险情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为芯轴的主视图；
[0015]图3为DF7型内燃机车喷油器体的主视图。
[0016]图中：1、底座，2、芯轴，3、DF7型内燃机车喷油器体，11、定位孔，21、第一台阶轴，22、第二台阶轴，23、第三台阶轴，31、螺纹孔。
实施方式
[0017]下面将结合说明书附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，一种DF7型内燃机车喷油器体的磨削工装，包括底座1、芯轴2和DF7型内燃机车喷油器体3；底座1为直径Ф200mm、厚度12mm的圆盘；底座1的中心设置有的通孔，用于安装芯轴2，芯轴2为台阶轴结构，上端的第三台阶轴23具有M20
×
1.5外螺纹，长度24mm，下端的第一台阶轴21直径、长度，中间的第二台阶轴22直径Ф50mm、长度6mm；芯轴2的轴线与底座1的端面垂直，且芯轴2的第二台阶轴22下端面与底座1的上表面平行；底座1与芯轴2采用轴孔过盈配合连接为一体，并采用焊接形式加以固定。
[0019]结合DF7型内燃机车喷油器体3（如图3所示），本技术的使用过程如下：步骤一、将Ф200mm底座1放置于M7130磨床磁吸盘上；步骤二、将DF7型内燃机车喷油器体3通过底部M20
×
1.5螺纹孔31拧紧至第三台阶轴23上，直至DF7型内燃机车喷油器体3底面与Ф50mm的第二台阶轴22上端面完全密贴；步骤三、打开磨床磁吸盘开关按钮，即可完成喷油器体磁吸装卡进行磨削。
[0020]本技术未详述部分为现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DF7型内燃机车喷油器体的磨削工装，包括底座（1）、芯轴（2）和DF7型内燃机车喷油器体（3），所述DF7型内燃机车喷油器体（3）底面设有螺纹孔（31）；其特征是:所述的底座（1）上表面为平面，底座（1）上表面的中部设有竖向的定位孔（11），所述的芯轴（2）整体为台阶轴结构，其由同轴的第一台阶轴（21）、第二台阶轴（22）和第三台阶轴（23）固为一体组成，第一台阶轴（21）下端固定安装在底座（1）的定位孔（11）中，第二台阶轴（22）位于第一台阶轴（21）的上部，第三台阶轴（23）位于第二台阶轴（22）上部，第二台阶轴（22）的外径大于第一台阶轴（21），第一台阶轴（21）的外径大于第三台阶轴（23）；所述的第三台阶轴（23）其外圆柱面设有外螺纹并通过外螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，姚俊锋，穆荣花，王彦峰，
申请(专利权)人：中车洛阳机车有限公司，
类型：新型
国别省市：